Защитно-декоративные покрытия деталей приборов и измерительных инструментов

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.364]

Химическое оксидирование является простым и дешевым способом защитно-декоративного покрытия измерительных инструментов, деталей приборов и различных деталей технологической оснастки, но его применение имеет особенности, вызванные следующими факторами [c.367]

Гальванические покрытия являются наиболее распространенным способом получения защитно-декоративного покрытия, применяемого при изготовлении измерительных инструментов и деталей приборов. Осаждение защитного слоя металла на поверхностях деталей при гальваническом покрытии основано на электролизе. При электролизе, т. е. при прохождении постоянного тока через раствор соли осаждаемого металла (электролит), из последнего выделяется металл и осаждается на поверхности детали. Осаждение металла в процессе электролиза происходит следующим образом. Под действием электрического тока молекулы электролита распадаются на положительные и отрицательные ионы (электролитическая диссоциация). Положительно заряженные ионы (катионы) перемещаются к отрицательному электроду (катоду) и, получив недостающие электроны, превращаются в нейтральные атомы, при [c.369]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

Никелирование. Никелевые покрытия при толщине слоя 0,02—0,025 мм обладают достаточно хорошими защитно-декоративными свойствами, но вследствие низкой твердости и недостаточно надежного сцепления со сталью, в производстве измерительных инструментов и приборов применяются только для защиты фурнитуры к футлярам (крючки, петли, навески, ручки и т. д.) и отдельных деталей приборов. Для деталей, работающих в тяжелых атмосферных условиях, применяют двухслойное покрытие медь — никель толщиной 0,01—0,04 мм. При необходимости получения покрытия с твердой поверхностью применяют трехслойное покрытие медь — никель—хром толщиной 0,01—0,03 Л1М. [c.374]

Наряду с процессом получения многослойного защитнодекоративного хромирования, большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытия хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, части измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10--30 раз. В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных по- [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...