Режущих я шлифовальных станков механизмы

РЕЖУЩИХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ МЕХАНИЗМЫ [c.559]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Храповые механизмы (рис. 3.10) наиболее часто используют в механизмах подачи станков, в которых периодическое перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного (вспомогательного) хода (в шлифовальных и других станках). [c.121]

Рис. 2.112. Механизм станка для фасонной обработки. В рассматриваемом механизме режущий инструмент 4 (двигатель с шлифовальным камнем) закрепляется на шатуне кривошипно-шатунного механизма. Настройка станка — подбор шатунной кривой для очерчивания поверхности детали —осуществляется изменением смещения траектории центра пальца ползуна 3 при повороте направляющей 1 относительно стойки, изменением длины шатуна (которая устанавливается фиксатором 2) я изменением положения режущего инструмента относи- тельно шатуна.

На фиг. 98 показан внешний вид этого полуавтомата. На роликах по продольной станине 1 перемещается каретка 2. В подшипниках этой каретки установлен стол 3, на котором укреплена вертикально оправка, несущая шлифуемое колесо 4. Вертикальное-расположение оси оправки шлифовального колеса исключает появление неточности от прогиба ее. На вертикальных направляющих поперечной станины установлена шлифовальная бабка 5, к которой прикреплена поворотная плита 6. Электродвигатель главного движения И = 1 кет и /г = 2800 об/мин) и шпиндель шлифовального круга установлены на ползуне поворотной плиты. Вращение шлифовального круга (п=2200 об/мин) осуществляется ременной передачей от электродвигателя. По направляющим поворотной-плиты ползун совместно с электродвигателем и шлифовальным кругом совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача). Таким образом, в процессе шлифования впадины зубьев колеса шлифовальный круг вращается вокруг своей оси (главное движение) и одновременно вместе со шпинделем совершает быстрое возвратно-поступательное движение от гидравлической передачи, станка вдоль образующей зуба. Шлифуемое зубчатое колесо-при этом медленно обкатывается по зубьям воображаемой рейки, образуемой режущими кромками круга. Шлифовальная бабка кронштейном связана с барабаном подач и управления, закрепленным в станине. Обкаточно-делительный механизм размещен в коробке передач продольной станины. [c.159]

При активном контроле с регулированием положения режущего инструмента (рис. 166) обработанная деталь 3 поступает в измерительный прибор с базирующим элементом 5 и датчиком 4. Износ шлифовального круга 2 приводит к увеличению размера деталей. Когда размер достигает установленного предела, датчик 4 подает команду на электромагнит, управляющий храповым механизмом 1. При этом связанный с храповым механизмом ходовой винт перемещает шлифовальную бабку станка на установленное значение. [c.210]

На рис. 29,3 схематично показана траектория движения узла при колебании в виде эллипса, который получается как результат сложения двух колебаний во взаимно перпендикулярных направлениях, сдвинутых по фазе. Часть силы трения совершает работу, которая идет на поддержание колебательного процесса. Релаксационные колебания, приводя к неустойчивому перемещению узлов, могут вызвать значительные динамические нагрузки на узлы станка и режущий инструмент, а также погрешности при обработке деталей. Плавность перемещения рабочих узлов станка особенно необходима в станках высокой точности (координатно-расточных, шлифовальных, зубообрабатывающих, токарно-винторезных), а также в отсчет-ных механизмах обычных станков. [c.80]

Очень важно при эксплуатации станков обеспечить бесперебойную работу системы смазки. Попадание абразива в смазку увеличивает износ механизмов станка, причем скорость изнашивания зависит от твердости абразивов. В порядке возрастания абразивной способности эти частицы располагаются следующим образом стальная и чугунная стружка, окалина, песок, режущие зерна шлифовальных кругов. [c.404]

Сведения, изложенные во втором разделе по заточке резцов на точильно-шлифовальном и универсальном заточном станках, будут полезны также строгальщикам и долбежникам. Они должны разбираться не только в геометрии режущих инструментов, но и в правилах эксплуатации этих инструментов. И строгальщик, и долбежник должны изучить конструкции узлов и механизмов станка, им необходимы также знания технологических процессов обработки деталей. Неправильная наладка станков, нерациональное их использование могут привести к снижению производительности обработки, преждевременному износу и получению некачественной продукции. [c.9]

На рис. 5 показан механизм для фасонной обработки деталей. Двигатель приводит во вращательное движение шлифовальный камень, расположенный на шатуне кривошипно-ползунного механизма. Подбор шатунной кривой осуществляется настройкой станка (путем изменения длины шатуна и положения на нем режущего инструмента). Шатунная кривая является направляющей линией, а кромки режущего инструмента — образующей. [c.7]

На конструкцию механизма вращательного движения оказывают влияние силы рабочего процесса. Когда силы резания велики, то режущий инструмент (пилы, фрезы шлифовальные цилиндры и др.) устанавливается между опор. Рабочие валы могут быть цельными и составными. Как правило, в качестве опор используются подшипники качения. Подшипники скольжения Применяются в некоторых типах полировальных станков, рабочие валы которых помимо вращательного совершают возвратно-поступательное перемещение вдоль оси (осцилляцию). [c.759]

Барабаны [как детали машин F 16 С 13/00 жестяные, конструкция В 65 D 1/12-1/20 инерционные для спасательных ремней В 60 R 22/34 использование <во вращающихся печах F 27 В 7/02, 7/04, 7/22-7/24 в станках для полирования В 24 В 31/02-31/037 для тиснения или гофрирования изделий из пластических материалов В 29 С 59/06 в физико-химичес-ких процессах В 01 J 8/10, 19/28) В 66 D (для кабестанов 1/76 в канатных, тросовых и цепных лебедочных механизмах 1/26 для лебедок 1/30-1/34) в ленточных и цепных конвейерах В 65 G 23/04-23/12 в мусоросжигательных печах F 23 G 5/20-5/22 в наборно-от.твных. машинах В 41 В 9/04 отсасывающие для сушки рыхлых, пластичных или текучих материалов F 26 В 17/28 паровых котлов F 22 В 37/22 режущие в лесопильных ра.мах В 27 В 33/18 для сборки резиновых покрышек В 29 D 30/24-30/26 для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/06-9/08, 11/02-11/16 в теплообменных аппаратах F 28 F 5/02 тор.мозныс F 16 D 65/10 транспортные средства д.1я их перевозки В 60 Р 3/035 для фальцовки. шстов, рулонов, лент в специальных устройствах ротационных печатных машин В 41 F 13/62 фрикционные д.ая муфт сцеп. ения F 16 D 13/62 центрифуг В 04 В (7/08-7/18 балансировка 9/14 загрузка и разгрузка 11/00-11/08 подвешивание 9/12) шлифовальных машин В 24 D 9/00-9/10] [c.48]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

Эффективным технологическим приемом повышения режущей способности абразивных лент, их стойкости и управления качеством является соответствующий подбор роликов лентопротяжных механизмов . Роликами осуществляется управление движением бесконечных лент в лентопротяжных механизмах ленточно-шлифовальных и полировальнЪ1х станков. [c.183]

Для получения на станке детали согласно чертежу необходимо, чтобы режущая кромка инструмента перемещалась относительно заготовки, совершая заданное движение и снимая припуск в виде стружки. Требуемое относительное перемещение может совершаться инструментом, заготовкой или одновременно сочетанием двух движений — заготовки и инструмента. В соответствии с этим металлорежущий станок должен иметь механизмы, посредством которых осуществляются основные (рабочие) движения, а именно — главное движение, называемое также движением резания и движением подачи. Скорость главного движения определяется заданной скоростью резания, а величина подачи — классом чистоты обрабатываемой поверхности. В станках встречаются два вида главного движения вращательное (и) и возвратно-поступательное (VpVx). К вращательному движению относятся вращения заготовки в станках токарной группы (рис. 1, а), режущего инструмента — в станках фрезерной (рис. 1, б), сверлильной (рис. 1, в), шлифовальной (рис. 1, г) групп. [c.7]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Разрезку прутков и валов производят на приводных ножовках, дисковых, ленточных и фрикционных пилах, на станках с тонким шлифовальным кругом и на токарно-отрезных станках. На приводной ножовке заготовки отрезают ножовочным полотном, которое получает возвратно-поступательное перемещение от механического привода. Режущие зубья на полотне нгпраз-лсны в одну сторону, поэтому полотно прижимается к заготовке только во время рабочего хода, а при обратном ходе приподнимается гидравлическим механизмом. Вследствие этого износ ножогочного полотна уменьпшется, а производительность ножовки увеличивается. [c.74]

Достоинства станка Мааг, в сравнении с другими методами зубошлифования следующие 1)наличие механизма компенсации износа шлифовального круга, 2) небольшая поверхность контакта круга шлифуемымзубом, что не только дает небольшое тепловыделение при обработке, но и уменьшение ошибок, обусловленных неравномерным износом режущей части круга и неизбежных при касании круга с зубом по значительной части его профиля. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...