Прижим жесткий

Тормоз имеет жесткую колодку 3 с осью вращения в точке Л. В точке В этой колодки закреплен один конец ленты. Другой конец ленты закреплен в точке С рычага 1. Лента 2 имеет упругую колодку 4. При повороте рычага 1 по часовой стрелке одновременно с натяжением ленты 2 происходит прижим колодок 3 и 4. [c.223]

При опускании прижима до момента полного зажатия пачки рычаги 3 VL 4 под действием силы пружин 5 работают как жесткое звено и совершают вращательное движение вокруг оси Оа, при этом пружины практически не деформируются. После зажатия пачки рычаги 3 я4 начинают работать раздельно. Точка С становится неподвижной, и рычаг 4 вместо вращательного движения совершает плоское движение, рычаг 8 отходит от опорной поверхности 7, в результате чего пружины растягиваются. Сила давления прижима на пачку зависит от высоты последней. Чем выше пачка, тек раньше точка С становится неподвижной и увеличивается сила прижима стопы. После обрезки пачки с трех сторон главный прижим освобождает ее, поднимаясь вверх при помощи пружины 1L В ножном прижиме, необходимом при настройке машины, прижим опускается с помощью педали 9 и рычага 10. [c.95]

При обычной заточке с упоркой направление вращения шлифовального круга на стальную державку ножа происходит только по часовой стрелке в связи с необходимостью прижать затачиваемый нож к упорке и обеспечить получение требуемых задних углов. При таком способе заточки шлифовальный круг на выходе со стальной державки ножа часто выкрашивает режущие кромки на пластине твердого сплава. Недостаточная жесткость пружинящей упорки затрудняет ограничение биения ножей фрезы пределами 0,02—0,04 мм. При заточке с помощью этого приспособления благодаря наличию делительного диска, жестко фиксирующего фрезу в строго определенном положении, отпадает необходимость в упорке. Фрезу устанавливают при этом так, что вращение круга при заточке происходит в направлении на пластинку твердого сплава. [c.674]

Для обеспечения плотного контакта чашечной манжеты с цилиндром (в особенности при низком давлении) часто применяют распорные пружинящие металлические кольца лепесткового типа (рис. 5.48), которые поджимают кромку манжеты к цилиндру. Высота кольца Н должна быть несколько меньше высоты к манжеты, с тем чтобы прижим осуществлялся по нескошенной части манжеты. Размер А кольца обычно принимают равным диаметру I) цилиндра размер В меньше А на величину, определяемую углом наклона лепестков. Обычно этот угол выбирают равным 30°. Кольца изготовляют из листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина 5 материала для распространенных размеров манжет от 0,25 мм (для I) 30 мм) до 0,5 мм (для й > 30 мм). Для манжет малых диаметров (до 30 мм) из тонкой кожи (толщина 2—3 мм) рекомендуются пружинящие кольца из латуни, а для манжет больших размеров из толстой кожи — из пружинной стали. [c.515]

Действительно, в передачах с жесткими звеньями, например в простой фрикционной передаче, при вращении одного колеса точки его поверхности получают окружную скорость, и если к этому колесу прижать другое, то оно получит ту же окружную скорость, а угловые скорости колес будут обратно пропорциональны их радиусам. [c.232]

Опиловочная призма состоит из корпуса / (фиг. 135, а), на боковой поверхности которого жестко закрепляются прижим 2, угольник 3 и линейка 4. Угольник или линейка используются для правильной установки обрабатываемой детали, а прижим — для ее закрепления. Поверхность А корпуса призмы служит направляющей для напильника. Слой металла заготовки, подлежащий снятию, должен выступать над плоскостью А корпуса призмы. Корпус опиловочной призмы закрепляют в слесарных тисках в горизонтальном положении. [c.171]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

Эмульсии, обладающие достаточным разрешением, крепятся на жесткой стеклянной или на гибкой ацетатной подложке. Стеклянные пластинки обеспечивают большую стабильность, но их стоимость обычно больше. Пленка стоит дешевле и ее можно жестко закрепить, если зажать между стеклянными пластинками или прижать к металлической пластинке, как в фотоаппарате. [c.319]

Для обеспечения плотного контакта чашечной манжеты с цилиндром (в особенности при низких давлениях) часто применяют распорные пружинящие кольца лепесткового типа (рис. 367, в и з), которые поджимают кромку манжеты к цилиндру. Высота кольца Н должна быть несколько меньше высоты h манжеты, с тем чтобы прижим осуществлялся по нескошенной части манжеты. Р.азмер А кольца обычно принимают равным диаметру D цилиндра размер В м нь Ще 4 на величину, определяемую углом наклона лепестков обычно этот угол выбирают равным 30°. Кольца изготовляют и3 листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина S материала для распространенных размеров манжет от 0,25 мм (для D 30 мм) до 0,5 мм (для D > 30 мм). [c.596]

Постоянство положения каретки относительно оси стыка достигается с помощью опорных колес. Передние колеса 7 имеют бурты, которые при вращении каретки в заданном направлении прижимаются к обработа цной фаске свариваемой трубы. Постоянный прижим обеспечивается поворотом осей вращения задних колес на 15—30° о отношению к оси трубы. Такая конструкция каретки позволяет сваривать вертикальные и наклонные трубы без предварительной установки направляющих хомутов. В автомате применена сварочная горелка плавающего типа. Постоянство длины дуги и положения вольфрамового электрода относительно оси стыка обеспечивается жестко связанным с горелкой копиром, опорный ролик которого перемещается по наружной поверхности усов разделки. [c.402]

Рис. 112. Схема контроля тонкостенного вкладыша по высоте 1 — гнездо 2 — вкладыш 3 — жесткий упор 4 — прижим 5 — индикатор

Если рассматривать тело, условно расположенное для ориентации в прямоугольной системе координат, то оно может свободно перемещаться в направлениях осей X — Y — Z поступательно и вращаться вокруг этих осей, чем объясняется шесть степеней свободы. Чтобы жестко установить заготовку, необходимо лишить ее шести степеней свободы. На рис. 24, а видно, что вокруг координатных осей X, V и Z можно построить три плоскости / — образованная в плоскости X— — У 1 — в плоскости Y — Z и III — в плоскости X — Z. Чтобы устранить перемещение тела, необходимо прижать его к трем поверхностям, устраняя при этом свободу шести направлений. В связи с этим плоскост 5 приспособлений, служащие для установки заготовок, называют I — главной установочной И — направляющей П1 — упорной. Поверхности на заготовках, сопрягаемых при установке с соответствующими плоскостями приспособления, называются главной установочной базой, направляющей базой и упорной установочной базой. [c.68]

При отбортовке борта высотой более 10 мм необходим прижим заготовки, для чего служит инструмент, показанный на рис. 68, а. Его верхняя часть 1 имеет шарнирное соединение 2 с державкой, а нижняя представляет собой жесткую конструкцию. При опускании пуансона на заготовку 3, лежащую на матрице 4, его подвижная часть I поворачивается и прижимает заготовку к матрице, в то время как его выступающий участок начинает отгибать борт, который окончательно оформляется в конце рабочего хода пуансона. Кромка матрицы имеет закругление, соответствующее радиусу закругления в зоне перехода от [c.165]

Штамп состоит из вырубного пуансона 1 одновременно являю-ш,егося и вытяжной матрицей, укрепленного в верхней половине блока, вырубной матрицы 2, вытяжного пуансона 3, прижима 4 и жесткого съемника 5, смонтированных в нижней половине блока. Прижим работает от универсального буфера через шпильки 8. [c.114]

Жесткий прижим 1 представляет собой стальную плиту, привернутую болтами к основанию штампа. Эта плита имеет продольный паз 2, в который и подается заготовка. Высота паза к больше толщины заготовки на 6—8%. Упор, установленный в задней стороне штампа, ограничивает передвижение заготовки в глубину и вместе с боковыми поверхностями паза центрирует заготовку относительно матрицы и пуансона. Такого типа штампы применяют только для цилиндрических деталей, вытягиваемых на провал Съем колпачка производится съемками 3, находящимися под действием резиновых прокладок 4. [c.306]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

На фиг. 31 показано одно из прижимных пневматических устройств, конструкция которого следующая в укрепленном неподвижно на станке воздушном цилиндре 3 имеется поршень с шарниром 6 и штоком 1, жестко соединенном с рамой 4, несущей на себе подвижный шарнир 9. Этот шарнир соединен при помощи тяг с шарниром неподвижной опоры 8 и шарниром подвил<-ной прижимной планки 10. Положение неподвижной опоры фиксируется винтом 7. Прижимная планка и неподвижная опора соединены, кроме того, шарнирно при помощи тяг с цилиндром. При подаче из распределительной коробки 2 сжатого воздуха в цилиндр поршень со штоком и рамой перемещается вниз и при помощи тяг создают усилие для зажима трубы. Для освобождения трубы воздух подается через ниппель 5 в цилиндр. На прижим или отжим трубы требуется 10—15 сек. [c.53]

Кроме жестких и гибких кассет, выпускаемых промышленностью, можно использовать конверты, приготовленные из черной неактинич-ной бумаги или другого светонепроницаемого материала, куда помещают рентгеновские пленки или другой фотоматериал и усиливающие и защищающие от рассеянного излучения экраны. Кассеты должны обеспечивать полную светонепроницаемость и плотный прижим экранов к пленке. [c.60]

Прижим имеет установочный ход для обеспечения свободной установки свариваемых деталей и снятия сваренного под-узла. Привод перемещения гидравлический. Станина машины выполнена в виде жесткой пространственной рамной конструкции. Верхний и нижний пояса соединены между собой четырьмя вертикальными стойками. На нижнем поясе крепятся стол-приспособление со сварочными пистолетами и сварочные трансформаторы, к верхнему поясу через направляющие втулки и штоки гидроцилиндров подвешен прижим с контрэлектродами. На наружной плоскости верхнего пояса установлены гидростанция и шкаф управления. [c.199]

Магнитный прижим обеспечивает равномерность контактного давления и высокую герметичность уплотнения, обусловленную силгми молекулярного взаимодействия. Уплотнения с магнитным прижимом обеспечивают надежную работу в самых жестких условиях. Однако при этом способе жидкость не должна быть загрязнена стальными частицами. [c.615]

Голографическую пластинку устанавливают в специальной раме, также жестко закрепленной на столе горизонтально или вертикально в зависимости от снимаемого объекта (рис. 46 и 47). Рамы дол жны быть изготовлены различного размера под стандарты фотопластинки и стекла. Прижим стекла осуществляется через резину к направляющей поверхности с повышенной плоскостностью. Резина выступает во внутреннее окно рамы и демпфирует колебания пластинки, которые могут возникнуть в процессес экспонирования. [c.91]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

При обработке на токарном станке суппорт на жестком кронштейне имеет ролик, упирающийся в кривую копира. Диаметр ролика должен быть равен или меньше двойного наименьшего радиуса кривизны копира. Копир имеет профиль, обратный профилю обрабатываемой поверхности. По копиру катится ролик, обеспечивающий поперечную подачу, а продольную подачу обеспечивает механизм продольной подачи суппорта. В качестве режущего инструмента применяются нормальные резцы. Конструктивно прижим ролика к копиру может быть осуществлен силой резания (фиг. 91,а), прузо М (фиг. 91, б) или перемещением ролика по канавке (фиг. 91,8). Таким же образом можно работать по копиру на револьверных и карусельных станках. [c.174]

На верхней части корпуса виброблока укреплен пневматический прижим. Внутри корпуса прижима 5 установлены тарелка 12, жестко соединенная с траверсой 13, и резиновая мембрана 11. Корпус закрыт крышкой 10, которая является опорной плоскостью для формы. Правильное положение формы при установке обеспечивает упор 9. [c.221]

По сути своей к той же группе замковых соединений, собираемых без деформирования деталей, относятся соединения в окантовочных рамках. Этот тип соединений, называемый также жестким безболтовым креплением [14], нашел наибольшее применение при сборке изделий из органического стекла. Сущность крепления состоит в размещении плоской или фасонной с преимущественно плоским фланцем полимерной детали в полости между рамкой и прижимом. В отличие от механического крепления винтами, заклепками или болтами в данном случае может быть обеспечен равномерный прижим деталей по всему их контуру и исключена возможность возникновения сосредоточенных нагрузок. Однако для получения герметичного соединения в этом случае необходимы дополнительные уплотнительные прокладки (профили) и герметики. [c.88]

В тех случаях, когда относительная скорость движения звуконосителя и головки велика, применение обычных головок нежелательно из-за повышенного износа головок и звуконосителя, сильного нагрева головок и электризации звуконосителя. Удаление головки от звуконосителя вызывает контактные потери, резко уменьшая воспроизводимый сигнал и ухудшая частотную характеристику в области высоких частот. Точная жесткая установка головок на небольшом расстоянии от звуконосителя (единицы микрон) требует прецезионной точности изготовления деталей и удорожает конструкцию. Выход состоит в применении плавающих головок. Блок головки делают такой формы, чтобы при обдуве его воздухом, увлеченным вязким трением за диском или барабаном звуконосителя, создавалась аэродинамическая подъемная сила, поднимающая блок над звуконосителем. Этому препятствует пружина, стремящаяся прижать блок к звуконосителю. Упругость пружины поддерживает расстояние между звуконосителем и головками порядка нескольких микрон или десятков микрон. В тех случаях, когда скорость звуконосителя невелика, но контакт головки со звуконосителем недопустим, применяют поддув воздуха и блок головок висит над звуконосителем благодаря воздушной подушке. [c.269]

При включении одного из электромагнитов масло от a o a 1 направляется в соответствующую полость плунжерно-реечной передачи 7 и перемещает волотник 12 в положение быстрого подвода или отвода. Золотник устанавливается ib промежуточные положения упорами управления. Упоры перемещают золотник, воздействуя на его ролик 14. При обработке торцов, когда требуется прижим головки к жесткому упору, в гидропанель встраивается датчик реле давления 9, который при повышении давления в полости цилиндра, происходящем в момент остановки головки, подает гидравлический импульс конечному выключателю реле давления. [c.142]

Рейсмас с пружинной иглой конструкции- С. И. Мякинина (фиг. 115) применяется для разметки крупных деталей. Рейсмас состоит из основания 3, стойки 2, муфты 1 с планкой 4, на которой шарнирно закреплена игла 5. При передвижении рейс.маса по плите игла под действием пружины 6 стремится прижаться к поверхности р1азмечаемой детали. При разметке больших деталей обычным рейсмасом жестко укрепленная игла его может быть прижата к детали с разной силой, в результате чего могут иметь место большие или меньшие отклонения иглы от правильного положения. Указанный недостаток устранен в рейсмасе, предложенном С. И. Мякининым. [c.127]

При консольной установке изделия в приспособлении с центром тяжести, расположенным в стороне от опор, прижим обязателен. Рекомендуется применять быстродействующие жесткие за. кимные устройства с применением эксцентрика (рис. 30) или байонета (рис. 31). Не следует использовать винтовые и пружинные зажим- [c.350]

Когда усилие штамповки не превышает 100 тс и компоновки УСШ устанавливают на кривошипных прессах с регулируемым ходом ползуна, следует применять автономную систему направления из выносных направляющих элементов. Затем по заданной схеме приступают к установке нижних державок, в которые предварительно вставляют матрицы. При вырубке контуров и пробивке отверстий размерами до 30 мм матрицы устанавливают в гнезда державок, а отходы удаляют из рабочей зоны по наклонному пазу. При вырубке-пробивке контуров более 30 мм в державку вставляют опорное кольцо и вставку, на которых монтируют матрицу. Эти детали соединяют щпонками, а матрицу с державкой — винтами. Съемник козырькового типа устанавливают перед окончательным закреплением державок, жесткий съемник и подвижный съемник (прижим) — после их окончательного закрепления. Затем устанавли- [c.161]

С диском 2 жестко связан барабан Ь, на который наматывается при подъеме груза а гибкое звено с. Тормозной кулачок 1, вращающийся вокруг неподвнжной осн В, имеет профиль, очерченный по дуге окружности из центра О, лежащего на нормали АС. Подъем груза с1 осуществляется вращением диска 2 с барабаном в направлении, указанном стрелкой. Вращение диска 2 с барабаном Ь в обратном направлении невозможно, так как при надлежащем выборе угла у кулачок 1 заклинивает диск 2. Упругое звено 3 обеспечивает прижим кулачка I к диску 2. [c.297]

Кожух /, сидящий на валу 7 на шпонке, вращается вокруг и° подвижной оси А вала 7. Пружина 3 стремится прижать "фрик ционные башмаки 2 к внутренней поверхности кожуха. Контр грузы 4 уравновешивают момент сил инепции башмаков отно сительно оси О. Для выключения муфты отводка 6 перемещает ся вправо вдоль крестовины 5, жестко связанной с валом с Крестовина 5, вращающаяся вокруг неподвижной оси В вала 8 служит для крепления к ней рычага Я несущего фрикционные башмаки 2 и контргрузы 4. [c.311]

Муфта состоит из кожуха , жестко связанного с валом 8 и вращающегося вокруг неподвижнон оси А вала 8. Крестовина 2, жестко связанная с валом 9, вращается вокруг неподвижной оси В вала 9 и имеет на шгирях 4 фрикционные конусы 3. Отводка 6 скользит по валу 9 и входит во вращательную пару О со звеном 7, входящим во вращательную пару Я с коромыслом 10, вращающимся вокруг оси С крестовины 2. Прижим конусов 3 осуществляется пружиной 5. Для выключения муфты необходимо отводку 6 переместить вправо. [c.345]

Звено 3 муфты, жестко связанное с валом 7, вращается вокруг неподвижной оси А вала 7, Звено 8 муфты. жестко связанное с валом 9, вращается вокруг неподвижной осн В вала 9 и имеет отводку 4. скользящую по звену 8. Отводка 4 входит во вращательную пару С с кулисой 2, внутри которой скользит ползун 6, входящий во вращательную пару О с сухарем /, входящий в соприкосновение с половиной 3 муфты. Прижим сухарей 1 к поверхности ззена 3 осуществляется пружиной 5. Выключение тормоза производится отводкой 4 перемещением ее вправо. [c.346]

Для обеспечения безударного включения на большой скорости зубчатая муфта 5 (фиг. 142) связана с синхронизирующей фрикционной муфтой 4 шпонкой так, что обе муфты могут поворачиваться одна относительно другой на некоторый угол. Как только вилка 8 под действием гидравлического механизма начнет перемещаться вправо и перестанет удерживать зубчатую муфту 5, последняя также переместится вправо под действием пружины 1 (положение а). При этом сначала фрикционная муфта 4 касает я конусной поверхности зубчатого колеса 6 (положение б) и шпиндель начнет вращаться. Затем муфта 4, увлекаемая вращением зубчатого колеса 6, поворачивается относительно муфты 5 на угол, допускаемый шпоночным соединением, и пальцы 3, запрессованные в нее, повернутся относительно отверстий диска 2, жестко связанного с зубчатой муфтой 5. Прижим конусных поверхностей муфты 4 и зубчатого колеса 6 обеспечивается сначала усилием малых пружин 9 посредством штифтов 7, свободно проходящих через тело диска 2. [c.222]

Штамп обладает более высокой износостойкостью по сравнению со штампом, каркас которого выполнен из древесины. Прижим штампа имеет перетяжные ребра, количество и профиль ко торых зависят от конструкции детали и глубины вытяжки. Обычно изделия с малой глубиной вытяжки изготовляют с одним перетяжным ребром, а изделия с более глубокой вытяжкой— с двумя и даже с тремя перетяжными ребрами. Применение большего количества ребер обеспечивает более жесткий зажим металла между плоскостями прижима и позволяет получать изделия более высокого качества. [c.13]

После испытания всех мер усиления и ремонта, в том числе приварки поперечных косынок, переварки швов, подливки и т. д.,. был сделан капитальный ремонт подкранового пути с установкой подрельсовой постели, более жесткой и совершенной конструкции. Учитывая, что анкерные болты в преобладающем количестве получили значительные повреждения, было решено-крепить подрельсовую постель при помощи стяжных хомутов,, установленных на балке через каждые 2 м. При этом старый рельс, состоящий из бруска сечением 100X100, заменен рельсом 1 (рис. 59) типа КР-100, закрепленным на верхнем листе-подрельсовой постели 4 при помощи прижи мных планок 3 и шпилек 2. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...