Алмазы и алмазные резцы

АЛМАЗЫ И АЛМАЗНЫЕ РЕЗЦЫ [c.486]

Алмазы и алмазные резцы [c.429]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

На работу алмазного резца большое влияние имеют величины углов в плане. Так, уменьшение вспомогательного угла в пла-, не 0° путем создания зачистной фаски длиной 0,3-г-0,5 мм (рис. 122, а) обеспечивает наименьшую шероховатость обработанной поверхности. Получили распространение и алмазные резцы, имеющие форму режущей кромки в плане в виде фасеток, длину которых выбирают в пределах 0,l- 0,5 мм (рис. 122, б). Хорошие результаты получаются и при создании плавной криволинейной режущей кромки (рис. 122, б). Однако получение Такой формы режущей кромки на поверхности кристалла алмаза связано с большими трудностями при его шлифовании. [c.244]

Для заточки резцов из быстрорежущих сталей применяют круги из гексанита-А на органических связках, выпускаемые Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента. Заточку резцов проводят без применения СОЖ ( сухая заточка). Сочетание сверхтвердого абразивного материала (гексанита-А) и органической связки с твердой смазкой (БСТ) практически устраняет образование прижогов и значительно улучшает качество заточки. Параметр шероховатости обработанных поверхностей при чистовой заточке Ra — 1,0ч-0,32 мкм. [c.205]

Так, во время нагревания алмаза до 800° С и выше в присутствии железа (или сплавов на основе железа) происходит растворение алмаза. Поэтому алмазные резцы не получили широкого применения при точении стали и чугуна. [c.12]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. [c.189]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п. [c.66]

Материалами резцов для тонкого (алмазного) точения служат алмазы или твёрдые сплавы. Алмазные резцы применяются обычно для обработки цветных и лёгких металлов и [c.282]

Недостатками алмаза являются хрупкость и сравнительно высокая начальная стоимость. Алмазные резцы имеют стойкость порядка 40—50 час., после чего лезвия их обычно выкрашиваются от тех или иных механических повреждений. Стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов практически составляет при обработке баббита 8—12 час., по бронзе 4—8 час. и по чугуну 4 часа. За время работы производится от двух до шести подрегулировок резцов из-за потери размера обрабатываемого диаметра на величину около [c.283]

Алмазные инструменты широко применяются для обработки твердых сплавов и доводки инструментов, оснащенных алмазами, для обработки цветных металлов и их сплавов, пластмасс, стекла, разрезки кварца, полупроводников, синтетического корунда и других материалов. Этими инструментами сравнительно легко достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности (12-й класс), которая на многих деталях превосходит чистоту, получаемую при полировании. При прерывистом точении (обработка коллектора электродвигателя) не образуется заусенцев. Недостатком алмазных инструментов является их высокая стоимость. Так, например, стоимость алмазных резцов в 6—7 раз больше, чем твердосплавных инструментов. [c.224]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Обтачивание проводят алмазным инструментом алмазными карандашами (ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами). [c.653]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (фиг. 156) и б) с механическим креплением алмаза (фиг. 157). Вес применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата Режу- [c.196]

Алмазные резцы применяют в основном в качестве чистового (отделочного) инструмента при резании цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Размер алмазов, закрепленных тем или иным методом в державке (см. стр. 161), рекомендуется около кар (1 кар = 0,2 г). Алмазы используют и для правки шлифовальных (см. стр. 422) и алмазных кругов. [c.16]

Алмазные резцы делают двух типов а) с напаянным алмазом (рис. 149) б) с механическим креплением алмаза (рис. 150). Масса применяемых алмазов для резцов 0,5—0,8 карата . Режущая кромка алмазного резца должна быть расположена так, чтобы равнодействующая сил резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Передняя поверхность у алмазных резцов делается плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0 а = 12°, г — 0,3-f-0,6 мм при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов [c.160]

Следует помнить, что заточка алмазов ввиду их большой твердости — весьма затруднительная и дорогая операция, необходимо прибегать к ней возможно реже, а потому при эксплуатации требуется особо бережное отношение к алмазному резцу. [c.407]

Алмазные резцы различаются по своему назначению и методам крепления кристалла алмаза к державке резца. [c.233]

Около 70% технических алмазов применяют для изготовления алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков. Алмазные круги и порошки применяют при шлифовальных, заточных и доводочных работах при изготовлении инструментов и деталей из твердых сплавов. Около 20% алмазов используют для правки шлифовальных кругов из корунда и карбидов кремния в виде отдельных алмазов или алмазных карандашей. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущего инструмента (резцов, сверл и др.). Масса кристаллов, идущих на оснащение режущего инструмента, достигает 0,2—0,75 карата (1 карат=0,2г). [c.487]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Материал резцов. Срок службы, В качестве материалов для изготовления резцов применяются износостойкие сплавы металлов, корунд (сапфир) и алмаз. Резцы из твердых Ьплавов металлов для профессиональной записи непригодны из-за сравнительно высокого уровня шума нарезаемой канавки и малого срока службы — не. более 2 ч. Эти резцы используются только в любительской записи. Для профессиональной записи применяются корундовые и алмазные резцы. Алмаз и корунд хорошо полируются, вследствие чего режущие ребра резцов получаются чистыми и острыми, а грани зеркально гладкими. [c.104]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

Кристаллы, которые подвергают обработке с целью придания им необходимых форм и размеров, относятся к группе шлифуемых (ограиениых) алмазов. Из них изготовляют алмазные резцы, волоки (рис. 8), иглы и наконечники к профилометрам и профило-графам (рис. 9), алмазы в оправах для правки шлифовальных кругов (рис. 7,г) и т. п. [c.189]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Алмазные резцы из природных монокристаллов, а также из синтетических алмазов типа баллас (АСБ) и карбонадо (АСПК) могут эффективно применяться при обтачивании и растачивании изделий из цветных металлов и их сплавов, а также нз неметаллических материалов н пластмасс. Для обработки сталей их применять не рекомендуется из-за сильного химического взаимодействия. [c.627]

Для сверления отверстий в кирпиче, керамзитобетоне, шлакобетоне и гипсолите применяют двухлезвийные резцы (рис. 12.3, а), армированные твердосплавными воль-фрамо-кобальтовыми пластинками ВК6 повышенной износоустойчивости, но не допускающими ударных нагрузок. Для сверления глухих отверстий под электрические розетки и выключатели применяют шлямбурные резцы (рис. 12.3, б). Средняя скорость сверления ими отверстий диаметром 70. .. 100 мм в кирпиче - до 200 мм/мин. Монолитный бетон сверлят алмазными кольцевыми сверлами (рис. 12.3, в), состоящими из коронки, оснащенной техническими алмазами, и трубчатого удлинителя. [c.342]

ГОСТ 13297-86 регламентирует резцы с алмазными вставками. Эти резцы предназначены для чистового точения и растачивания деталей из цветных металлов и сплавов, стеклопластиков, пластмасс, полуспеченной керамики, твердых сплавов с содержанием кобальта не менее 15 %. Стандартом установлены типы и размеры резцов, на которых масса (размерность) алмаза указана в каратах. [c.338]

В разработанных стандартах на алмазные резцы [86] предусматривается механическое крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпается смесь порошка (80% Си, 1Ь% Sn и 5% РЬ), поверх которой укладывается алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуется под давлением 150 кПмм , а затем спекается при температуре 650° С вместе с алмазом эта температура не изменяет качества алмаза.. После такого спекания в спеченном брикете Остается вмятина (гнездо), соответствующая контуру алмаза. После извлечения алмаза брикет подвергают соответствующей механической обработке, в результате чего получают вставку 2 (см. фиг. 157, а), устанавливаемую в закрытый паз стержня 1 резца. В полученное при спекании гнездо вставки 2 нставляется алмаз 5, который прижимается накладкой 3 посредством винта 4. [c.199]

При механическом креплении алмаз (см. рис. 150) легко может ыть извлечен из стержня, осмотрен и перешлифован (если это еобходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опас-ость перегрева алмаза. К основным недостаткам механического реплеиия алмаза относится необходимость применения более рунных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы ГОСТ 13288—67 ГОСТ 13297—67) предусматривается механи-еское крепление с использованием метода порошковой металлур-ии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпает- [c.161]

Алмазные резцы ГОСТ 17368-79 состоят из державки и ограненного кристалла алмаза обычно ром-бододекаэдрической формы, удлиненного по кристаллографической оси третьего и четвертого порядка. Рекомендуется использовать алмазные резцы для правки червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках, правки резьбошлифовальных кругов, для профилирования кругов на круг-лошлифовалькых и плоскошлифовальных станках при предварительной, получистовой и чистовой правке. [c.356]

Эффективным при чистовой обработке стеклопластиков является применение алмазных резцов. Вследствие высокой твердости алмаз обладает и высокой износостойкостью и в зависимости от характера нагрузки при трении износостойкость алмаза в десятки, а то и в сотни раз превышает износостойкость других твердых материалов. Однако наряду с высокой твердостью и износостойкостью алмаз обладает повышенной хрупкостью, поэтому применение алмазных резцов ограничено. Их эффективно можно применять лишь при чистовой обработке, при работе с малыми сечениями среза. Наиболее эффективно применение алмазных резцов из синтетических алмазов марок АСПК (при глубине резания не более [c.71]

При точении стекло- и углепластиков алмазными резцами из синтетических алмазов АСПК и АСБ изнашивание резцов происходит главным образом по задней поверхности. Также наблюдаются лишь два участка износа резцов в зависимости от времени их работы первоначальный интенсивный износ до /1з = 0,08-+0,10 мм и нормальный рабочий износ. Участок катастрофического износа отсутствует. Критерий износа резцов — [c.72]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

При механическом креплении алмаз легко может быть извлечен из зтержня, осмотрен и перешлифован (если это необходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опасность перегрева алмаза. К основным недостаткам механического крепления алмаза относится необходимость применения более крупных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы предусмотрено крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпают смесь порошка (80% Си, 15%8п и 5%РЬ), сверху кладут алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуют под давлением 150 кгс/мм , а затем спекают при температуре 650°С эта температура не изменяет качества алмаза. В результате такого спекания в брикете остается вмятина (гнездо), соответ- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...