Медь скорость окисления

Весь цикл огневого рафинирования состоит из операций загрузки и расплавления, окисления примесей, удаления газов, раскисления меди и разливки он занимает обычно 12—16 ч. Если рафинирование проводят на заводе, выплавляющем черновую медь, и ее заливают в печь в жидком впде, продолжительность рафинирования значительно сокращается. Примеси в черновой меди окисляют воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20—40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, поэтому наиболее быстро окисляется медь по реакции [c.154]

Зависимость скорости газ )Вой коррозии металлов от температуры, как установлено, может быть выражена уравнениями (21) и (22), из которых следует, что логарифм скорости газовой коррозии изменяется линейно с величиной, обратной абсолютной температуре. Эта зависимость во многих случаях, как, например, для меди при температуре 700—900° С, латуни 70/30 в интервале 700- 900° С, полностью оправдывается. На рис. 106 приведен график зависимости скорости окисления железа в воздухе от величины абсолютной температуры. [c.138]

Рис 109. Скорость окисления сплавов никеля с медью в воздухе при 800—1000° С [c.141]

Газовая коррозия меди и медных сплавов. Чистая медь не жаростойка при высоких температурах, хотя стойкость ее к окислению выше, чем у железа. На рис. 175 показано увеличение скорости окисления меди в воздухе и кислороде с ростом температуры. [c.254]

Эффективными легирующими элементами, повышающими стойкость к высокотемпературной коррозии, являются А1, Be и Mg. Например, при 256 °С сплав 2 % Be — Си при выдержке в течение 1 ч окисляется со скоростью, равной Vi4 скорости окисления чистой меди [45]. Максимальный эффект от легирования алюминием наблюдается при его содержании 8 % [461. [c.202]

При окислении меди кислородом скорость окисления возрастает с увеличением давления кислорода по параболическому закону. [c.392]

Результаты эксперимента хорошо согласуются с данными о влиянии легируюш их добавок Си, Со, Сг и N1 на скорость окисления железа. Известно [20], что добавки меди (0.8—2.2%) слегка повышают сопротивление железа окислению. Введение 2—6% кобальта несколько удлиняет срок службы железных проволок при 1050°. Сплавы с высоким содержанием (]>6%) никеля обладают повышенным сопротивлением окислению. Добавки хрома (]>12%) повышают сопротивление окислению при температурах до 1000°. [c.259]

Как видно из этого уравнения, скорость окисления сильно возрастает с повышением pH воды и увеличением концентрации в ней растворенного кислорода. Наличие в воде растворенных солей меди и других окислителей, а также повышение температуры каталитически ускоряют процесс окисления Fe (П) в Fe (HI). В этом случае константа К возрастает. Для каждого типа охлаждающей воды должно быть определено значение pH ускоренного формирования тонких защитных пленок в зависимости от условий pH исходной воды, наличия и концентраций окислителей и восстановителей, солесодержания, температуры и других факторов [51. [c.204]

Количество и скорость образования окалины зависят также от химического состава металла и газовой среды, в которой происходит нагрев. Содержание в стали хрома, кремния, вольфрама и меди уменьшает окисление поверхности металла, а кобальта, молибдена и никеля — увеличивает. При содержании в атмосфере печи кислорода, а также водяных паров, углекислоты и двуокиси серы, образование окалины при высоких температурах нагрева возрастает. [c.295]

На окисление жидкого олова ие влияют металлы, имеющие меньшее сродство к кислороду, чем олово (сурьма, свинец, висмут, медь). Свинец в больших количествах несколько замедляет окисление олова. Менее благородные металлы, чем олово (магний, литий, натрий), повышают скорость окисления олова с образованием порошкообразной окалины цинк, фосфор, индий, алюминий снижают окисляемость олова даже при введении их в сотых долях процента. [c.94]

При высоких температурах (выше 800 °С) скорость окисления стали уменьшается по мере повышения содержания в ней углерода. Обезуглероживание сталей при этом также уменьшается. Это связано с интенсификацией процесса образования оксида углерода (II) — СО. Сера, фосфор, никель и марганец, присутствующие в сплаве, практически не влияют на высокотемпературное окисление железа, а титан, медь, кобальт и бериллий незначительно снижают скорость [c.54]

Рис. 7.12. Влияние добавок магния, бериллия и алюминия на скорость окисления меди на воздухе при

Создание стойких к окислению сплавов часто основано на применении растворенной добавки, которая имеет значительно большее сродство к кислороду, чем растворитель. Типичным примером является система сплавов Си—А1 с добавкой 10 вес.% А1. Когда эти бинарные сплавы окисляются при 800° С, очень быстро образуется закись меди и одновалентные катионы меди пересекают поверхность раздела сплав — окисел в направлении окисла. Концентрация алюминия на поверхности раздела возрастает до тех пор, пока не сформируется слой заш,итного окисла. Э от слой непроницаем для ионов одновалентной меди, которые не могут более проникать в слой закиси меди. Последний подвергается дальнейшему окисле нию в окись меди. Фактором, определяющим быстроту создания такой защиты, является диффузия алюминия к поверхности раздела металл—окисел, где алюминии окисляется в глинозем. Чем выше содержание алюМиния в сплаве, тем быстрее уменьшается скорость окисления (с образованием закиси меди), как это показано на фиг. 13 для ряда бинарных сплавов Си—А1 [26]. Аналогичное поведение наблюдается для сплавов Си—Be [27, 28], на которых образуется защитный слой из ВеО. Соотношение между двумя окислами меди, получающимися в процессе окисления при 500° С, показано на фиг. 14. [c.38]

Такие элементы, как медь и сера, не окисляются, но выделяются в виде металлической меди и FeS на границе фаз [358]. С появлением выделений меди окисление сильно замедляется. Вследствие подавленной-диффузии в окалине наряду с вюститом появляется также и магнетит [355]. Напыление окиси лития на тонкие слои FeO приводят к снижению скорости окисления только в начальный период [359]. [c.123]

Ионы меди движутся через катионные вакансии. Концентрация вакансий зависит от парциального давления кислорода она пропорциональна корню восьмой степени из величины парциального давления кислорода. Реакция у границы фаз Си—СигО определяет скорость окисления [86, 87]- Пленки при высоких температурах до 1025° С состоят из закиси меди (рубиново-красная) с тонким наружным слоем окиси меди (черная). Выше этой температуры слой окиси меди отсутствует. Давление диссоциации закиси меди значительно ниже, чем окиси меди. [c.272]

Если взять такие-металлы, как железо, свинец, медь, и поочередно соединять их с цинком, то цинк, находясь в электролите (растворах кислот, солей), будет являться анодом, т. е. будет посылать своп ионы в раствор на металлах-катодах будут протекать восстановительные процессы. Однако нельзя заранее предсказать-скорость окисления цинка и степень защиты им других металлов,, так как скорость окислительно-восстановительных реакций определяется поляризацией контактируемых металлов. [c.47]

Влияние легирующих элементов на относительную скорость окисления стали приведено на рис. 6. Хром, алюминий и кремний сильно замедляют процесс окисления стали, что связано с образованием пленок с высокими защитными свойствами. При содержании 30% Сг, до 10% А1, до 5%Si стали имеют высокую жаростойкость. Легирование стали титаном, медью, кобальтом и бериллием вызывает гораздо меньшее повышение жа- [c.23]

При изотермическом окислении меди в узких зазорах (рис. 95) максимум окисления, постоянный по величине, смещается в область более высоких значений ро , что обусловлено затруднениями в доступе кислорода из ркружающей среды в щель. Таким образом, в изотермических условиях скорость окисления меди, в щели может заметно превышать скорость окисления ее открытой поверхности при фиксированном в системе. [c.135]

Медь на воздухе при низких температурах (260 °С) окисляется в соответствии с уравнением двухступенчатой логарифмической зависимости, образуя пленку uaO. Скорость окисления различна на различных гранях кристалла и уменьшается в ррду (100) > >(111) >(110). Нагрев меди до 300—450 °С в атмосфере водорода снижает скорость ее окисления в кислороде при 200 °С, так как под действием адсорбированного водорода на поверхность выходят субмикроскопические грани, преимущественно из плоскостей (111). С другой стороны, термообработка в атмосфере азота или гелия увеличивает скорость окисления, так как адсорбированный кислород (следы из газа или металла) благоприятствует образованию субмикроскопических граней главным образом из плоскостей (100) [42, 43]. [c.202]

В диапазоне температур 260—1025 °С пленка UaO покрыта сверху пленкой СиО. При температурах свыше 400—500 °С закон окисления меняется с логарифмического на параболический. При температуре более 1025 °С на воздухе образуется только UjO. Скорость окисления меди несколько выше, чем у железа, и значительно превышает скорость окисления никеля или термостойких Сг — Ni-сплавов. В этом легко убедиться, взглянув на температуры [44], ниже которых потери на образование окалины на воздухе не превышают 2—4 г/(м -ч) [c.202]

Рис. 96. Скорость окисления мед-ноннкелепых сплавов при высоких температурах на воздухе

Способ теплового травления основан на различии скоростей окисления структурных составляющих с неодинаковым химическим строением, например феррита, цементита, фосфида, а также на различии в ориентации выделившихся кристаллов. Рост анизотропного поверхностного слоя определяется кристаллографическим строением фаз, залегающих в свободном от обработки слое шлифа. Этот способ травления в конце XIX века предложил Мартенс [11]. Позднее его применили Беренс [12] и Осмонд как для железа и стали, так и для меди и ее сплавов. Стид [13] и Вюст [14] применяли способ теплового травления для отличия фосфида железа от карбида железа (цементита). По имени Стида тройная фосфидная эвтектика получила название стеадит . [c.19]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С1 и ионов S0 -4 более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570 С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности a lj, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции и утонение стенки протекает во времени по линейному закону. Присадки к аустенитной стали кобальта, молибдена, ниобия, кремния, меди и титана не дают возможности существенно повысить коррозионную стойкость стали. То же можно сказать о повышении содержания хрома в аустенитной стали, диффузионном хромировании и алитиро-вании поверхности труб. [c.58]

При температурах 400° С и выше скорость окисления меди подчиняется параболической зависимости. До температуры I 025° С окисная пленка состоит из U2O (внутренний слой) и СиО (внешний слой). При более высоких температурах происходит плавление эвтектики, образующейся в поверхностном слое [c.579]

При наличии /сагалазаторов — растворенных в обрабатываем мой воде ионов меди, марганца и фосфат-ионов, а также при контакте ее с оксидами марганца или с ранее выпавшим гидроксидом железа (III) скорость окисления железа (II) кислородом значительно возрастает (рис. 17.2, а). С повышением значения pH среды время, затрачиваемое на окисление соединений лселеза (И), значительно сокращается. Окисление железа (И) кислородом воздуха происходит по реакции [c.389]

Существенное увеличение скорости окисления металла с повышением содержания и концентрации кислорода в газовой среде наблюдается только при невысокой концетрации кислорода в какой-либо нейтральной атмосфере. Дальнейшее увеличение парциального давления кислорода в газовой смеси не сопровождается пропорциональным увеличением скорости газовой коррозии. Например, скорость окисления железа и меди при 800-1000 °С в чистом кислороде примерно вдвое больше, чем на воздухе, хотя парциальное давление кислорода меняется в пять раз. Скорость окисления металлов [c.57]

В растворах комплексообразователей (K N, NH3) или окислителей (HNO3, Н2О2) или даже при продувании через растворы кислорода или воздуха, скорость окисления меди существенно увеличивается (табл. 7.7). [c.204]

При обычных температурах и атмосферном давлении минеральт ные масла в объеме (в толстом слое) почти не окисляются, при повышении температуры окисление ускоряется изменение физико-химических свойств масел при температуре 100 °С исчисляется сутками, а при 250 °С — минутами. Скорость окисления значительно изменяется в присутствии металлов, в особенности их окислов и металлических мыл. Свинец является наиболее сильным катализатором окисления за ним следует медь и железо. Алюминий почти не оказывает влияния на процесс окисления. Каталитическое действие других металлов слабое, они могут даже тормозить окисление. Наличие воды в масле, как показывают опыты Н. М. Черножукова, делает окисление более интенсивным. [c.367]

Наиболее опасные разрушения латуней возникают в тех случаях, когда продукты анодного растворения медной составляющей восстанавливаются из раствора в собственную фазу Си , что сопровождается ростом парциальной скорости окисления цинка из сплава. Понижая общую концентрацию ионов меди в коррозионной среде, мож1Но снизить и склонность латуни к псевдоселективной коррозии. Следовательно, вещества, замедляющие саморастворение чистой меди, являются также ингибиторами обесцинкования. [c.182]

Патент США, № 3971734, 1976 г. Описываются композиции и водные растворы, содержащие соединения сульфита. Примером могут служить сульфиты и бисульфиты щелочного металла или аммония и по крайней мере одного растворимого в воде, стабилизированного органического фосфоната, содержащего, как минимум, две фос-фоновые кислотные группы в молекуле. Описывается метод снижения скорости окисления растворов сульфита за счет атмосферного кислорода и метод замедления коррозии черных металлов в водных системах, содержащих растворенный кислород-и по крайней мере один двухвалентный катион из группы железо, кобальт, медь, магний, никель. [c.70]

Поскольку проводимость пропорциональна числу образованных вакантных электронных мест, проводимость должна HSMeHHTii Hi по закону корня восьмой степени из парциального давления кислорода. Экспериментально установлено, что проводимость и скорость, окисления меди в закись меди в некотором интервале температур [c.34]

АлкУминий обладает столь высокой стойкостью к окислению, что задачей легирования является в большей мере увеличение прочности металла за счет механизма старения, а не понижение скорости окисления. Однако сплавы А1—Си подвержены разъеданию в зоне включений uAlj, так как присутствие меди существенно снижает стойкость пленки. Это особенно важно в водных средах, поскольку такие сплавы в состаренном состоянии практически не используются при температурах выше комнатной. Сплавы А1—Mg выше 350°С образуют и приобретают цвета от желтого до черного. В интервале температур 200—550°С окисление этих сплавов протекает по паралинейному закону, в чем они очень напоминают чистый магний. [c.50]

Ранее в разд. 1.3 было указано, что величина энергии активации 158 кДж/моль (37,7 ккал/моль), определенная по изменению константы скорости окисления выше 550°С, соответствует энергии активации для ди( )фузии ионов одновалентной меди в СигО. Ниже T MniepaTypH 550°С величина энергии активации значительно ниже и составляет 83,6 кДж/моль (20 ккал/моль) и, по-видимому, связана с реакцией в СиО [121. [c.51]

Добавки. алюминия, бериллия и магния значительно увеличивают стойкость меди к окислению главным образом за счет избирательного окисления, уже описанного в разд. 1. . Многие бинарные сплавы Си с Са, Сг, Li, Мп, Si или Ti окисляются с той же скоростью,, что и медь на них растет окалина, внешний слой которой в основном состоит из СиО, а внутренний — главным образом из окислов, легирующего элемента. Медно-цинковые сплавы образуют окисел с матрицей из ugO и частицами ZnO, образующими наружную непрерывную пленку при содержании цинка 20%, При низких температурах в присутствии катионов цинка скорость роста Си О понижается при высоких температурах проникающий через плен [c.51]

Для уменьшения окисляемости жидкого оловянно-свинцотого 1фШ1оя, что осс нно важно при автоматической пайке погружением печатных плат при температуре 200—300° С, их легируют третьим компонентом, й5разующим с оловом или свинцом двойную или тройную эвтектику, более богатую оловом. К таким компонентам относятся селен, кобальт, медь, никель, золото, платина, лантан, литий, натрий, магний, празеодим, кремний. Каждый из них может быть добавлен в припой в количестве 20—50% его содержания в эвтектике, богатой оловом. Начальная скорость окисления такого припоя в жидком состоянии в первые секунды при более высоких температурах и в первые минуты при более низких температурах снижается на 60—80%. [c.90]

Пластинку окиси меди, полученную окислением медной фольги толщиной 0,2 мм на воздухе при 950° С в течение 8 ч, помещали на кварцевой подложке в специальный коробчатый нагреватель, засположенный в камере высокотемпературной установки - МАШ- . После герметизации в камеру подавали восстановленную атмосферу (азотно-водородную смесь диссоциированного аммиака) при давлении 1 мм рт. ст.. и нагревали образец. Процесс восстановления изучали в температурном интервале 500—800° С, ступенями через каждые 100° С. До заданной температуры образец нагревали со скоростью 100 град мин. При этом фотографировали наблюдаемые изменения микроструктуры поверхности при восстановлении в процессе изотермической выдержки. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...