Окисление медных сплавов

Рис. 12. Окисление медных сплавов при температуре 700° С

Будет ли скорость окисления сплава меди с менее благородным металлом больше или меньше скорости окисления чистой меди, зависит от концентрации легирующего элемента и относительных скоростей диффузии атомов или ионов в окисных слоях. Имеется обширная литература, посвященная вопросам окисления медных сплавов [128, [c.105]

ЖАРОСТОЙКОСТЬ, т. Е. СОПРОТИВЛЕНИЕ ОКИСЛЕНИЮ МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.89]

ОКИСЛЕНИЕ МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.713]

Данные по скорости окисления медных сплавов на воздухе при 800° сведены в табл. 4. В этой таблице скорости окисления сопоставлены со скоростью окисления чистой меди, сама же скорость окисления меди в этой таблице является меньшей величиной, чем в табл. 3. [c.714]

Восстановительная или совершенно нейтральная атмосфера предотвращают окисление медных сплавов, однако водород, водяной пар и аммиак опасны для меди, содержащей кислород, за исключением весьма кратких нагревов при относительно низких температурах (не выше 425°). [c.715]

Газовая коррозия меди и медных сплавов. Чистая медь не жаростойка при высоких температурах, хотя стойкость ее к окислению выше, чем у железа. На рис. 175 показано увеличение скорости окисления меди в воздухе и кислороде с ростом температуры. [c.254]

В атмосфере углекислоты медь неустойчива. Хлор, бром и йод при температурах ниже точек плавления их соединений с медью разрушают ее, а с повышением температуры скорость коррозии сильно возрастает. Медь можно применять в газообразных НС1 и lo при температурах ниже 225 и 260° С соответственно. Азот не действует на медь п ее сплавы, а окислы азота разрушают медные сплавы. Аммиак также вызывает окисление меди и ее сплавов. В условиях диссоциации аммиака наблюдается водородная коррозия меди. [c.255]

Обычно эту комбинацию сплавов применяют в интервале температур от —250 до 850 °С в окислительной или инертной атмосфере. Нижний предел температурного интервала выбран по той простой причине, что у других сплавов термо-э.д.с. ниже —250 °С оказывается большей. Верхний предел зависит от толщины проволоки и скорости окисления медного электрода. В восстановительной или слабоокислительной атмосфере можно пользоваться этой термопарой вплоть до 1000 °С, однако срок ее службы при этом сильно сокращается. Удобная особенность [c.289]

В меди и медных сплавах в результате окисления внутренних слоев поверхности образуются окись меди и медные окислы, в зависимости от содержания меди в сплаве [25]. [c.59]

При электродуговой сварке под действием тепла, выделяемого электрической дугой, соединяемые элементы / (рис. 4.1, а) оплавляются, и оплавленный металл вместе с металлом электрода 2, обмазанного защитным покрытием, образует прочный шов. При расплавлении электрода защитная обмазка выделяет большое количество шлака и газа, которые способствуют более устойчивому горению дуги и защищают расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Этим способом свариваются конструкционные стали любых марок, чугун, алюминиевые и медные сплавы. [c.399]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

Существует принципиальная разница в переносе материала при ИП и фрикционной обработке. При ИП в случае твердого раствора происходит сепарация атомов. Атомы легирующих элементов, растворяясь, уходят в смазку атомы меди, соединяясь в группы, переходят на сталь. Этот процесс происходит медленно, не за один-два прохода. При фрикционной обработке состав перенесенного материала не отличается от исходного. Здесь материал переносится крупинками, которые прочно схватываются со сталью и имеют между собой определенную связь. Глицерин, предохраняя поверхности от окисления, обеспечивает хорошее сцепление медного сплава со сталью. Благодаря схватыванию создается положительный градиент механических свойств медного сплава по глубине. Поверхностные слои сплава приобретают по сравнению с глубинными пониженные механические свойства. [c.144]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

В гидросистемах, работающих на минеральных маслах, не рекомендуется применять трубы и арматуру из меди и медных сплавов, которые способствуют окислению масла. [c.571]

Покрытие Хим. Пас предохраняет поверхность меди и медных сплавов от окисления и потемнения в течение непродолжительного времени [c.905]

При точечной сварке детали соединяются на отдельных участках их соприкосновения - точках (рис. 144, а). Детали собирают внахлестку, сжимают между электродами из медных сплавов, подключенными ко вторичной обмотке сварочного трансформатора, и пропускают через место сварки короткий импульс тока В контакте между деталями металл расплавляется, образуется ядро сварной точки. Под действием сжимающего усилия происходит пластическая деформация металла, по периметру ядра образуется уплотняющий поясок, предохраняющий ядро от окисления и от выплеска. [c.281]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Для защиты от окисления плавку медных сплавов ведут под слоем древесного угля или флюса. [c.306]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

Скользящие контакты. К материалам для скользящих контактов предъявляют те же требования, что и для разрывных, но основное требование к ним — высокое сопротивление свариванию. Кроме окисленного серебряно-медного сплава для скользящих контактов применяют композиции из порошков меди или серебра с небольшой добавкой графита. [c.582]

Общим недостатком медных сплавов является их склонность к окислению при нагреве, что изменяет переходное электросопротивление. Поэтому часто используют сплавы на основе серебра, палладия, золота, платины. Серебряный сплав с 10 % Мп и 8 % Sn имеет р = 0,50 мкОм м. Значение ар у него близко к нулю после 10-часового старения при 175 °С. Такие сплавы используют при нагреве до 200 °С. [c.584]

Это весьма важное наблюдение, так как оно подсказывает два пути предотвращения коррозии можно замедлить либо реакцию окисления, либо реакцию восстановления. При прочих равных условиях эффект будет одинаковым. Например,ингибиторы,как это показано в разд. 3.4, могут замедлять либо анодную, либо катодную реакции или в некоторых случаях и ту и другую. Обеспечение баланса.между этими двумя реакциями также важно при любом анализе проблемы коррозии. Коррозия металла связана с существованием легко восстанавливаемых частиц, и их удаление может существенно снизить агрессивность среды. Например, медные сплавы обычно не выделяют водорода и обладают существенной стойкостью к кислотам, содержащим в качестве окислителя только ионы водорода. [c.81]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых и низколегированных сталей, чугунов, алюминия, меди и медных сплавов и может быть использован также для изучения структуры после пластической деформации и для удаления продуктов коррозии после окисления [95]. [c.46]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

Вследствие деформирования поры могут также образоваться на поверхностях раздела между частицами и матрицей. Например, нарушение связи у включений в железе наблюдалось в работах [43, 76] микротреш,ины, связанные с поверхностями раздела между перлитом и ферритом, отмечены в [15, 43] зарождение пор около неоднородностей исследовано на внутренне окисленных медных сплавах [21, 67]. Обычно поры сначала образуются около частиц большего размера у полюсов и почти во всех случаях для образования пустот необходима пластическая деформация [82]. [c.63]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере NH3 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах NH4OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Окисление и окалинообразованив медных сплавов в сухом воздухе с добавками других газов при 400 °С (мг/см ) [c.173]

Практическое отсутствие износа обеих поверхностей (имеющее место не со всеми медными сплавами) позволяет предполагать, что режим ИП и покрытие медью поверхностей трения стали и бронзы создают условия безызносности, причем отсутствуют окисление и наклеп частиц меди, выделившейся из бронзы. [c.101]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

Экспериментально полученные на сплаве АЛ9 (/з л — 760 °С v = 5,2X X 10 2 mV с учетом увеличения вязкости на 30 % против справочных данных за счет окисления сплава) значения чисел Кещах и ui , а также (для сравнения) рассчитанные (при V = 6 mV ) по данным Е. М. Нот-кина, полученным при моделировании литниковых систем водой, приведены в табл. 4. Максимально допустимые аначения чисел Re ax и vR можно яспользовать в качестве расчетных величин при заливке алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.57]

Противопригарные добавки и защитные присадки. В качестве противопригарных добавок в смеси для формо-ооразования отливок из медных сплавов вводят мазут (0,5—1,5%). Его действие основано на том, что в период заливки формы сплавом в результате сгорания мазут на поверхности раздела металла и формы создается газовая прослойка, препятствующая проникновению расплава в поры смеси. Кроме того, присутствие оксида углерода в газообразных продуктах создаег в форме восстановительную атмосферу, препятствующую окислению металла. Для отливок, имеющих сложные внутренние полости, не подвергаемые обработке, [c.257]

Совместимость масла с твердыми материалами. Сталь, олово, оловянно-свинцовый сплав, никель, хром, кадмий ма.то изменяются сами и слабо влияют на масло при его термоокнсли-тельном старении. Медь и медные сплавы интенсивно корродируют, являются активными катализаторами окисления и значительно по-выщают tg б масла. Интенсивность коррозии повышается с температурой окисления и связана с химическим составом масла. При этом возможно появление на поверхности металлов пленок, повышающих переходное сопротивление контактов. [c.77]

В работе [9] рассмотрены некоторые особенности возникновения избирательного переноса. Указаны два возможных пути возникновения этого явления в узлах трения. Один (аналогичен финишной антифрикционной безабразивной обработке) характеризуется предварительным схватыванием и намазыванием медного сплава на поверхность стали с последующим обогащением сопряженных поверхностей трения медью вследствие избирательного растворения медного сплава и намазанного слоя с образованием поверхностной пленки на обеих поверхностях трения. Другой путь связан с коррозией медного сплава и последующим атомарным переносом. В первом случае в начальный период коэффициент трения повышается, а затем, по мере выделения меди, медленно уменьшается до стационарного значения. Во втором случае коэффициент трения сразу начинает быстро уменьшаться схватывания не происходит. Отмечено, что при высоких удельных нагрузках, когда развиваются высокие температуры, приводящие к интенсивному окислению глицерина с образованием альдегидов, которые восстанавливают окислы и облегчают схватывание, реа- [c.97]

Микротвердость — 2000—4000 МПа. Покрытия не тускнеют на воздухе ири температуре до 400 С. Применяются прекмущеетвениО для деталей из ыеди и медных сплавов, требующих низкого переходного сопрот шления и работающих ня истирание для защиты серебряных покрытий от окисления для получения покрытий с высоким коэффициентом отражения. [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...