Неметаллические включения оксиды

Мартеновская сталь в большинстве случаев производится основным процессом и лишь для некоторых назначений, когда требуется большая чистота по неметаллическим включениям (оксидам) и меньшая насыщенность кислородом, изготавливается более дорогая кислая мартеновская сталь. [c.192]

При исследовании поверхности металла под микроскопом непосредственно после полировки можно обнаружить на общем светлом поле отдельные темные или серые точки и линии, которые могут представлять собой как неметаллические включения (оксиды, сульфиды, шлаки, силикаты, фа-фит, нитриды), так и неустраненные полировкой дефекты поверхности образца (раковины, микротрещины, следы обработки). [c.311]

В расплаве всегда присутствуют примеси - неметаллические включения, оксиды и Т.Д., которые чаще всего и являются зародышами. Если частицы примеси имеют одинаковую кристаллическую решетку с решеткой затвердевающего металла и параметры сопрягающихся решеток примеси и кристаллизующегося вещества примерно одинаковы (отличие не превышает 9%) то они играют роль готовых центров кристаллизации [18]. Структурное сходство между поверхностями зародыша и частицы посторонней примеси приводит к уменьшению размера критического зародыша, работы его образования, и затвердевание жидкости начинается при меньшем переохлаждении, чем при самопроизвольном зарождении. [c.45]

Механика разрушения твердых тел рассматривает металлы и сплавы как однородные системы, без учета того, что реальные материалы имеют дефекты различного происхождения остроконечные полости и неметаллические включения (оксиды, сульфиды, силикаты, нитриды и т. д.). Дефекты в реальных телах понижают их прочность, а случайность дефектности обусловливает разброс величин прочности образцов и деталей, изготовленных из одного и того же материала. Опасность дефектов в первую очередь состоит в том, что в них реализуется существенная концентрация напряжений, т. е. дефекты во многих случаях являются источниками разрущения. В частности, неметаллические включения способствуют образованию трещин при сварке, термообработке, периодическом и динамическом нагружении. Однако в ряде случаев неметаллические включения оказывают и упрочняющее воздействие. [c.8]

Чаще источником образования зародышей являются всевозможные твердые частицы (неметаллические включения, оксиды и т. д.), которые всегда присутствуют в расплаве. Если частицы примеси имеют одинаковую кристаллическую решетку с решеткой затвердевающего металла так называемые изоморфные примеси) и параметры сопрягающихся решеток примеси и кристаллизующегося вещества примерно одинаковы отличие не превышает 9 %), то они играют роль готовых центров кристаллизации. [c.32]

Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая анизотропию механических свойств, повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. Содержание кислорода более 0,03% вызывает старение сталей, а более 0,1% — красноломкость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное содержание азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре и ускоряется при нагреве до 250°С. [c.153]

Азот и кислород содержатся встали в небольших количествах и присутствуют в виде неметаллических включений (оксиды, нитриды), которые усиливают анизотропию механических свойств, особенно пластичности и вязкости, и вызывают охрупчивание стали. [c.79]

Присутствующие в стали неметаллические включения (оксиды, нитриды, сульфиды) и газы (водород и азот) резко снижают ее прочностные и эксплуатационные характеристики. В связи с этим разработано большое количество способов очистки стали, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся методы, которые предусматривают рафинирующую обработку стали после ее выпуска из печи перед разливкой. Это обработка расплавленной стали синтетическими шлаками и многочисленные способы обработки вакуумом. Ко второй группе относятся методы, предполагающие повторный переплав стали после ее затвердевания в изложницах. Широко применяются электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой переплавы и их сочетания. [c.187]

Регулирование фазового состава сталей. Реальные стали являются гетерогенными системами, содержащими в твердом растворе — металлической матрице — посторонние фазы (так называемые избыточные фазы и неметаллические включения). Избыточные фазы (к ним относят карбиды, нитриды, силициды, бориды) и неметаллические включения (оксиды и сульфиды) образуются в результате взаимодействия примесных и легирующих элементов сталей и отличаются от металлической матрицы химическим составом, кристаллической структурой и электрохимическими характеристиками. Несмотря на относительно небольшое количество (от сотых до десятитысячных долей масс.%) посторонние фазы вносят свой вклад в интегральную скорость анодного и катодного процессов и характер растворения металла. [c.190]

Более надежной работе высоконапряженных деталей способствует повышение чистоты металла, его металлургического качества. Повышение чистоты стали связано с удалением вредных примесей — серы, фосфора, газообразных элементов — кислорода, водорода, азота и зависящих от их содержания неметаллических включений — оксидов, сульфидов и др. [c.234]

Устраняя красноломкость, сульфид MnS, так же как и другие неметаллические включения (оксиды, нитриды и т.п.), служат концентраторами напряжений, снижают пластичность и вязкость сталей. Содержание серы в стали строго ограничивают. Положительное влияние серы проявляется лишь в улучшении обрабатываемости резанием. [c.241]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

При микроструктурном методе (микроанализ) исследуется структура и пороки металла с помощью микроскопа, т. е. при более чем 50—100-кратном увеличении. Поверхность шлифа тщательно полируется и протравливается. С помощью микроисследования можно установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность неметаллическими включениями — оксидами, сульфидами, величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [c.270]

Реально протекающий процесс кристаллизации металла зависит также и от ряда других факторов. Присутствие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (например, неметаллических включений, оксидов, нитридов и пр. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент раз- [c.105]

Указанные элементы повышают термодинамическую активность углерода в расплаве. Эффективность их действия, наибольшая непосредственно после присадки в расплав, уменьшается с увеличением выдержки модифицированного чугуна в жидком состоянии. Поэтому предполагается, что действие модификаторов связано с локальным растворением их в микрообъемах расплава. Эти микрообъемы оказываются сильно пересыщенными углеродом, что облегчает возникновение зародышей графита. Существуют также предположения, что влияние иноку-ляторов осуществляется через образование неметаллических включений (оксидов, сульфидов и др.), катализирующих зарождение графита. [c.99]

По газам. Из газов наиболее вредное влияние на сталь оказывают азот и затем кислород. Оба эти элемента влияют на старение стали и образуют неметаллические включения (оксиды, нитриды), снижающие пластические свойства листов для глубокой вытяжки. Азот, как и фосфор, значительно повышает предел текучести и прочности стали [8]. [c.14]

Стали всех классов 1778 42 Неметаллические включения оксиды сульфиды и силикаты карбиды 1 1-5 1—5 1—5 [c.206]

При помощи микроисследования можно установить качество металла (засоренность неметаллическими включениями—оксида ми, сульфидами и т. д.), величину зерен металла и ряд других деталей структуры. [c.25]

Полированный шлиф металла в нетравленом виде под микроскопом имеет вид светлого круга. Только в случае неметаллических включений (оксидов, сульфидов, фосфидов, нитридов и т. д.) последние видны и без травления. [c.29]

Размер зерна определяется не только степенью переохлаждения. Важную роль играет температура нагрева и разливки металла, его химический состав и особенно присутствие посторонних примесей. В реальных условиях самопроизвольное зарождение кристаллов в жидком металле затруднено. Источником образования зародышей служат различные твердые частицы неметаллические включения, оксиды, продукты раскисления. [c.66]

P. . Николаевым наглядно показано [34], что контактная выносливость рельсовой стали резко снижается при наличии неметаллических включений оксидов алюминия. Иногда уже после небольшого срока службы при еще не закончившемся процессе приработки возникают разрушения вследствие контактной усталости таких включений, которые в последующем приводят к макроразрушению - отколу металла на поверхности катания рельсов. [c.312]

Неметаллические включения, оксиды и сульфиды в процессе деформации располагаются или в виде разорванных строчек (оксиды), или в виде продолговатых линз (сульфиды) (рис. 155), ориентированных вдоль направления прокатки. Эти включения служат центрами кристаллизации феррита, в результате образуется полосчатая феррито-перлитиая структура (рис. 154,в) [c.190]

Сильными концентраторами являются внутренние дефекты материала раковины, пористость, микротрещниы, флокены, волосовины, неметаллические включения (оксиды, силициды и др.). [c.296]

Важную роль в процессе литья играет рафинирование (очищение) расплава от растворенных газов (кислорода, азота, водорода) и неметаллических включений (оксидов, шпаков, разрушенной футеровки). Удаление неметаллических включений осуществляют отстаиванием расплава, рафинированием флюсами, а также фильтрованием (пропусканием расплава через пористые материалы). Растворенные газы, за исключением кислорода, удаляются из расплава его вакуумированием, продувкой инертными к данному металлу газами (аргон, гелий и др.), а также вымораживанием (охлаждением расплава с малой скоростью почти до твердого состояния с последующим быстрым нагревом до требуемой температуры). Для обеспечения вспльшания шлаков, оксидов и пузырьков газа на поверхность ванны перед разливкой расплав выдерживают (в среднем порядка 15 мин) при температуре вьппе ликвидуса на 1(Ю— 200 °С. [c.301]

Первая группа — соединения с нормальной валентностью. Они образуются, когда один из элементов сильно электроотрицателен (например, кислород, сера, хлор), а другой обладает характерными металлическими свойствами и сильно электроположителен. Химические соединения первой группы имеют строго определенный состав, их формулы определяются по валентностям составляющих элементов (например, FeO, AljOg и т. д.), они обладают неметаллическим типом химической связи и в микроструктуре металлов и сплавов наблюдаются в виде так называемых неметаллических включений оксидов, сульфидов и т. д. [c.87]

Примесные элементы могут образовывать с железом твердые растворы замещения (если их атомный диаметр отличается от атомного диаметра Fe не более, чем на 15 %) или внедрения (если их атомный диаметр составляет не более 0,59% атомного диаметра Fe). Взаимодействуя друг с другом или с железом, примесные элементы образуют в структуре сталей неметаллические включения — оксиды, сульфиды или оксидосульфиды, количество, химический состав и структура которых определяются технологией выплавки металла. [c.182]

В реальных условиях процессы кристаллизации и характер образующейся структуры в значительной мере зависят от имеющихся центров кристаллизации. Такими центрами, как правило, являются частицы тугоплавких неметаллических включений, оксидов, интерметаллических соединений, образуемых примесями. К началу кристаллизации центры находятся в жидком металле в виде твердых включений. При кристаллизации атомы металла откладываются на активированной поверхности примеси, как на готовом зародыше. Такая кристаллизация называется несамопроизвольной, или гетерогенной. При несамопроизвольной кристаллизации роль зародышей могут играть и стенки формы. [c.72]

Микроскопический анализ применяется для определения внешнего вида кристаллов, из которых состоит сплав, т. е. их величины и формы для обнаружения изменений внутреннего строения сплава, происходящих ирн различных режимах, термической и химико-термической обработки выявления микропоро-ков — трещин, раковин, плен и неметаллических включений (оксиды, сульфиды) определения химического состава некоторых структурных составляющих по их форме и характерному окрашиванию реактивами. [c.28]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковый переплав (ЭШП). В некоторых случаях производятся вакуумнодуговой переплав (ВДП) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды, силикатные включения и т. д.), вредными примесями (5) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость), но ухудшает обработку резанием. [c.279]

Инструментальную сталь подвергают очень гщательному пла-вочному контролю на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает ряд данных плавочного контроля. К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро-н микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (оксиды и сульфиды), карбидной полосчатости (по ГОСТ 1778), зернистого перлита и глубины обезуглероживания. Помимо этого, определяется глубина прокаливаемости и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воде. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабать ваемости и т. д. [c.330]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

В процессе дугового переплава в вакууме нержавеющих и теплостойких сталей очистка их от неметаллических включений происходит более эффективно, чем стали марка ШХ15. В исследованных вакуумных плавках этих сталей все виды неметаллических включений (оксиды, сульфиды, силикаты, глобулярные включения) не превыщали [c.206]

Шарикоподшипниковую сталь в готовом размере и в подкате контролируют на микроструктуру, карбидную сетку, степень обезуглероживания, твердость и состояние поверхностн. Эта сталь должна быть наиболее чистой в отношении неметаллических включений (оксидов, сульфидов), карбидной ликващт, а также свободной от дефектов макроструктуры и флокенов. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...