Инструментальные материалы, быстрорежущая сталь

Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [c.8]

Дальнейшее развитие научных представлений о резании металлов осуществляется во многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части инструментов. При этом интенсивные работы ведутся над представителями четырех групп инструментальных материалов быстрорежущими сталями, твердыми сплавами, минералокерамикой [c.297]

Для ступеней с повышенным износом применяют инструментальные материалы (быстрорежущие стали, твердые сплавы), обеспечивающие высокую стойкость. Для сложных многоступенчатых и фасонных инструментов стойкость увеличивают на 20—50%. [c.219]

Различные обрабатываемые материалы в различной степени способны схватываться (свариваться) с инструментальными материалами — быстрорежущей сталью и твердыми сплавами. [c.138]

Для оснащения лезвийных режущих инструментов применяют широкую номенклатуру инструментальных материалов быстрорежущие стали, твердые сплавы, режущую керамику и сверхтвердые материалы. [c.64]

В работе проф. М. М. Хрущева и М. А. Бабичева [25] приведена методика исследования износостойкости при абразивном изнашивании различных инструментальных материалов — быстрорежущей легированной и углеродистой сталей. [c.94]

Материал сверла выбирается соответственно материалу изделия для сверления отверстий в стали используются сверла из углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали, при обработке чугуна, твердой стали — сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.230]

Пайка применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. Отличительной особенностью процесса пайки является использование припоя -металла или сплава с температурой плавления ниже, чем у запаиваемых материалов. [c.403]

Термической обработке могут подвергаться не только инструменты из инструментальных или быстрорежущих сталей. Исследования последних лет показали, что возможна термическая обработка и таких материалов, как твердые сплавы. Со временем, по-видимому, будут разработаны рекомендации по режимам термообработки твердосплавных инструментов, пока же государственные стандарты на инструменты и на твердые сплавы не содержат никаких указаний на этот счет, а работы носят исследовательский характер. [c.353]

Материалом для изготовления ленточных пил являются инструментальные и быстрорежущие стали. Твердость ножовочного полотна из быстрорежущей стали в рабочей зоне составляет [c.22]

Материалом для изготовления фасонных фрез служат углеродистые и легированные инструментальные и быстрорежущие стали. [c.118]

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [c.142]

Были созданы стали быстрорежущие высокой твердости, которые применяются, в первую очередь, для обработки резанием высоколегированных шлавов, титана. и термически обработанных легированных сталей. Для большинства труднообрабатываемых материалов быстрорежущие стали продолжают быть наиболее употребляемым инструментальным материалом как при точении, так и при более сложных видах обработки. Наиболее эффективны здесь быстрорежущие стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия и соответственно повышенным содержанием [c.154]

НЫМИ режущими материалами — быстрорежущей сталью и твердым сплавом — инструментальная керамика (например, на основе оксида алюминия) превосходит их по ряду важнейших свойств (табл. 4.4.1). [c.752]

Пайка заготовок инструмента. Применяется для образования неразъемного соединения заготовки режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов с корпусом из конструкционной, инструментальной или быстрорежущей стали. [c.797]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

По инструментальному материалу Из быстрорежущей стали, пз углеродистой или легированной стали, с пластинками из твердого сплава, с пластинками из минералокерамики, с закрепленным алмазам [c.163]

Далее дают распределение годового расхода основных материалов по видам и группам оснастки твердые сплавы, быстрорежущие стали, конструкционные и инструментальные углеродистые и легированные стали, [c.42]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

Потребительские свойства инструментальных металлических порошковых материалов вольфрамовой группы по твердости (HRA 73...75), величине модуля Юнга ( =500 000 МПа) и температуре эксплуатации (4= 620...720°С) превосходят аналогичные показатели быстрорежущих сталей, однако уступают им по показателям прочности (а = 900... 1000 МПа, [c.229]

Наиболее распространенное корундовое изделие — микролит (марка ЦМ-332) — получают спеканием при 1710...1750°С смеси тонкомолотого технического глинозема и оксида магния. Микролит по свойствам превосходит другие инструментальные материалы плотность — до 3960 кг/м Ос =5000 МПа, твердость — 92...93 HRA. Он обладает значительно большей красностойкостью (до 1200°С), твердостью и режущей способностью, чем быстрорежущие стали и твердые сплавы. [c.346]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку резанием. Инструментом из этих сплавов срезается до 65% всей стружки из-за использования скоростей резания, в 2—3 раза превышающих скорости резания, принятые для инструментов из быстрорежущей стали. [c.574]

В качестве режущего инструмента при точении используются резцы (см. рис. 31.3, а). Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов стержень изготавливают из конструкционной стали. [c.586]

В последнее время разработаны и применяют новые сверхтвердые инструментальные материалы для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента — эльборы (поликристаллы кубического нитрида бора) и алмазы. Эль-бор по своей теплостойкости (1400 °С) превосходят все имеющиеся инструментальные материалы, используемые для оснастки режущего инструмента алмазы — в 1,9 раза, быстрорежущую сталь — в 2,3 раза, твердый сплав — в 1,7 раза. Поликристаллы изготовляют цилиндрической и [c.193]

Как известно, режущий инструмент является тем средством, без которого невозможно реализовать заложенные в станках технологические возможности и достичь высоких технико-экономических показателей обработки деталей. Именно поэтому в настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию режущего инструмента. Созданы новые высокоэффективные инструментальные материалы (быстрорежущие стали повышенной износо- и теплостойкости, безвольфрамовые твердые сплЭвы, оксидно-карбидная и оксидно-нитридная минералокерамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.), расширены номенклатура и выпуск многогранных неперетачиваемых цластин, в том числе [c.3]

В настоящее время для изготовления резцов применяются следующие инструментальные материалы быстрорежущие стали, твердые сплавы и минерало-керамичеокие материалы. [c.117]

Маловольфрамовые и безвольфрамовые инструментальные материалы. Острый дефицит вольфрама как в нашей стране, так и за рубежом, обусловил необходимость создания новых маловольфрамовых и безвольфрамовых инструментальных материалов. Быстрорежущие стали составляют наибольший удельный вес среди инструментальных материалов, применяемых при изготовлении режущего инструмента. В настоящее время основной быстрорежущей сталью при производстве режущего инструмента является сталь Р6М5. [c.35]

Производительность обработки резанием и стойкость инструмента существенно зависят от правильного выбора марки инструментального материала для изготовления режущего инструмента. Применяют следующие инструментальные материалы быстрорежущие стали легированные и углеродистые стали твердые сплавы мнне-ралокерамику природные и искусственные алмазы синтетические режущие материалы (композит 01 или эльбор Р композит 02 композит 05 и композит 10 или гексанит Р). [c.77]

Материалы для плазменной наплавки весьма разнообразны, включая железоуглеродистые высоколегированные сплавы, колмонои, стеллиты, инструментальные и быстрорежущие стали. Применяют прутки, проволоку, порошки и комбинации материалов. [c.305]

Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489—71 и ГОСТ 5.653—70) служат быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, приведенные в гл. 2, твердостью HR 61—64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HR 62—65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм) при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1—2 ед. HR . [c.239]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяются только при изготовлении их из инструментальной углеродистой стали. В целях экономии быстрорежущей стали резцы изготовляются составными. Материалом для державок составных резцов из быстрореи уш ей стали служит малоуглеро- [c.271]

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвы-чайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид волы 1рама нашел широкое применение для изготовления износостойких детален, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных пуль. [c.159]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...