Схема с жестким прижимом — Схема

За критерий стойкости лент принято появление первых признаков прижога на шлифуемых поверхностях образцов. Качество обработки оценивалось по параметру шероховатости / а, микро-твердости поверхности и образованию микротрещин за период стойкости лент. Крепление образцов на столе станка осуществляли по схеме жесткого и упругого закрепления с постоянным прижимом образца к ленте с усилием 50 Н на 1 см ширины ленты. [c.156]

Схема перфоратора приведена на фиг. 13, б. Кодовый барабан 5, скрепленный с лимбом 26, имеет возможность вращаться вокруг оси 5. На схеме для упрощения показан один барабан с лимбом. В действительности имеется несколько барабанов, скрепленных со своими шкалами. Все они могут вращаться вокруг оси 5 и фиксироваться в требуемых положениях. Каждый кодовый барабан состоит из скрепленных между собой дисков с чередующимися выступами и впадинами. Рисунок выступов образует двоичный код или код Грея в зависимости от назначения барабанов. Опоры оси 5 находятся в неподвижном корпусе /5. Рама М может качаться вокруг оси 25, также закрепленной в корпусе 15. На раме 14 закреплены ось 3 рычага 2, матрица 21 и направляющая планка 10. В отверстиях планки свободно перемещаются пуансоны 7, прижимаемые к ограничителю подъема 4 пружинами 8, закрепленными на планке 9, жестко связанной с планкой 10. По направляющим рамы 14 может перемещаться каретка 22 на роликах 11. В каретку 22 устанавливается перфокарта 12. На каретке закреплена рейка 23. Пружина 24, стремящаяся перемещать каретку 22 влево, прижимает один из зубцов рейки 23 к выступу рычага 2. Рукоятка 1 закреплена на рычаге 18, качающемся на неподвижной оси 19. Ось 17, закрепленная на кронштейне 16, входит в паз рычага 18. Кронштейн 16 закреплен на раме 14. Пружина 20 уравновешивает рукоятку 1. [c.34]

Схема жесткого штампа с конусным прижимом приведена на рис. 22,3. Угол конусности р определяют по формуле [c.121]

Прямолинейно-фасонные поверхности обрабатываются по копиру с прямолинейной подачей стола. Схема данного метода фрезерования приведена на рис. 23. Копир 1 и обрабатываемая заготовка 2 установлены и закреплены в приспособлен,ик на столе продольно-фрезерного станка. Суппорты 3 п 4 ролика и фрезы жестко соединены между собой па расстоянии А, которое остается неизменным при поперечном перемещении их по траверсе станка. Ролик 5 прижимается к копиру, а фреза 6 — к обраба- [c.46]

Рис. 17. Схемы обработки деталей абразивными лентами а — с эластичным контактным роликом 6 — по жесткому копиру в — с жестким контактным роликом г — с пневматическими прижимами д — по гибкому копиру е — свободной ветвью

Проверка профиля зубьев. Профиль зубьев в торцовом сечении проверяют приборами эвольвентомерами. Работа этих приборов основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эвольвентомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с индивидуальным диском показана на рис. 17.4. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск I устанавливают на общей оправке. Диаметр диска 1 равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск 1 прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. [c.212]

На рис. 7 приведена схема следящего гидропривода копировально-фрезерного станка. В таком станке стол 13 перемещается горизонтально, а каретка 16 с фрезой 15 — только вертикально. Установленный на станине 4 станка следящий гидропривод имев четырехщелевой распределитель, гильза которого жестко связана с кареткой 16. Пружина 3 прижимает золотник 12 распределителя через ролик-щуп 11 к копиру 10, укрепленному на столе станка. Электродвигатель 2 вращает насос 7, который подает через фильтр 9 рабочую жидкость нз гидробака в в распределитель я [c.87]

Кинематическая схема захватывающего устройства стогометателя изображена на рис. 2.25. Этот механизм одновременно с захватом сена осуществляет и его погрузку. Движение от гидродвигателя 1 передается шатунам 2 я 3 механизмов захвата и погрузки сена. Механизм захвата, состоящий из звеньев 1, 2, 4, 8, представляет собой смещенный коромыслово-ползунный механизм, у которого коромысло 4 несет на себе прижимную рейку с закрепленными на ней захватами. Для погрузки сена, которая осуществляется методом сталкивания, служит коромыслово-ползунный механизм, состоящий из звеньев 1, 3, 5, 8 с присоединенной к нему группой Ассура (звенья 6, 7). При движении поршня вверх захватывающий орган 4 механизма освобождает спрессованное сено, а сталкивающая решетка, жестко соединенная с ползуном 7, производит в этот момент разгрузку сена. При обратном ходе поршня звено 4 загружает и прижимает сено, а звено 7 отходит в крайнее правое положение. После этого рабочий цикл повторяется. [c.69]

СКОЛЬКО смещен вниз и вправо относительно центра шпинделя детали. Благодаря тому, что шлифуемое кольцо прижимается своим торцом к торцовой опоре планшайбы, закрепленной на шпинделе детали между кольцом и планшайбой, возникает сила трения, которая осуществляет вращение кольца. Усилие прижима кольца к планшайбе обычно осуществляется или магнитным патроном или двумя роликами с помощью пружины. Постоянный прижим шлифуемого кольца к жестким опорам обеспечивается благодаря имеющемуся смещению центра кольца Ок относительно центра вращающейся опорной поверхности планшайбы 0 на величину е. Нужно иметь в виду, что при этой схеме шлифования на жестких опорах шлифование должно быть попутным, т. е. в месте контакта направление вращения кольца и шлифовального круга должно быть одинаковым (при этом кольцо вращается по часовой стрелке, а шлифовальный круг — против часовой стрелки). [c.186]

Ручная подача осуществляется -рукояткой 35, при этом движение винту 21 сообщается через зубчатое колесо-муфту 30, зубчатые колеса 25, 23, 22. Передача вращения от электродвигателя 6 к винту 21 при автоматическом цикле была рассмотрена при описании кинематической схемы. На рис. Пб справа показан разрез и общий вид коробки подач со снятой передней крышкой. Электродвигатель 6 закреплен наверху корпуса коробки подач, на его валу насажен червяк, сцепляющийся с червячным колесом 24, свободно сидящим на валике 26. На этом же валике свободно установлены храповики 32 и 33, прижимаемые пружиной 34 к фрикционному диску 31. Под действием пружины 28 с помощью рычага и вилки шестерня-муфта 30 входит своими торцовыми зубцами в зацепление с фрикционным диском. С червячным колесом 24 жестко связан кулачок 27, к периферии которого прижимается ролик И, смонтированный на рычаге 10. Осью поворота рычага 10 служит валик 9, причем на нем жестко закреплен и рычаг 12, конец которого при движении увлекает тяги 15 м 14 с закрепленными на них собачками 13 для чистовой и 20 для черновой подач. Обратное перемещение тяг 15 и 14 осуществляется пружинами [c.193]

На рис. 156 представлен другой способ зажима, получивший в последние годы широкое распространение, с помощью жестких опор (башмаков). В этой схеме ролики заменены неподвижными опорами, на которых устанавливается деталь. Вращение последней осуществляется магнитным патроном, к торцу которого деталь прижимается своим торцом. [c.255]

На рис. 211, а приведена схема шлифования желоба внутреннего кольца шарикоподшипника на жестких опорах с базированием по жалобу. При этом методе шлифуемое кольцо опирается своим желобом на две жесткие опоры А и В и с шлифовальным кругом в точке С. Опоры располагаются таким образом, чтобы центр шлифуемого кольца был несколько смещен вниз и вправо относительно центра шпинделя детали. Шлифуемое кольцо прижимается своим торцом к торцовой опоре планшайбы между ними возникает сила трения, которая вращает кольцо. Кольцо прижимается к планшайбе или магнитным патроном или двумя роликами с помощью пружины. Постоянный прижим шлифуемого кольца к жестким опорам обеспечивается благодаря имеющемуся смещению центра кольца О относительно центра вращающейся опорной поверхности планшайбы 0 на величину е (от 0,1 до 0,5 мм). Давление со стороны круга воспринимается неподвижной опорой, что исключает погрешности обработки, связанные с биением шпинделя изделия или круга. Нужно иметь в виду, что при этой схеме шлифования на жестких опорах шлифование должно быть попутным, т. е. в месте контакта направление вращения кольца и шлифовального круга должно быть одинаковым (при этом кольцо вращается по часовой стрелке, а шлифовальный круг — против часовой стрелки). На рис. 212 приведен блок неподвижных опор для шлифования наружных колец шарикоподшипников. [c.351]

На рис 6, б была показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 10 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из. нижней полости цилиндра через щель 1, находящуюся в поршне, поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 9 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с Суппортом. Щуп 4 золотника 9 прижимается к копиру 3 (на участке аЬ) при помощи пружины [c.36]

Машины этих типов особенно эффективны в массовом производстве. Двухточечная сварка производится на медной подкладке (см. фиг. 99, б) или с изолированным медным шунтом (см. фиг. 99, в). При большом расстоянии а и отсутствии дополнительного шунта много энергии бесполезно расходуется на нагрев нижнего листа в промежутке между привариваемыми угольниками. Односторонняя двухточечная сварка главным образом применяется при изготовлении узлов больших размеров. Установки для такой сварки строятся по одной из следующих схем а) свариваемое изделие (например, боковина цельнометаллического вагона, состоящая из листа и привариваемых к нему штампованных элементов) укладывается на медный лист неподвижного стеллажа (фиг. 192, а) трансформатор 1 с двумя головками 2 устанавливается на портале 3 и может перемещаться относительно изделия как в продольном, так и в поперечном направлении в некоторых установках возможен также поворот траверсы с головками на 90° относительно вертикальной оси б) изделие располагается в вертикальной плоскости и прижимается во время сварки к жесткому неподвижному кондуктору (фиг. 192, (J) сварочный трансформатор 1 и траверса 2 с головками 3 крепятся к каретке 4, пере- [c.270]

Учитывая рассмотренные общие принципы установки заготовок, к установочным элементам можно предъявить следующие требования. Число и расположение элементов должно обеспечить ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении. При использовании необходимых баз с параметром шероховатости поверхности > 20 мкм установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью для уменьшения влияния неровностей этих баз на устойчивость заготовки. Установочные элементы не долй<ны портить базовые поверхности, особенно те, которые не подвергаются повторной обработке. Установочные элементы должны быть жесткими. Их жесткость повышают, улучшая качество сопряжения элементов с корпусом приспособления, применяя шабрение или шлифование поверхностей стыков, а также сильно прижимая элементы к корпусу приспособления крепежными деталями. [c.15]

Измеряя малые деформации, соответствующие упругой области на диаграмме 0 — е, а также началу пластичности, следует заботиться об исключении различных искажающих факторов. Поэтому, например, нельзя измерять малые деформации по перемещению зажимов машины обмятие головок образца и упругие деформации частей машины совершенно исказят результаты. Основное правило для измерения малых деформаций состоит в том, что измерения должны производиться на рабочей длине и прибор для измерения деформации, экстензометр, должен крепиться непосредственно на образце. На рис. 72 приведена схема зеркального экстензометра Мартенса. Шина а имеет на одном конце жестко с нею скрепленную призму б, лезвие которой прижимается к образцу. На другом конце между образцом и шиной помещается ромбовидная призма в, изготовленная как одно целое со стержнем, как показано на рнс. 72 внизу. Этот стержень с одной стороны несет зеркальце г, с другой — противовес. Диагональ ромбовидной призмы есть й. Шина прижимается к образцу струбцинкой. Зеркальце устанавливается так, чтобы через оптическую трубу ж было видно отражение в зеркале рейки е со шкалой, разделенной на миллиметры. [c.126]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

Распределение деформации при сдвиге. На рис. 2 приведена обобщенная схема очага деформации (на стадии п4[1астического сдвига) в момент, предшествующий возникновению скалывающих трещин и составляющих его зон в разделительных операциях листовой штамповки,,Она установлена на основе замеров микротвердости в очаге деформации при исследовании процесса разделения тонколистовой стали на штампе с жестким съемником (без прижима) с различным технологическим зазором (г--- 5- 15 %), [c.19]

Микрофон состоит из электроакустического преобразователя (капсюля микрофона) 1 в корпусе 2, сетчатой крышки 3 и выходного кабеля 4 с соединителем. Внутри сетчатой крышки закретлена деталь 5, предназначенная для прижима капсюля к манжете 6 и амортизатора- 7 к корпусу. Капсюль микрофона представляет собой механоакустическую систему, механической частью которой является подвижная система (диафрагма) с жестко связанной с ней звуковой катушкой, акустической частью — соединенные через щели и отверстия, закрытые тканью, и трубочки воздушные полости и объемы, акустическими параметрами которых являются масса, гибкость и активные сопротивления. В электрической схеме эквивалентной механоакустической системе, которой пользуются для расчета и анализа преобразователей, эти акустические параметры соответствуют индуктивности, емкости и активному сопротивлению соответственно. Диафрагма 8 с жесткой центральной сферической частью и мягким гофрирован-НЕШ воротником изготовлеяа методом прессования из полиэтилентерефталатной плеики. Бескаркасная цилиндрическая катушка 9 приклеена к диафрагме и находится в воздушном зазоре магнитной системы. Магнитная система состоит из постоянного магнита 10 и магнитопровода, состоящего из стакана 11, фланца 12, полюсного наконечника 13. Флаиец и полюсный наконечник запрессованы в перфорированное латунное кольцо, отверстия в котором закрыты тканью 14. Между внутренним диаметром фланца и полюсным наконечником имеется кольцевой воздушный зазор. Магнит приклеен ко дну стакана, фланец — к верхней части стакана, а полюсный наконечник — к магниту. Магнит намагничен вдоль оси н поэтому магнитные силовые линии в воздушном зазоре магнитопровода направлены радиально. Диафрагма приклеена по периферия к фланцу так, чтобы звуковая катушка находилась в середнне воздушного зазора и с обеих сторон ее были бы равномерные воздушные зазоры, обеспечивающие свободные колебания катушки при воздействии на диафрагму переменного звукового давления. При колебаниях катушка пересекает магнитные силовые линии и в ией индуцируется ЭДС, прямо пропорциональная длине провода катушки и магнитной индукции в зазоре. [c.255]

Для сварки стыка обечаек можно использовать схему, чр.и которой стык выполняется изнутри обечайки. В этом wJfyHae зона кольцевого шва охватывается жестким бандажом, вращающимся при сварке вместе с изделием, а сварка первого прохода выполняется изнутри обечайки. Напряжения сжа-гия, возникающие в зоне нагрева, стремясь увеличить длину свободной кромки стыка, прижимают ее к наружному кольцу бандажа. [c.19]

Для испытаний на изнашивание при трении о жестко закрепленные частицы абразива может быть рекомендовано йесколько типов установок 140, 197]. Общий вид одной из них, изготовленной в соответствии со схемой, описанной в [159], показан на фото 10. Основными узлами ее являются диск с наждачной бумагой, приводимый в движение двигателем, и ходовой винт с двумя держателями образцов. Во время испытаний образцы прижимаются к диску за счет веса держателей и гирь, закрепляемых на штоках. Относительно диска образцы совершают движение по спирали Архимеда. В поперечном направлении образцы перемещаются за счет вращения ходового винта. Смена направления перемещения осуществляется в автоматическом режиме с помощью конечных выключателей. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и смену образцов. [c.116]

Устройство станкостроительного завода им. Ленина. На фиг. 205 дана схема конструкции, разработанной на станкозаводе им. Ленина, состоящей 1) из пневматического калибра с тремя щупами 9, 12 и 15, встроенными в хон 2) водяного манометра типа Солекс, состоящего из сосуда и трубок 7 и 5 3) электрической схемы (не показанной на фигуре), получающей команду от фотоэлемента 5, укрепленного на корпусе водяного манометра. Сжатый воздух, пройдя через стабилизатор давления 4 и сопла 3, попадает в водяной манометр, а из него подводится к вращающемуся хону. Щупы 9, 12 и /5 соединены кольцом 18. Два щупа — жесткие, а щуп 15— измерительный, к нему подведен сжатый воздух по трубке 19. Плунжер 13 щупа 15 имеет конус, притертый к корпусу 14. Пружина 17 прижимает все три щупа к стенкам измеряемого отверстия детали 11. Размер отверстия между конусом плунжера 13 л корпусом щупа определяет расход воздуха, посту- [c.205]

Расчет многоопорных конструкций двухкривошипных валов ведут по разрезной схеме, рассматривая каждую из двух частей вала как одноколенчатый двухопорный вал. Из-за больших осевых усилий, возникающих на червяке червячной передачи, особое внимание следует уделить выбору его подшипников. Их выбирают по эквивалентной нагрузке. Наиболее рационально применять радиально-упорные подшипники, так как упорные подшипники имеют слишком большие размеры по оси вала. Многие ножницы для листового металла имеют механический привод прижимной балки, а прижимную балку сплошную, жесткую. Жесткая прижимная балка не может обеспечить равномерного распределения усилия прижима по длине балки. В таком приводе наблюдаются частые поломки пружин. Поэтому при модернизации указанного узла рекомендуется использовать отдельно подпружиненные прижимы или применять отдельные гидравлические прижимы. В гидравлическом приводе прижимов наиболее уязвимым местом является втулка ролика поршня насоса. Ролик получает перемещение от кулачка И, расположенного на коленчатом валу (см. рис. 12.2). Допускаемые удельные усилия на контактных поверхностях роликов [ 1 с 150 МПа. [c.172]

Проверка профиля зубьев. Профиль зубьев в торцовом сечении проверяют эвольвентомерами, работа которых основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эволь-вентомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с индивидуальным диском показана на рис. 17.5. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск 1 устанавливают на общей оправке. Диаметр диска 1 равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск 1 прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. В данном случае получаем обращенное движение обкатывается без скольжения окружность по поступательно движущейся прямой, а не прямая по неподвижной окружности. Эти движения эквивалентны. Все точки диска I, касающиеся ранее линейки 3, описывают в плоскости чертежа эвольвенты, которым соответствует номинальный профиль зубьев проверяемого зубчатого колеса, синхронно вращающегося с диском /. К каретке в одной плоскости с проверяемым зубчатым колесом 2 шарнирно прикреплен рычаг 4. Кромка его измерительного наконечника расположена в плоскости, в которой находится плоскость контакта линейки с цилиндрической поверхностью диска. Другое плечо рычага 4 соприкасается с наконечником индикатора 8. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...