Соль оловянная

Осаждение сплава 5п — 2п является новым гальваническим процессом. Однако интерес к нему все больше растет, что объясняется более высокими защитными свойствами этого сплава по сравнению со свойствами цинка. Этот сплав вызывает особый интерес в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т. е. в условиях высокой влажности и высокой температуры. Общеизвестно, что цинковое покрытие при работе в тяжелых атмосферных условиях интенсивно растворяется, образуя основные соли. Оловянное покрытие противостоит атмосферным воздействиям, но является довольно пористым при толщине менее 25 мк, а поскольку оно по отношению к стали является катодным покрытием, то эффективность защиты от коррозии будет зависеть от пористости покрытия. Применение сплава 5п — 2п по-32 [c.32]

Растворы солей. Щелочные соли (сода, фосфорнокислый или кремнекислый натрий) являются агрессивными средами для оловянных бронз. Хлориды еще более агрессивны, чем сульфаты. Оловянные бронзы плохо стоят np i работе с ртутью и растворами ее солей. [c.207]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Кремнистые бронзы также стойки в органических кислотах и в концентрированной (50—70%-ной) холодной серной кислоте. При более слабых концентрациях (20%) и перемешивании они малостойки вообще же в серной кислоте эти бронзы менее стойки, чем оловянные бронзы. Они непригодны для окислительных кислот и растворов окислительных или сильно аэрированных солей, но могут все же применяться для разбавленных кислот с неокислительными свойствами. [c.243]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Составы для снятия оловянных и свинцовых покрытий. 50. Едкий натр — 60 сегнетова соль — 5—10. /=40—60° С /7=2—4 В. (Можно работать на реверсированном loi e.) [c.182]

В морской воде оловянные бронзы более стойки, чем медь и латуни. Быстрому разрушению подвергаются оловянные бронзы под действием рудничных вод, содержащих окислительные соли. [c.109]

Автор наблюдал [26] влияние паров воды и поваренной соли на кристаллизацию легкоплавкой свинцово-оловянной глазури, которая сама по себе не склонна к расстекловыванию. [c.144]

Покрытия, получаемые электролитическим спосо,бом (гальванические покрытия). Эти покрытия образуются в результате электролитического осаждения металла из раствора его соли на поверхность защищаемых изделий (катод) например изделий из нелегированной стали. К защитным гальваническим покрытиям следует отнести цинковые (защищающие металлы от коррозии на воздухе и в пресной воде при температуре до 70 °С) свинцовые (предохраняющие металл от воздействия сернистых газов, серной и сернистой кислот и их солей) никелевые (защищающие металл от коррозии в щелочах) оловянные (предохраняющие металл от коррозии при азотировании) кадмиевые (стойкие в морской воде и растворах хлоридов). [c.134]

Серебряные аноды и соли серебра для гальванизации Гальванические кадмиевые и цинковые покрытия из стали Гальванические оловянные покрытия [c.660]

Свинцовая РЬ (Вр4)2 и оловянная 5п (Вр4)2 соли борфтористоводородной кислоты являются источниками ионов свинца и олова, разряжающихся на катоде. Присутствие в растворе анионов свободной борфтористоводородной кислоты сдвигает равновесие в сторону образования недиссоциированных молекул РЬ (Вр4)2 и 5п (Вр4)2. Прн этом создается повышенная поляризация разряда ионов РЬ+ + и 8п+ +, что способствует получению мелкокристаллических осадков сплава РЬ—5п. [c.122]

Оловянная соль фенолсульфоновой кислоты [c.140]

Если приготовляют раствор, исходя из двухлористого олова, то поступают следующим образом. В отдельных сосудах растворяют двухлористое олово и едкий натрий (взятый из расчета 60 г/л). После этого, осторожно помешивая, приливают раствор щелочи к подогретому раствору оловянной соли при этом выпадает белый осадок (гидрат окиси олова), который растворяется затем в избытке едкого натрия и получается раствор станната, в котором олово находится в виде двувалентных ионов. [c.160]

Покрытие деталей можно осуществлять как на подвесках, так и в колоколах или барабанах. Следует иметь в виду, что оловянные аноды, находясь в электролите без тока, реагируют с солями висмута, в результате чего происходит контактное вытеснение висмута из раствора по реакции [c.102]

Эти электролиты содержат оловянную соль борфтористоводородной кислоты, свободную борфтористоводородную кислоту, борную кислоту и добавку одного или нескольких органических поверхностно- активных веществ, без которых нельзя получить осадки олова [c.215]

Для ускорения приработки кольца подвергают гальваническому лужению, кадмированию или омеднению. Наилу1цпие результаты дает лужение. Гальваническое лужение производят в ванне с натриевой солью оловянной кислоты при 75°С. Толщина слоя олова 0,005 - 0,01 мм. [c.134]

Как показано в табл. 2, разбавленные растворы слабых щелочей (растворы аммиака или соды) оказывают незначительное влияние на олово. Однако сильные щелочи (NaOH) вызывают коррозию олова даже на холоду и в разбавленных растворах. При растворении олова в сильных щелочах образуются соли оловяни-стой кислоты. Скорость коррозии значительно повышается при аэрации раствора. [c.337]

Фосфаты,поны алюминия, соли оловянной кислоты не влияют на потенциал алюминия в перекиси водорода. Алюминий в перекиси водорода можно рассматривать либо как окисиыи элек-)рсд, либо как кислородный электрод. В первом случае па алю-м пн1 Л( лжна протекать реакция [c.43]

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов . [c.239]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

С плотность 7,28. В природе обычно встречается в виде минерала касситерита (оловянный камень) SnOj. Олове устойчиво по отношению к воздуху и воде. Растворяется в крепких щелочаа с выделением водорода, растворяется медленно в разбавленной соляной кислоте, хорошо — в концентрированной соляной кислоте, горячей концентрированной серной кислоте, холодной разбавленной аз.отной кислоте, царской водке-В соединениях двух- и четырехвалентно образует два окисла SnO и SnO , которым соответствуют соли двух- и четырехвалентного олова. При охлаждении переходит в другую форму — серое олово (устойчиво при температуре ниже 13° С), представляющую собой хрупкий, серого цвета металл. [c.377]

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем их обработки флюсом ПВ209 или ПВ284Х при 600—700 °С или электрохимическим методом в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи. Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Для облегчения пайки легкоплавкими при- [c.248]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Соединения алюминия со сталью, в то.м числе и с коррозионно-стойкой, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими оловян исто-свинцовыми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей. [c.267]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

В полученной соли — станните натрия — олово находится в двух-валентно и виде. Для окисления станнита натрия в станнат NajSnOs, где олово находится в четырехвалентном виде, в раствор вводят перекись водорода или прорабатывают ванну током при температуре 60—70°С и анодной плотности тока 4—5 а1дм с применением оловянных анодов и стальных нерастворимых катодов, например железных листов. [c.184]

Борфтористоводородный электролит несложен в приготовлении и корректировании и обеспечивает получение доброкачественных покрытий с мелкокристаллической структурой в широком интервале содержания компонентов сплава. В состав такого электролита входят свинцовая и оловянная соли борфтористоводородной кислоты, свободная борфтористоводородная кислота НВр4, борная кислота, [c.121]

Применение раздельных анодов позволяет изменением токовой нагрузки на свинцовых и оловянных анодах поддерживать постоянство соотношения концентрации ионов свинца и олова в электролите и исключает необходимость корректирования ванны солями свинца и олова. Растворение свинцовых и оловянных анодов протекает без заметного шламообразования. [c.127]

Раствор оловянной соли парафенолсульфоновой кислоты может быть приготовлен электрохимическим или химическим способами. [c.140]

Приготовленные растворы свинцовой и оловянной солей парафенолсульфоновой кислоты смешивают. К полученному раствору добавляют желатину. [c.141]

Загрязнения олова могут сильно влиять на скорость превращения. Следы А1, 2п, Си или Мп ускоряют, в то время как В1, РЬ, 5Ь, Аи и Ад замедляют процесс превращения. Особенно действенным катализатором является спиртовой раствор оловянной соли (НН4)2[5пС1б], который сильно повышает скорость превращения и сдвигает температуру максимальной скорости превращения до 0° С. [c.187]

Строуд и Вернон подвергали испытанию по описанным методам мягкую сталь, чугун, медь, алюминий, цинк, хромовое и оловянное покрытия на стали, припой. Ими были изучены нелетучие ингибиторы бензоаты щелочных металлов (натрия, калия, лития), а также бензоаты магния, кальция, стронция, бария, никеля и марганца. Лучшими из них оказались бензоаты щелочных металлов. Испытания бензоатов кальция, никеля и марганца дали неудовлетворительные результаты. Из натриевых солей других карбоновых кислот ингибиторный эффект обнаруживают соли толуиловой кислоты (при концентрации 2%), а также соли фенилуксусной, фенилпропионовой и фталевой кислот. [c.160]

Как видно из рис. У-З, распределение металла по катодной поверхности в станнатном электролите значительно равномернее, чем в кислом, и мало зависит от плотности тока [6]. Щелочные растворы солей двухвалентного олова (станнитные растворы) пока не применяются для оловянирования, так как олово выделяется из них в виде крупных кристаллов, осыпающихся с катода при продолжительном электролизе — восстановление ионов 5п(ОН)4 сопровождается незначительной поляризацией. Кроме того, щелочные соли двухвалентного олова мало растворимы в воде, и на поверхности оловянных анодов довольно быстро образуется со- [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...