Графитовые кислоты

На рис. 7.6 представлены катодные поляризационные кривые пропитанного графита марки МГ с различной степенью окисле- 1ИЯ в 10%-ной серной кислоте при 40"С. Как видно из рисунка, с увеличением степени окисления уменьшается поляризуемость графитового материала. Для других марок графита и концентрации среды зависимость аналогична. Окисленный углеграфитовый протектор сохраняет емкость и поляризуемость неизменными независимо от числа циклов заряд — разряд и длительности эксплуатации. После года работы протектора из графитопласта АТМ-1 не наблюдалось заметного изменения характеристик. Емкость и поляризуемость сохраняются неизменными после высушивания и нагревания сухих образцов до 200°С. Таким образом, в результате электрохимического окисления углеграфитовых протекторов при высоких потенциалах уменьшается их поляризуемость и увеличивается емкость. Это, вероятно, связано с тем, что при окислении углеграфита при высоких положительных потенциалах на поверхности образуется графитовая кислота, которая является окислителем. Катодная поляризация после анодной обработки ведет к восстановлению графитовой кислоты до сажи. Образовавшаяся сажа богата различными кислородсодержащими группами, обладает обратимостью свойств, обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов во время циклов работы протектора заряд — разряд . [c.133]

Примечание. Графитовые втулки стойки в кислотах и щелочах, могут работать без смазки в диапазоне температур от 100 до + 600° С. Коэффициент трения без смазки f = 0,15 с водяной смазкой f = 0,06 0,09. Втулки, пропитанные баббитом, применяются в опорах быстроходных валов о воздушной смазкой. [c.426]

Для полного учета серебра необходимо учитывать серебро и иа забракованных деталях. Снять серебро можно следующим способом химическое растворение забракованных покрытий на медн производят в подогретой до 80 °С смеси серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19 1,2. Более полное удаление серебра с забракованных изделий производят в электролите, состоящем из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, завешивая деталь в качестве анода, катодом служат угольные или графитовые пластины. Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной кислоты. Операция чрезвычайно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу и только высококвалифицированным исполнителям. Аналогичным путем извлекают серебро из отработанных ванн серебрения, как указывается в инструкции № 66—53 от 28.11,53 г. треста Вторцветмет по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы. [c.31]

Образец, служащий катодом, погружают в 10%-ный водный раствор лимонной кислоты, имеющий комнатную температуру, и присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока. В качестве анода используют нерастворимый, например графитовый или угольный, злектрод, присоединяемый к положительному полюсу. Плотность тока устанавливается равной 0,4-0,5 А/см . Ток пропускают в течение 45-60 мин, после чего образец промывают водой, протирают спиртом и взвешивают. [c.197]

При обработке графитовых волокон азотной кислотой их поверхность активируется, приобретая кислые свойства. Таким образом, иопользование указанных обработок дает возможность получать поверхности двух типов — нейтральную и кислую, причем каждая является чистой по сравнению с материалом непосредственно после его изготовления. Композит, армированный обработанными волокнами обоих типов, имеет более высокую прочность на сдвиг, чем материал с исходной графитовой пряжей. Авторам, однако, не удалось установить, связана ли такая более высокая прочность с чистотой поверхности или она обусловлена различием механизмов адгезии на нейтральной и кислой поверхностях наполнителя. [c.260]

Никель — графитовое волокно. Композиционный материал никель — углеродное волокно получали горячим прессованием прядей графитового волокна, уложенных в одном направлении, на которые предварительно наносилось электролитическим методом никелевое покрытие толщиной 1—3 мкм [203, 204]. Для предотвращения взаимодействия волокна с никелевой матрицей на углеродное волокно наносят карбидные покрытия (патент США № 3796587, 1972 г.). В качестве примера применения карбидного покрытия на графитовом волокне может служить покрытие из карбида титана, наносимое на волокно методом его погружения в расплав, состоящий из металла-носителя, не взаимодействующего с волокном, например индия и растворенного в нем титана. Расплав содержал 99,5% индия и 0,5% титана. Для покрытия волокно погружали в такой расплав, нагретый до температуры 850° С, на 4 мин. После отмывки этого волокна в течение 15 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты на поверхности графитового волокна оставался слой покрытия карбида титана толщиной 0,5 мкм. Режимы диффузионной сварки углеродного волокна с никелевым покрытием, приведенные в указанных выше работах, примерно одинаковы. Во всех случаях прессование осуществлялось в вакууме 2-10 —1 10 мм рт. ст. при температуре 840—1100° С, давлении 100—175 кгс/см в течение 45—60 мин. Оптимальный режим получения композиционного материала с углеродным волокном без нанесенного предварительного защитного покрытия температура 1050° С, давление 140 кгс/см и время выдержки 60 мин. Полученный по такому режиму материал, содержащий 46—55 об. % волокна Торнел-50, имел предел прочности 55—73 кгс/мм . [c.143]

В —от об. до т. кип, в кислоте любой концентрации (графитовый кирпич). [c.308]

В —при 160°С и 405 300 Па (4 атм) (графитовый кирпич). И — футеровка стальных автоклавов для гидролиза разбавленной соляной кислотой (левулиновая кислота с по бочным продуктом при получении фурфурола). [c.312]

Скорость коррозии свинца уменьшается при наличии примесей серной кислоты или соединений мышьяка. Содержание азотной кислоты или фтор-ионов ускоряет коррозию. При абразивном действии рекомендуется выполнять футеровку из кислотостойкого пли графитового кирпича. [c.469]

В — от об. до 150°С в смеси концентрированной серной и фтористоводородной кислот (графитовый кирпич). [c.488]

В — при об. т. в хромовой кислоте с концентрацией до 10% (графитовые плитки). [c.497]

Применяют и пуансоны, состоящие из набора узких призм 4, на которые давление передается с помощью эластичной диафрагмы 5 (рис. 34), а также конусные торцы, составные образцы, вращающиеся пуансоны. Весьма эффективным является применение обойм, заполненных эпоксидным клеем, который, работая в условиях всестороннего сжатия, создает благоприятные условия опирания на торцах. Как показали опыты на оптически активном материале, наилучшие результаты получаются на пластинчатых образцах. При снижении торцового трения и выравнивании контактных напряжений благодаря смазке наибольший эффект получается при применении говяжьего жира, жирных кислот с нефтью, дисульфида молибдена, графитовых смесей и стеклосмазки (при высоких температурах). Однако применение смазок, особенно органического происхождения, может привести к заниженным результатам вследствие эффекта Ребиндера — расклинивающего действия смазки при наличии микрорельефа на торцах. Поэтому вместо смазки часто применяют разного рода прокладки, например из медной фольги, тефлона и др. [c.40]

Флюс для графитовых форм получают плавлением при 900° С смеси следующего состава 85<>/о борной кислоты, 9о/о буры, 6% кремниевой кислоты. После охлаждения [c.158]

Для удаления продуктов коррозии методом катодной поляризации собирают установку, показанную на рис. 8-8. Образец, служащий катодом, погружают в 10%-ный раствор лимонной кислоты, имеющий комнатную температуру, и присоединяют к отрицательному полюсу постоянного источника тока (аккумулятор, выпрямитель). В качестве анода служит угольный или графитовый электрод, присоединяемый к положительному [c.287]

Г р а ф и т. Втулки из графитового порошка стойки в кислотах и щелочах, могут работать без смазки при температурах от —100 до Н-600° С. Коэффициент трения по стали без смазки / 0,15, при смазке водой / = 0,06- 0,09. Втулки с пропиткой свинцом или баббитом могут работать в режиме жидкостного трения со смазкой минеральным маслом, а в подшипниках малонагруженных быстроходных валов — с воздушной смазкой. Значения допускаемой удельной нагрузки приведены в табл. 20. [c.613]

Угольная кислота дает два ряда солей — средние (карбонаты) и кислые (бикарбонаты). При пропускании паров серы через раскаленный уголь образуется сероуглерод S . Свободный углерод применяется как восстановитель в металлургических процессах. В виде каменного угля используется как топливо и как химическое сырье, в виде алмаза — в металлообрабатывающей (правка шлифовальных кругов, тонкая расточка и пр.) и горнодобывающей промышленности, в виде графита — в ядерных реакторах как замедлитель и отражатель нейтронов, а также для изготовления тиглей, электродов, графитовых и пористых подшипников и пр. [c.376]

Графитовый фаолит хорошо сопротивляется воздействию тех же соединений, что и асбестовый фаолит, и, кроме того, воздействию плавиковой кислоты и некоторых ее соединений. Он обладает большей теплопроводностью и худшими механическими качествами, плохо подвергается механической обработке. [c.301]

Поверхность проволоки очищается от графитовой смазки и окислов методом анодного электролитического травления в 40%-ной плавиковой кислоте. [c.45]

Ом-м), термической стойкостью в нейтральных и восстановительных газовых средах (до 3000 °С) и очень низкими значениями коэффициента термического расширения а [(2- 3) 10 ]. Графитовые материалы стойки в большинстве кислот и щелочей, растворах солей и органических [c.186]

II 3 м е н е н и я. При обработке HNO3 и K IO3 переходит в графитовую кислоту, обладающую почти тождественной оптикой. Плеохроизм Хо—темнозеленый, Ne—почти бесцветный. [c.28]

Три аллотропические формы углерода — алмаз, графит и аморфный углерод—легко различаются ло их химическим и физическим свойствам. По удельному весу они достаточно хорошо отличаются друг от друга (табл. 13-1), а метод химического анализа их сводится к следующему анализируемый материал обрабатывается тройным количеством КСЮз и избытком концентр ироваиной НЫОз до образования жидкой массы, нагреваемой в водяной бане в течение нескольких дней. Алмазная форма при этом совершенио е меняется графит превращается в золотисто-желтые хлопья графитовой кислоты, а аморфный углерод— в коричневое вещество, растворимое в воде [Л. 2]. [c.270]

В большинстве случаев применения угля в электротехнике и механике он оказывается слишком твердым и абразивным либо же обладает недостаточно высокой электропроводностью. Нагревая уголь до достаточно высокой температуры, можно превратить его в графит. Такой материал иногда называют искусственным графитом более правильно применять термин электрографит . В электрографит можно превратить все углеродистые вещества, но один лишь нефтяной кокс дает возможность получить продукт, обладающий достаточной мягкостью, жирностью, высокой плотностью и низким сопротивлением. Нефтяной кокс йвляеггся, таким образом, основным сырьем для производства электрографита. Пековый кокс, ламповая копоть, сажа и каменный уголь с трудом поддаются графитизации, причем их свойства при этом меняются весьма незначительно. Материал становится мягче, сопротивление его лишь слегка уменьшается, а анализ на графитовую кислоту обычно показывает содержание ее ниже 10%. [c.273]

Анализы прОхМышленных сортов графитизированного материала показывают oдepжa ниe 99% (и выше) графитовой кислоты у хорошо графитизированного материала, и ниже 70%—в случае частичной графитизации и перепеченных сортов. Графит с содержанием золы менее 0,05%, необходимый для некоторых электролитических процессов, был изготовлен во время второй мировой войны в больших количествах [Л. 13] для атомных исследований. [c.274]

Подготовить обрабатываемые поверхности путем проведения процесса химического чернения в растворе хлорного железа (10 г), концентрированной кислоты НС1 (15см ) в дистиллированной воде (50 см ) или нанесения графитового покрытия в коллоидном растворе сажи. [c.260]

В печи образуются сросшиеся пакеты кристаллов Si , называемые друзами. Большинство кристаллов в друзах имеет незначительные размеры, однако встречаются кристаллы, имеющие площадь до 1,5—2 см. Из друз путем дробления получают порошок карбида кремния. Кристаллы карбида кремния полупроводниковой чистоты получают методом возгонки в печах с графитовыми нагревателями и экранами. Процесс кристаллизации проводят в атмосфере аргона при температуре 2400—2600 °С. Получаемые кристаллы обычно имеют пластинчатую форму с размером в поперечнике поряДка 1 см. Карбид кремния является одним из наиболее твердых веществ, он устойчив против окисления до температур свыше 1400° С. При комнатной температуре карбид кремния не взаимодействует ни с какими кислотами. При нагревании он растворяется в расплавах щелочей, а также взаимодействует с ортофос( рной кислотой и смесью (HNO, + HF). [c.290]

Богатые фосфором и серой участки взаимодействуют с реактивом сильнее и темнеют. Повторное травление серной кислотой не проводят, если один из восстановителей препятствует окислению поверхности шлифа. С увеличением количества и величины графитовых частичек повышается склонность к окислению. Поэтому гематитовые чугуны приходится многократно тр Как показали исследования, Виттмозера [5 ряет Y-твердый раствор только в непосредственном окружении примесей, выделившихся в конце кристаллизации, т. е. макротравление характеризует только конец кристаллизации. Поэтому невозможно проследить с помош,ью этого реактива весь процесс кристаллизации. В справочнике [31 ] приведены различные реактивы для выявления литой структуры. При низком содержании фосфора используют раствор 1 [4]. [c.163]

Используя метод газовой хроматографии, Брукс и Скола [19] получили интересные данные о реакционной способности поверхности высокомодульных графитовых волокон. Критерием реакционной способности поверхности волокна являлась степень адсорбции паров органических веществ. Измеряя время, необходимое для прохождения паров через хроматографическую колонку, заполненную графитовыми волокнами (служившими субстратом), Брукс и Скола определяли коэффициент адсорбции, или реакционную способность поверхности волокна. Данные, приведенные в табл. 3 и 4, показывают, что при обработке поверхности волокон азотной кислотой степень адсорбции паров п-декана, га-октилами-на и изомасляной кислоты повышается. Реакционная способность графитовой пряжи ТЬогпе1-25 по отношению к воде, толуолу и пиридину значительно возрастает после обработки ее в атмосфере водорода при 1200 °С (табл. 4). По эффективности методы обработки поверхности графитового волокна ТЬогпе1-25 можно расположить в следующей последовательности обработка в атмосфере водорода при 1200°С, обработка в атмосфере аргона при 1200°С и вакуумирование при 1200°С. [c.244]

На основании результатов, полученных при исследовании исходной и обработанной в азотной кислоте и азотно-воздушной среде графитовой пряжи HMG-50, можно полагать, что поверхность исходного волокна является сравнительно нейтральной. Обработка волокна в азотно-воздушной среде при 1200 °С представляет собой но существу процесс очистки, при котором поверхность волокна можно дезактивировать путем декарбоксилации, дегидратации или декарбонизации. Охлаждение до комнатной температуры в атмосфере азота не приводит к регенерации групп —СО2Н, —ОН или [c.248]

Так как композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность при межслойном сдвиге вследствие плохой адгезионной связи волокна со смолой, было необходимо добиться лучшего взаимодействия матрицы с наполнителем. Применение силанового покрытия на термообработанном [78, 93] или окисленном волокне [47] оказалось неэффективным и не позволило повысить прочность при межслойном сдвиге. Однако при окислении поверхности волокна в сочетании с ее термообработкой даже без применения аппретов прочность композитов при межслойном сдвиге значительно возрастает [41, 48, 63, 68, 78, 88]. Окисление графитовых волокон азотной кислотой способствует увеличению их удельной поверхности и, как было показано в разд. I, созданию кислой Поверхности. В углепластиках с волокном НМС-50 существует зависимость между их прочностью на сдвиг и величиной удельной поверхности воло кон (рис. 14) [88]. В результате окисления волокна повыщается также и прочность на растяжение в поперечном направлении. [c.267]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации, а так-же в бромистоводородной кислоте, содержащей соли тя желых металлов. И — абсорберы, теплообменники, насосы из непроницаемого графита (диабон, карбейт, деланпум), футеровка графитовым кирпичом. [c.247]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации в смеси с серной кислотой. И — насосы из карбейта или диабона для смеси лимонной и серной кислот, графитовый кирпич для футеровки. [c.319]

В — от об. до т. кип. в растворах чистой кислоты любой концентрации (керамические плитки, графитовый кирпич, силикатные или фторсиликатные замазки). [c.381]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Замазка Слокрил-1 представляет собой композицию, состоящую из ненасыщенного полиэфирного полимера слокрил-1, инициатора твердения (гипериза), ускорителя твердения (нафтената кобальта), заполнителя (кварцевая, андезитовая мука, маршалит, графитовый порошок) и тиксотропной добавки (аэросила). Замазка стойка к воздействию двуокиси хлора (до 7 г/л), кислот — серной (до 50 %), соляной (до 30%), азотной (до 30%), фосфорной (до 30%), едкого натра (до 30 %), хромового ангидрида (до 20 г/л). Температурный интервал применения от —30 до -Ь100°С, за исключением воздействия азотной кислоты, в которой замазка Слокрил-1 может эксплуатироваться при температуре до 40 °С. Наибольшее применение эта замазка находит для защиты отбельных производств в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.111]

Наиболее надежными и эффективными системами анодной защиты являются комбинированные системы, содержащие регулятор напрягкения и протекторы. При этом появляется возможность регулировать ток в широких пределах и ослабить чувствительность к перебоям в энергоснабжении. Регулятор напряжения обеспечивает пассивацию защищаемого объекта, а поддержание пассивности обеспечивается протекторами. Материалами протекторов в серной кислоте и растворах аммиачной селитры могут быть графитовые материалы. [c.145]

Введение в фторопласт-4 графитового наполнителя от 5 до 40% вес. приводит к увеличению веса образцов композиций во всех агрессивных средах, причем максимальный привес (4-1,48%) наблюдается в 96%-ной H2SO4 и минимальный в 20%-ной NaOH (4-0,5%). Введение во фторопласт дисульфида молибдена в количестве от 3 до 10% вызывает после действия азотной, соляной и уксусной кислот увеличение веса образцов соответственно на 1,6 1 и 0,5%. В серной кислоте происходит незначительное уменьшение веса образцов, а в едком натре сначала наблюдается привес, а затем убыль в весе на 0,25 и 0,20% соответственно. С увеличением количества каждого вида наполнителя, например графита, от 5 до 40% при воздействии агрессивных сред происходит увеличение веса образцов. Во всех перечисленных случаях снижение разрушающего напряжения при растяжении образцов после воздейств7[Я агрессивных сред при комнатной температуре в течение 360 суток не превышает 5% по сравнению с исходным значением. [c.200]

Конструкция другого насоса, изготовленного почти полностью из асбестового, графитового или песчаного фаолита (см. стр. 300), приведена на фиг. XVII. 2. Благодаря высокой стойкости к действию многих органических и неорганических кислот, растворов солей, некоторых органических соединений (например, формалина и бензина) (см. гл. XIX и табл. II. 1), фаолит применяется для изготовления деталей насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей, вызывающих коррозию металлов. [c.351]

Необходимо отметить, что оценка СМ по его влиянию на коэффициенты трения в резьбовом соединении не является полной. Основное требование, предъявляемое к СМ в данном случае, — высокие противозадирные характеристики. Такими свойствами обладают графитовые смазочные материалы (типа НК-50 и Др.), M0S2 [13], масла с присадками жирных кислот или некоторых соединений серы, хлора и фосфора, обнаруживающие хорошее сцепление с молекулами металла и отличающиеся прочностью мономолекулярных слоев и способностью самовосстановления, что очень важно при больших удельных давлениях на поверхности витков. Подробно вопросы применения противозадирных смазочных материалов изложены в работе Боудена и Тейбора. [c.335]

Электролит состоит из 3,35 л уксусной кислоты, 2,4 л хлорной кислоты (H IO4) и 1 л дистиллированной воды. Катод графитовый, продолжительность травления 8—10 мин. После обработки фуродит ополаскивается в проточной дистиллированной воде, а затем в метаноле после этого высушивается 20—30 мин в сушильном шкафу при 80—100 °С. [c.75]

По другому парианту электролитического метода, применяемому в настоящее время, расплавленный фторотанталат ка/1 ИЯ восстанавливают в графитовом тигле, KOTOpbii i служит анодом тантал выделяется на металлическом стержне—катоде, который может быть извлечен из ванны (141. Тантал образует дендрить[ (рис. 2), которые затем промывают водой и кислотами для [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...