Алмаз поликристаллический алмаз

Сверхтвердые материалы (СТМ). Ими принято называть материалы, имеющие твердость по Виккерсу при 20 °С свыше 35 Ша. Это пластины на основе поликристаллических алмазов, кубического и гексагонального нитрида бора. На основе нитрида бора широко используется эльбор Р, полученный в виде поликристаллов. По твердости он уступает только алмазу, а его теплостойкость в два раза выше теплостойкости алмаза (-1600 °С). [c.576]

Износостойкость алмаза, поликристаллических твердых материалов и твердых сплавов при трении о прослойку карбида бора № 8 (испытания по ГОСТ 5744—85) [93] [c.138]

Поликристаллический алмаз Состоит на [c.204]

Поликристаллический алмаз обычно применяют в тех случаях, когда карбид вольфрама не обеспечивает желаемого качества обработанной поверхности, не в состоянии работать при заданных скоростях резания или не обеспечивает приемлемого периода стойкости при обработке материалов, указанных в табл. 13. Возможно применение поликристаллического алмаза при обработке синтетических материалов с волоконными наполнителями, обладающих высокими абразивными свойствами, а также различных композиционных материалов карбидов вольфрама, керамики, органических стекол, заменителей асбеста и т.д. [c.204]

Инструменты, имеющие режущие кромки из поликристаллического алмаза, при обработке цветных металлов и сплавов работают нормально на скоростях резания, превышающих в несколько раз возможные скорости резания при обработке инструментами из карбида вольфрама. Столь высокие скорости резания уменьшают наростообразование и вследствие этого - риск поломки. Оптимальные скорости резания всегда должны определяться на основе испытаний. Период стойкости инструмента, в частности при обработке сплавов Al-Si, повышается по меньшей мере в 20 раз, а зачастую - в 100 раз. [c.204]

В зависимости от конфигурации заготовки, поликристаллический алмаз позволяет достичь шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,63... 1,25 мкм, а при тонкой доводке режущих кромок - Ra = 0,32...0,63 мкм. Как правило, инструменты из поликристалличе-ского алмаза работают лучше с охлаждением. [c.207]

Кубический нитрид бора (КНБ), так же, как и поликристаллический алмаз, производится при высокой температуре и очень высоком давлении с использованием основы из карбида вольфрама и металлического катализатора. Инструменты, оснащенные КНБ, позволяют повысить скорости резания в 10 раз и достичь [c.207]

Рекомендуемые режимы резания при обработке инструментами из поликристаллического алмаза [c.208]

Алмазные порошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначают буквами А - из природных алмазов, АС - из синтетических алмазов, АР - из синтетических поликристаллических алмазов в зависимости от типа поликристаллических алмазов к обозначению шлифпорошка добавляют буквенный индекс В - типа "баллас", К - типа "карбонадо", С - типа "спеки". Далее следует цифровой индекс, которым обозначают [c.626]

Настоящая работа посвящена изучению влияния состава и свойств сплава-катализатора на процесс синтеза и свойства поликристаллических алмазов карбонадо . Были изучены возможности путем легирования сплава—катализатора влиять на прочностные свойства поликристаллов алмаза и разработан состав сплава—катализатора, позволяющего синтезировать поликристаллы с повышенными прочностными свойствами. [c.430]

Зависимость прочности поликристаллического алмаза при введении углерода в сплав—катализатор 20 % Сг — 80 % Ni, представленная на рис. 6.6, является более сложной. Введение до 3,5 % С в сплав приводит к повышению прочности поликристалла, при дальнейшем повышении содержания углерода в катализаторе прочность поликристаллов уменьшается. [c.436]

Полученные прессовки использовали для синтеза поликристаллического алмаза карбонадо . Однако образования поликристаллов не происходило из-за наличия большого количества газовых примесей в катализаторе, главным образом кислорода, паров воды, водорода, азота, углекислого и угарного газов. [c.442]

Отжиг прессовок в водороде при температуре 1070 К в течение одного часа приводит к значительному удалению газовых примесей и спеканию ультрадисперсных порошков с увеличением прочности образцов. Реакционная способность прессовок к образованию поликристаллического алмаза полностью восстанавливается и сравнима с реакционной способностью компактного катализатора. [c.442]

После синтеза поликристаллических алмазов проводили сравнение их прочностных свойств. Поликристаллы дробили, отсеивали фракцию 400/315 и по методике ГОСТ 9206—80 проводили определение прочности на раздавливание на установке ПА-4Э. Для обработки результатов испытаний использовали методы математической статистики. При доверительной вероятности 95 % и числе измерений не менее 100 доверительный ин- [c.443]

Отдельной важной практической задачей стоит обработка алмазных материалов. Актуальность ее связана и с появлением в последнее время искусственных поликристаллических алмазных пластин, получаемых осаждением из газовой фазы. Этот материал ат = 1,1 К , Тпл = = 4000° С) сохраняет свои размеры и механические свойства при высоких температурах, имеет высокую прозрачность (г = 98%) и границу поглощения излучения 0,2 мкм, электрическую прочность 10 В/см, работу выхода 4,7 эВ. Теплопроводность его в 4-5 раз больше, чем у меди. Поэтому поликристаллический алмаз является перспективным материалом для целого ряда применений — в качестве подложек интегральных схем, окон для вывода мощной СВЧ-энергии, волноводов, микромеханических устройств, катодов электровакуумных приборов и т. д. [c.256]

Наличие различных дефектов в кристаллической решетке алмаза с суммарной концентрацией до 10 см приводит к появлению дополнительных уровней поглощения и полос фотоионизации, одна из которых, связанная преимущественно с дислокациями и лежащая в области 2,0-2,3 эВ, совпадает с линиями излучения ЛПМ. Необходимо отметить, что из всех форм углерода только алмаз является диэлектриком. Любое структурное изменение в нем приводит к появлению проводимости. При сравнении с другими способами обработки прецизионная резка графита излучением ЛПМ признана лучшей. Результаты термического воздействия на алмаз отражены в табл. 9.4. Пороговое значение плотности мощности лазерного излучения, вызывающее разрушение материала, определяется его природой и концентрацией дефектов. Эти пороговые значения для поликристаллического алмаза при воздействии наносекундных импульсов различных лазеров приведены в табл. 9.5. [c.256]

Пороговое значение плотности мощности излучения ЛПМ для природного алмаза составляет (1,5-2) 10 Вт/см , а для полированной пластины искусственного поликристаллического алмаза, полученного [c.256]

Пороговые значения плотности пиковой мощности излучения импульсных лазеров для начала разрушения искусственного поликристаллического алмаза [c.257]

Шлифпорошки из синтетических поликристаллических алмазов типа "баллас" (В), "карбонадо" (К) или "спеки" (С) обозначают соответственно АРВ, АРК, АРС в зависимости от типа поликристаллического алмаза. [c.338]

Институтом физики высоких давлений АН GGP под руководством акад. Л. Ф. Верещагина разработаны и промышленностью выпускаются также поликристаллические алмазы типа баллас (АСБ) и карбонадо (AGHK) размером зерен 5—8 мм. Из них можно изготовлять резцы, фрезы и другой лезвийный инструмент. Используются они также для изготовления правящего инструмента. [c.58]

Структура получаемого покрытия, в зависимости от конкретных параметров разряда и состава смеси, может лежать в широких пределах от поликристаллического алмаза до графитоподобных структур, включая фуллерены и нанотрубки. [c.39]

При обдирочном хонинговании гильз цилиндров, заменяющем операцию растачивания, рекомендуется использовать бруски из поликристаллических алмазов АРК4 500/400-МК2-50 %. [c.338]

АРВ1 Дробленые поликристаллические алмазы из синтетических алмазов типа "баллас" Применяемых для чернового хонингова-ния чугунов, резки стеклопластиков [c.627]

При изготовлении резцов из синтетических поликристаллических алмазов (АСПК) могут быть рекомендованы следующие варианты технологических процессов заточки и доводки [c.681]

Заточка и доводка инструментов из синтетических поликристаллических алмазов должна обязательно производиться с охлаждением. Оборудование, используемое для заточки и доводки, должно был. снабжено устройством для обильного охлаждения. В качестве СОМС применяют 2 %-ный раствор соды в воде или раствор, состоящий из 0,6 % нитрита натрия, 0,6 % глицерина, 1,8 % триэтаноламина и 97 % воды. Расход жидкости должен быть не менее 2...3 л/мин. [c.684]

Применение природных алмазов вместо твердого сплава позволило повысить период стойкости резцов токарных проходных - в 160 раз, расточных - в 60 раз. Используют также однокристальные резцы из синтетических поликристаллических алмазов АСБ (бал-лас) или АСПК (карбонадо). Поликристаллы карбонадо применяют двух марок АСПК-2 и АСПК-3. [c.692]

Примечания 1. Допустимый износ (мм) резцов по задней поверхности hj. из природных алмазов марки А - О, I, из синтетических поликристаллических алмазов марок АСБ и АСПК - 0,2. [c.693]

Данный этап работы посвящен совершенствованию методов получе-[ия поликристаллов типа АСПК (поликристаллических алмазов, полу-аемых синтезом из углеродсодержащих материалов в присутствии ком- [c.429]

Работа состояла из двух этапов. На первом этапе изучали влияние химической обработки на содержание металлической фазы и прочность поликристаллических алмазов, синтезированных при использовании катализатора-сплава Х20Н80М. Для изучения физико-механических свойств использовали порошок АРК4 500/400. Для достижения наиболее равномерного распределения поликристаллических алмазных порошков по коэффициенту формы, а следовательно, и по прочностным свойствам была проведена дополнительная классификация на вибростоле по номеру ячейки (1—11). Результаты классификации представлены ниже [c.430]

На втором этапе были изготовлены и использованы различные сплавы-катализаторы, остальные условия получения поликристаллов были прежними. Исследования проводили на фракции АРК4 400/315. Несмотря на то, что наиболее часто применяемым для синтеза является сплав хрома с никелем с содержанием хрома 20 % (масс.) (Х20Н80), обоснования для выбора данного состава в литературе не представлено. Поэтому были приготовлены сплавы-катализаторы с различным содержанием хрома и углерода. Затем базовый сплав Х20Н80 легировали молибденом, титаном и танталом с целью установления зависимости по влиянию различных свойств сплава—катализатора на процесс синтеза и свойства поликристаллического алмаза. [c.432]

Температура образования поликристаллического алмаза зависит от температуры плавления сплава—катализатора. Введение до 3,5 % С в сплав 20 % Сг - 80 % Ni приводит к снижению температуры плавления сплава—катализатора при этом уменьшается и температура синтеза по-ликристаллйческого алмаза карбонадо , что приводит к увеличению вязкости расплава катализатора, это затрудняет переход его в зону реакции образования алмаза. Поликристаллы образуются меньшего размера, что и определяет некоторое повышение их прочностных свойств, поскольку в процессе образования алмаза происходит снижение давления в камере высокого давления. В то же время повышение содержания углерода [c.436]

Стойкость к окислению возрастает с повышением до 20 % содержания хрома в катализаторе на основе никеля, А/и//и снижается с 37 до 23 % (рис. 6.7, а) повышение содержания углерода в катализаторе ведет к снижению стойкости алмаза к окислению, А/и//и повышается до 33 % (рис. 6.7, б). Установленные закономерности влияния состава катализатора на стойкость к окислению поликристаллических алмазов находятся в соответствии с представлениями об окислении никельхромовых сплавов. [c.437]

Л с. 6.5. Влияние содержания Сг в катализаторе на основе Ni на прочность порошков поликристаллического алмаза АРК4 [c.437]

Рис. 6.9. Влияние содержания Мо в катализаторе на основе Ni на прочность поликристаллического алмаза АРК4 а - 800/630 б - 400/315

Рис. 6.11. Влияние содержания Ti, Та и Мо в катализаторе на основе сплава Х20Н80 на период решетки твердого раствора на основе Ni, присутствующего в поликристаллическом алмазе

По виду сырья алмазные порошки разделяются на порошки из природных (обозначаются буквой А), синтетических (обозначаются буквами АС) и синтетических поликристаллических алмазов (обозначаются буквами АР). К этим обозначениям добавляют для шлифпорошков из природных алмазов цифровой индекс, соответствующий 0,1 процентного содержания зерен изометрической формы, для порошков из синтетических алмазов цифровой индекс, характеризующий прочность на сжатие зерен данного материала. [c.378]

Поликристаллические алмазы имеют буквенные индексы В - "бал-лас", К - "карбонадо", С - "спеки". Алмазные микропорошки и субмикропорошки нормальной абразивной способности обозначаются буквами AM и A M, а повышенной производительности - буквами АН и АСН. К обозначению субмикропорошков добавляют процентное содержание зерен крупной фракции. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения приведены в табл. 8.14. [c.379]

АРВ1 - алмазы, получаемые путем дробления синтетических поликристаллических алмазов типа "баллас" [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...