Бериллий при низких температурах

Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды (до 200° С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов — никеля, железа, кремния, циркония, бериллия — повышает коррозионную стойкость алюминия. [c.287]

В реакторе на тепловых нейтронах, работающих при низких температурах, все эти задачи успешно решаются при применении алюминия и его сплавов, а иногда и магниевых сплавов. В реакторе на быстрых нейтронах, работающем при высоких температурах, применяются стали. Однако для конструирования наиболее широко применяющихся реакторов на тепловых негатронах, работающих при высоких температурах, пригодны только цирконий и бериллий. [c.449]

У металлов с гексагональной плотно упакованной кристаллической решеткой пластические деформации ограничены еще при 290 К, так как у них работает в основном одна система скольжения. Чтобы обеспечить хорошую пластичность при низких температурах таких металлов, как титан, цирконий, бериллий, добиваются низкой концентрации в них примесей внедрения, а упрочнение металла достигается образованием твердых растворов замещения. [c.9]

Исследование спектров поглощения этих бериллов при комнатной температуре показало, что в бериллы, по-видимому, изоморфно входит трехвалентный ион никеля, который обусловливает спектр поглощения, сходный со спектром в корунде. В этих бериллах наблюдается также максимум поглощения в области — 12000 см , обусловленный присутствием Fe , входящего в материал затравки, так как такой же максимум наблюдается в бесцветных образцах затравки. В спектре поглощения обыкновенной волны при низких температурах узкие полосы поглощения не обнаружены, что согласуется с данными по корунду, в котором, как уже было отмечено, узкие полосы полностью поляризованы и наблюдаются только в необыкновенной волне. [c.186]

К недостаткам этой композиции относится ее размерная неустойчивость при облучении. Причиной неустойчивости, помимо взаимодействия с продуктами деления, является выделение при облучении быстрыми нейтронами гелия и трития в соответствии с реакциями п, а) и (п, 2п). Характер воздействия этих газов на окись бериллия зависит от температуры при низких температурах появляются разрывы и трещины, при повышенных наблюдается разбухание за счет образования газовых полостей в материале [384]. [c.107]

Свойства бериллия также исследовались для определения возможностей его использования в качестве волокнистого армирующего материала для композитов с полимерной матрицей, если он сам имелся в достаточном количестве в форме пластичной проволоки. Высокий модуль (на 40% больше, чем у стали) и низкая плотность (на 30% меньше, чем у алюминия) сделали его привлекательным конструкционным материалом для авиации, и можно было надеяться, что пластичность проволок улучшит ударные свойства композита. В работе [62] опубликованы некоторые результаты по растяжению бериллиевой проволоки диаметром 0,005 дюйм. Она разрушалась вязко даже при комнатной температуре после удлинения примерно на 1—3%. Позднее [36] исследован более детально предел упругости проволоки и определено ее остаточное удлинение при различных уровнях нагружения. Кроме того, исследованы также свойства длительной прочности проволоки при комнатной температуре. Данные показывают уменьшение прочности с ростом продолжительности действия нагрузки, однако результаты имеют большой разброс. [c.278]

Неметаллические нитриды, в отличие от металлоподобных, обладают высокой термостойкостью и низкими теплопроводностью и электропроводностью. Неметаллические нитриды бора и кремния и близкие к ним по свойствам нитриды бериллия и алюминия являются при обычных температурах изоляторами, а при высоких температурах ведут себя, как полупроводники с высокими термоэлектрическими харак- [c.428]

Существует способ прокатки бериллия при температуре (ЗОО-е-400) °С [83], при которой бериллий обладает большей пластичностью, чем при более высоких или более низких температурах. В США разработан способ электролитического фрезерования , напоминающий струйную электро полировку, для получения тонкой [c.269]

Не все оксиды при высоких температурах химически устойчивы. В восстановительной среде при высокой температуре оксиды церия, хрома, никеля, олова, титана и цинка легко восстанавливаются и превращаются в металлы или низшие оксиды, имеющие невысокие температуры плавления. Тугоплавкие оксиды ниобия, марганца, ванадия неустойчивы при нагреве в окислительной среде. Они превращаются в оксиды более высокой валентности, имеющие более низкую температуру плавления. При нагреве оксида хрома до 2273 К начинается его активное испарение. Оксиды бериллия, магния, циркония и тория устойчивы при высоких температурах (табл. 3.24). [c.207]

Натрий имеет малое сечение захвата, но как замедлитель не особенно хорош и вследствие низкой точки плавления едва ли может употребляться в твердом виде. Железо, никель и окись бериллия характеризуются значениями теплопроводности около 50. Железо, никель и хром относятся к лучшим конструктивным материалам, в особенности для работы при высоких температурах. [c.289]

Бериллий представляет особый интерес для изготовления реакторов, работающих при температурах выше 400° С, поскольку при более низких температурах вполне удовлетворительно работают магниевые сплавы. В связи с этим особое опасение вызывает пониженная пластичность бериллия в интервале температур 400—600° С. [c.459]

В настоящее время применяют редкие цветные металлы галлий, индий, бериллий, церий, цезий, неодим и другие, обладающие очень высокими физико-химическими и механическими свойствами как в чистом виде, так и в виде соединений с другими металлами. Галлий, имея низкую температуру плавления (29,8 °С), кипит при температуре 2230 °С он широко используется для изготов- [c.5]

Элементы, повышающие стабильность < -фазы. Группу р-стабилизаторов можно разбить на две подгруппы. Элементы первой подгруппы, в которую входят хром, марганец, железо, никель, свинец, бериллий, кобальт при достаточно низкой температуре вызывают эвтектоидный распад р-фазы. Эти элементы называют -эвтектоидными стабилизаторами. При легировании титана элементами второй подгруппы, к которой относятся ванадий, молибден, ниобий, тантал, вольфрам, р-рас- [c.9]

Термоэлектроды необходимо изолировать как друг от друга, так и от возможного контакта с другими проводниками. При комнатных и низких температурах в качестве изоляционных материалов часто употребляют слюду и различные виды лаковых покрытий. При температурах до 500—600° возможно использование некоторых сортов стекла, до 1000°— плавленого кварца, до 1550°— фарфора, до 1700° — корунда, выше 2000°—-специальных сортов керамики и, наконец, окислов магния, бериллия, тория. Перед монтажом высокотемпературных термопар изолирующие материалы необходимо вымыть и прокалить. [c.154]

Восстановление. Фтористый бериллий восстанавливают магнием при возможно низкой температуре (800—1000° С), при ко- [c.512]

Теплопроводность спеченного оксида бериллия при низких температурах превосходит теплопроводность других оксидных и керамических матералов в 7—10 раз. При нормальной температуре теплопроводность ВеО превышает также теплопроводность ряда металлов (сТали, никеля, молибдена, свинца и др.). Большая теплопроводность оксида бериллия является одним из его отличительных свойств. С повышением температуры, как и у подавляющего большинства оксидных материалов, теплопроводность довольно резко снижается, и в области высоких температур (1500—1800°С) различие в теплопроводности ВеО и других оксидных материалов сокращается до отношения 1,5—2. Теплопроводность спеченного ВеО очень сильно зависит от плотности материала. Изменение теплопроводности спеченного ВеО плотностью [c.134]

Практический интерес представляет также большое снижение сопротивления некоторых металлов при низких температурах, но лежащих выше температур, соответствующих возникновению сверхпроводимости. Это явление получило название гиперпроводимости. Практически интересными гиперпроводниками являются алюминий, имеющий при 20 К (температура жидкого водорода) удельное сопротивление 0,05 нОм-м, и бериллий, имеющий при температуре 77 К (температура жидкого азота) удельное сопротивление несколько ниже 1 нОм-м. Отметим здесь некоторые особенности изоляции оборудования, предназначенного для работы при сверхнизких (криогенных) температурах. Как известно из физики диэлектриков, при понижении температуры теоретически электроизоляционные свойства должны улучшаться. Практически может возникнуть их ухудшение, в частности уменьшение электрической прочности, за счет появления трещин и чрезмерно большой хрупкости. Считается, что при криогенных температурах только часть синтетических полимеров сохраняет известную гибкость. В частности, к их числу относятся некоторые фторорганические, полиуретаны, полиимиды, полиэтилен-терефталат. Для работы н криогенных условиях пригодны целлюлозные волокнистые материалы, в том числе пропитанные ожиженными газами, например водородом, азотом. [c.250]

Бериллий в компактном состоянии устойчив на воздухе при низких температурах, так как на его поверхности образуется тонкая пленка устойчивой окнси ВеО. При высоких температурах очень активен. При 700 С окисление идет заметно, а при 1000° С быстро (фиг. 73). [c.517]

Окислы кальция, магния и бериллия уменьшают вязкость Teiuia (глазури) при высоких температурах, а при низких температурах, наоборот, увеличивают вязкость, и в то же время они резко сокращают температурный интервал нарастания вязкости при охлаждении. [c.14]

Добавки. алюминия, бериллия и магния значительно увеличивают стойкость меди к окислению главным образом за счет избирательного окисления, уже описанного в разд. 1. . Многие бинарные сплавы Си с Са, Сг, Li, Мп, Si или Ti окисляются с той же скоростью,, что и медь на них растет окалина, внешний слой которой в основном состоит из СиО, а внутренний — главным образом из окислов, легирующего элемента. Медно-цинковые сплавы образуют окисел с матрицей из ugO и частицами ZnO, образующими наружную непрерывную пленку при содержании цинка 20%, При низких температурах в присутствии катионов цинка скорость роста Си О понижается при высоких температурах проникающий через плен [c.51]

B. качестве материала для электрической изоляции ТЭГ при температурах до 400—500° С может служить слюда толщиною 0,02— 0,04 мм. Слюда в зависимости от сорта имеет удельный вес 2,5— 3,2 г см , электрическую прочность 60—200 кв мм, объемное электрическое сопротивление 10 —ом см (при 20° С), теплостойкость 500—900° С, коэффициент теплопроводности 0,0026— 0,0030 вт (см-град). Можно надеяться на использование в будущем синтетической слюды, созданной в последние годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтеза минерального сырья, с лучшими характеристиками, чем у природной слюды.Обыч-ные лаки и эпоксидные смолы пригодны в качесте изоляции для ТЭЭЛ, работающих при низких температурах, 100—200° С. Пластинки и пленки из окиси бериллия, алюминия, циркония и некоторых других окислов можно использовать для высокотемпературных ТЭЭЛ. Характеристики этих материалов приведены в работах 135—37]. [c.102]

Серебро — ДОВОЛЬНО благородный металл со слабой подверженностью к потускнению. На практике к серебру присаживают немного меди, что несколько понижает его сопротивление окислению. Например, добавка меди в количестве до 20% (вес.) приводит к значительному увеличению количества образующегося окисла (Рауб и Энгел [461, 425]). Хорошо известка тенденция серебра и его сплавов с медью к взаилюдействию с газами, содержащими серу, даже при низких температурах. Как показал Сломен [468], добавки бериллия в количестве 0,4—1,0% к сплавам серебра с 5—7,5% Си делают последние практически не поддающимися потускнению под воздействием газов, содержащих серу. [c.351]

Наибольшую прочность имеют меднобериллевые сплавы, временное сопротивление которых в термообработанном состоянии более 1000 МПа при удовлетворительной вязкости и пластичности при низких температурах. Поэтому бронза БрБ2, сочетающая высокую прочность с высокой релаксационной стойкостью, нашла применение для изготовления пружинящих элементов криогенной арматуры они хорошо работают вплоть до 4 К. Основной недостаток бериллиевых бронз состоит в их высокой стоимости. Легирование добавками никеля и титана позволяет несколько уменьшить содержание бериллия (БрБНТ1,7) без существенного снижения механических свойств. [c.276]

Дистилляция повышает относительное удлинение бериллия при 20— 700 °С высокочистый бериллий обладает сравнительно высокой пластичностью при низких и сверхпластпчиостью при повышенных температурах [29 . [c.71]

Согласно исследованиям поверхностных слоев стали ОЗВД и сталей, насыщаемых при температурах 1000— 1150°С бериллием, диффузия бериллия в сталь начинает заметно идти при 800 °С при 1150 С происходит оплавление зерен. На границе низко-углеродистая сталь — бериллий при 1000 °С одновременно идут два процесса [c.35]

Более желательным активатором газовой среды, чем трехфтористын бор является треххлористый бор, который образует легкоплавкие и летучие хлориды. Треххлористый бор, как показали термодинамические расчеты (1 , является более химически сктивным соединением по отношению к окислам, чем трехфтористый бор. Только окислы бериллия, молибдена (М0О3), ниобия н вольфрама не реагируют с треххлористым бором как при низких, так и при высоких температурах. Однако не все металлы, с окислами которых реагирует треххлористый бор, удается спаять в атмосфере, содержащей это соединение (например, сплавы магния, поскольку температура плавлен.ия хлористого магния выше температуры пайки и даже плавления магния). [c.134]

Уникальные свойства бериллия, а именно способность пропускать различные виды излучения, в том числе и мягкое рентгеновское высокая прочность при низкой плотности достаточно высокая температура плавления - объясняют возникновение большого интереса к нему в пятидесятые года в связи с развитием ядерной энергетики, где бериллий использовался в качестве оболочек тепловыделяющих элементов. Однако выявление эффекта выделения гелия при облучении бериллия, происходящего в результате ядерной реакции, что значительно снижает срок службы оболочек, привело к существенному сокращению потребления бериллия. Экологические проблемы, особенно остро вставшие после Чернобыльской катастрофы и аварий на других АЭС, вызвали сокращение строительства атомных станций во многих странах, что также снизило объем по-требления бериллия. [c.267]

Промышленные способы производства меднобериллиевых сплавов разработаны и запатентованы Сойером и Кьеллгреиом 151, а также Гахаганом 191. ГИ процессы состоят из аналогичных операций и основаны на восстановлении окиси бериллия углем в присутствии меди образующиеся при этом в виде побочных продуктов дроссы и скрап возвращаются в процесс. Реакционную смесь загружают в электрическую дуговую печь с рабочей температурой 1800—2000 . При этой температуре окись бериллия восстанавливается углем, а в качестве побочного продукта выделяется окись углерода. Реакция сопровождается также образованием карбида бериллия, особенно заметном при увеличении содержания бериллия в получаемом медном сплаве. Практика показала, что самые лучшие выходы достигаются в тех случаях, когда образуется сплав с 4—4.25% бериллия. При более высоком его содержании образуется слишком много карбида бериллия, а при более низком снижается производительность печи. [c.56]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Бериллиевые бронзы легко могут быть выплавлены в печи любого промышленного типа. ЕЗлагодаря хорошей жидкотекучести в расплавленном состоянии берилл иевой бронзой можно заполнять сложные формы при отливке в землю, в кокиль н под давлением. Разливку высокопрочных сортов бронзы производят Б интервале температур 1010—1070°, а разливку сортов сплавов с высокой электропроводностью — при 1177—1232°. Чтобы избежать образования газовых пузыре или окиси, необходимо работать при возможно более низкой температуре, сохраняя непрерывность льющейся струи. [c.71]

Летучесть спеченного оксида бериллия в вакууме, в сухом воздухе и большинстве газов (кроме галлоидо- й серосодержащих) практически не обнаруживается до 2000—2100°С. Однако в присутствии водяных паров летучесть паров ВеО становится заметной даже при сравнительно низких температурах. При 1700—1800°С потеря в массе может достигать 50% и более за несколько часов. Продукты сгорания топлива, содержащие парообразную НгО, также вызывают летучесть ВеО. Летучесть в парах воды объясняется взаимодействием ВеО и НгО с образованием гидрата оксида. Скорость улетучивания зависит от содержания влаги воздуха или продуктов сгорания, температуры и давления пара. Улетучивание ВеО обнаруживается также при обжиге изделий оно доходит до 2—4% первоначальной массы изделий. Для определения летучести ВеО предложена формула [c.136]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

Гудвин и Герман [101 показали, что для исключения расплющивания и коалесценции отдельных бериллиевых проволок совместно свитые проволоки из титанового сплава и бериллия можно подвергать горячему прессованию между разделительными фольгами из титанового сплава. Выбранная температура горячего прессования была самой низкой из возможных для достижения соединения, одпако она находилась в области, где бериллий быстро терял свою прочность. Например, бериллиевая проволока с прочностью при комнатной температуре 153 ООО фунт/кв. дюйм (107,6 кгс/мм ) разупрочняется до 121 ООО фунт/кв. дюйм (85,1 кгс/мм2) при 1250° F (673° С) и до 98 ООО фунт/кв. дюйм (68,9 itr /MM ) при 1325° F (718 С). Композиционные материалы с 33.об. % бериллия имели прочность в продольном направлении 147 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм ) после прессования при 1350° F (732° С). Прочность в поперечном направлении была равна 84 ООО фунт/кв. дюйм (59 кгс/мм ), а модули упругости в обоих направлениях 24-10 фукт/кв.дюйм (16 874 кгс/мм ). Эти результаты находятся в превосходном согласии с теоретическими предсказаниями. Впоследствии усовершенствованная технология поверхностей очистки позволила осуществлять соединение горячим прессованием при 1275—1325° F (688—718° G) с дальнейшим улучшением свойств материала. Усталостные испытания показали, что предел выносливости определяется напряжениями матрицы у поверхности и что он одинаков для всех ориентаций. [c.324]

Для сплава Си—Si с содержанием 0,1% Si рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболиче-скбму закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые о гаща-ются кремнеземом. Для сплава Си—А1 с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Be наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алю- шия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой преяеде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Обогащая материал реактора, т. е. увеличивая значение о в (10.32), мы можем уменьшить Ь. Величина при этом останется неизменной. Другими словами, путем обогащения смеси можно значительно увеличить вероятность захвата нейтрона ядром делящегося изотопа, так что нейтрон, замедленны " до тепловой энергии, будет иметь мало шансов избежать поглощения в реакторе и уйти за его пределы. Однако для замедления нейтрона от энергии деления до тепловой энергии требуется все то же число столкновений с атомами замедлителя, и остается заметной вероятность ухода быстрого нейтрона из котла во время замедления. Таким образом, для того чтобы уменьшить эту утечку быстрых нейтронов и тем самым уменьшить критические размеры реактора, следует, очевидно, уменьшить необходимое для замедления число столкновений с замедлителем. Это может быть достигнуто применением лучшего замедлителя, обладающего более высокой замедляющей способностью. Например, бериллий замедляет почти в Зраза лучше графита ). Однако весьма низкая температура плавления бериллия исключает возможность использования его в реакторе для ракеты с ядерным горючим очень высокие температуры являются условием работы установки. Единственная остающаяся возможность уменьшения критического размера состоит в использовании процесса деления на быстрых или надтепло-вых нейтронах. При эюм число столкновений, необходимых в процессе замедления нейтронов, уменьшается просто потому, что повышается нижний предел энергии, до которого нейтроны должны быть замедлены. [c.205]

Вериллиевый порошок прессуют в вакууме в пресс-формах или прп высокой температуре (1100° С) под малым давлением (10— 50 кГ/с.и ), или при более низких температурах под высоким давлением — порядка 1,6—4,8 Т/см . Порошковые изделия из бериллия имеют ряд преимуществ перед литыми изделиями. Они отличаются более мелкозернистой структурой, чем литой бериллий, с беспоря-д очноп ориентацией зерен, что обеспечивает более высокие механические и технологические свойства. [c.452]

С 25% прн более низких температурах), чтобы придать сплаву максимальное сопротивление окислению яри 1200° С. Небольшие добавки третьего легирующего элемента (около 0,5% бериллия, кальция, церия, тория, титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, бора, алюминия и кремния) к оплаву К0(бальта с 32% Сг нисколько не усиливали сцепления окалины с металлом при охлаждении, хотя добавки тория, кремния и церия повышали сопротивление оплава о кислению (эти элементы перечислены в порядке их эффективности в данном отношении). [c.336]

Начало взаимодействия бериллия с азотом (в виде цветов побежалости) обнаруживается при 725° С, при температурах 900° С начинается образование нитрида бериллия, которое, однако, очень медленно протекает даже при 1100° С. С аммиаком реакция проходит гораздо быстрее при тех же и даже более низких температурах. С водородом бериллий непосредственно не соединяется. Гидрид (ВеНг) получен при разложении бериллий-органических соединений в виде твердого раствора, разлагающегося выше 200°С. [c.487]

Ко второй группе принадлежат р стабилизаторы -элементы, повышающие стабильность р-фазы. Эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой температуре происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, никель, свинец, бериллий, кобальт — их называют р-эвтектоидными стабилизаторами. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации р-твердый раствор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы называют изоморфными р-стабилизаторами. К числу этих элементов принадлежат ванадий, молибден, ниобий, тантал, вольфрам. В последнее время установлено, что в системах Т1 — и Л — V р-твердые растворы испытывают спинодальный распад и при достаточно низких температурах возможно монотектоидное превращение. Тогда их следует отнести к р-монотектоидным стабилизаторам. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...