Жаростойкость Железные» металлы

Большой практический интерес представляет повышение жаростойкости сплавов других металлов при введении в них алюминия. О влиянии алюминия на жаростойкость железных сплавов уже говорилось выше. Добавление алюминия в латунь также повышает ее жаростойкость. [c.26]

Жаропрочность 340 Жаростойкость 339 Железные металлы 13 Железо Армко 115 [c.475]

Керамические покрытия используют для футеровки железной аппаратуры в химической промышленности и для теплозащиты жаропрочных, но не жаростойких металлов (алюминия, титана, молибдена) от окислительного действия нри температурах выше 1200° С. [c.644]

Жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, понижающих скорость окисления металла. Такими компонентами для сплавов на железной основе прежде всего являются хром, алюминий и кремний. [c.37]

Процесс борирования тугоплавких металлов и сплавов по сравнению с железными сплавами изучен значительно слабее. Это объясняется тем, что основные усилия в области покрытий для тугоплавких металлических материалов были направлены прежде всего на разработку жаростойких покрытий, к которым собственно боридные покрытия не относятся. Только в последнее время наблюдается тенденция к расширению работ по диффузионному борированию тугоплавких сплавов (в том числе и твердых металлокерамических). Как показали отдельные исследования, сочетание боридных и силицидных покрытий или совместное насыщение кремнием и бором может существенно повысить защитные свойства силицидных покрытий [73, с. 257 213]. Кроме того, боридные покрытия на тугоплавких металлах представляют и самостоятельный интерес, в первую очередь как износостойкие. [c.185]

Принцип повышения жаростойкости сплавов путем образования сложных окислов с более защитными свойствами при легировании чистого металла (вторая теория) мы поясним па разборе появления жаростойких свойств у железных сплавов. [c.69]

В последние годы в зарубежной практике начали находить применение так называемые порошковые копья, имеющие жаростойкие, не воспламеняющиеся в кислороде и не плавящиеся наконечники, через которые в зону реакции резки подается металлический порошок (железный или смесь железного порошка алюминиевым), выделяющий при сгорании значительное количество дополнительной теплоты и обеспечивающий непрерывный процесс окисления металла прожигаемой заготовки. Особое значение порошковые копья имеют при прожигании отверстий в нержавеющих сталях, нержавеющем скрапе и т. д. [ХХУП,1]. [c.430]

Основным компонентом, который применяется для жаростойкого легирования железных сплавов, является хром. Окисление хромистых сталей протекает с образованием на поверхности металла шпинели состава Ре0-Сг20з внешний слой окислов имеет состав а-(Fe, Сг)гОз. Шпинел з РеО-СггОз обладает высокими защитными свойствами, превосходящими таковые для магнетита. [c.30]

Один из наиболее простых и надежных в эксплуатации типов контейнеров (рис. 39) для газового насыщения металлов и сплавов был предложен Г. Н. Дубининым [6]. Наружный кожух может изготовляться методом сварки из жаростойкой стали и иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Внутри кожуха устанавливают контейнер с отверстиями, в который и помещают на подвесках насыщенные изделия. Пространство между стенками внутреннего контейнера и внещним кожухом, а также над крышкой контейнера засыпают порошком активной смеси. Сверху кожух закрывают асбестовой или железной крышкой и замазывают огнеупорной глиной. Упакованный контейнер нагревают в обычных термических печах. Такой способ газового насыщения обеспечивает достаточно высокую скорость процесса и хорошее качество поверхности обработанных изделий. [c.104]

Окисление металлов при нагревании их приносит промыщ-ленности большие, убытки. Вследствие того, что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы в условиях высоких температур, изготовляют пз специальных жаростойких сплавов или, если возможно, наносят специальные покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавав к газовой коррозии. [c.185]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Си. Сплавы 12Ю, 12ЮК, 16ЮХ, 14Ю, 8Ю на железной основе, легированные алюминием, являются жаростойкими металлами. Применять такие сплавы в щелочных, аммиачных и других средах не рекомендуется. [c.163]

Основными легирующими компонентами химически стойких сплавов на железной основе являются хром, кремний, никель. Основными ком понентами для жаростойких сплавов являются хром, алюминий, кремний. Легирующие добавки к железу 51, N1 и, особенно, Сг сильно облегчают переход металла в пассивное состояние. При достаточном легировании сплавы пассивируются уже непосредственно кислородом воздуха или раствора, как это имеет место для чистого хрома, и, таким образом, сплав приобретает стойкую пассивность (сплав становится са-мопассиви рующимся). [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...