Режущих я шлифовальных станков

Шлифовальный станок вследствие наличия упругих деформаций является апериодическим звеном. Процесс шлифования, контролируемый по изменениям сигнала размера припуска S (t), относится к процессам первого порядка и наиболее корректно может быть идентифицирован путем анализа переходной функции типа К (1—Постоянная времени Т характеризует не только, жесткость системы, но и режущую способность шлифовального круга [2]. Величина Т может быть определена путем разложения сигнала S (t) в начальный момент шлифования. По величине отклонения постоянной времени от номинального значения можно установить фактор, вызвавший это отклонение. [c.118]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема предварительная — кругом зернистостью 25. ..40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. При заточке вручную на точильно-шлифовальном станке (рис. 1.10) резец 1 устанавливают на подручник 3, после чего прижимают с усилием 20...30 Н к шлифовальному кругу 2. Заточка передней поверхности производится торцом шлифовального круга, а резец укладывается на подручник, базируясь на боковую плоскость. При заточке резца по задней поверхности столик поворачивают на задний угол, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми величина этой вогнутости при диаметре круга 300...400 мм незначительная. Круг должен вращаться в направлении на резец, как показано на рис. 1.10. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание. [c.17]

Заточные станки. Особую группу шлифовальных станков представляют заточные станки, которые служат не для обработки деталей, а для заточки различных видов режущих инструментов. Заточные станки выпускают в виде простейших точил, универсально-заточных станков и специализированных заточных станков. [c.383]

По качеству обработки поверхности детали разделяют на две группы а) детали, обработанные режущим инструментом, и б) детали, прошедшие дополнительную обработку на шлифовальных станках. [c.242]

Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, должна быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тш.ательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальнейшей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы древесины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инструментом должны быть полностью сняты при шлифовании. [c.242]

Группа шлифовальных станков (см. рис. 120, поз. 20—24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных кругов (рис. 121, д). [c.228]

Шлифование профиля зубьев рейки осуществляют в технологическом корпусе на резьбо-шлифовальном станке без затылования аналогично шлифованию винта большим шлифовальным кругом с высокой производительностью и точностью. Задние углы режущих кромок образуются соответствующей установкой реек в рабочем корпусе. Благодаря большой длине и ширине режущей части срок их службы в 3 - 5 раз выше, чем у стандартных фрез, и работают они на повышенных режимах резания (v = 60. .. 80 м/мин s = 3. .. 6 мм/об). [c.280]

Обработка на шлифовальных станках — см. Абразивная доводка деталей, Доводка режущих ин- [c.700]

Высокая скорость круга, сравнительная хрупкость режущих элементов (абразивных зёрен) и отделочный характер большинства шлифовальных операций обусловливают повышенные требования к жёсткости и виброустойчивости шлифовальных станков. [c.724]

Режущим инструментом на шлифовальных станках является шлифовальный абразивный круг. Шлифовальные абразивные круги состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных между собой связкой. [c.155]

При обработке на шлифовальных станках режущим инструментом являются шлифовальные абразивные круги, которые состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных между собой связующим веществом. — связкой. Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. [c.207]

На шлифовальных станках для воспроизведения наклонной образующей под углом устанавливается либо шпиндельная бабка (рис. I. 45, б), либо стол (рис. 1.45, г). При воспроизведении образующей по методу копирования режущей кромки шлифовального круга под углом поворачивается основание 2 (рис. 1.45, в) с направляющими 3, по которым перемещается шпиндельная бабка 4. При воспроизведении образующей по методу геометрического профилирования под углом поворачиваются направляющие 1, по которым шпиндельная бабка перемещается вдоль образующей. При шлифовании цилиндрических поверхностей перемещение вдоль образующей происходит, как обычно, благодаря движению стола. [c.74]

В рассмотренных выше случаях подналадка производилась на основе информации, полученной при измерении обработанных деталей. На некоторых - шлифовальных станках подналадка выполняется принудительно, после того как обработано определенное заданное число деталей, устанавливаемое опытным путем. После обработки заданного числа деталей осуществляется правка круга, обеспечивающая постоянство положения режущей кромки круга относительно обрабатываемой детали. [c.513]

Станки для абразивной обработки занимают исключительно важное место в современном машиностроении и предназначаются главным образом для чистовых и отделочных операций. На станках этой группы выполняют также и предварительную (черновую) обработку, как, например, обдирку, очистку заготовок, разрезку материала, заточку инструмента и др. Одно из достоинств шлифовальных станков — обработка деталей высокой твердости, которые не поддаются обработке другими режущими инструментами, например обработка закаленных сталей, твердых сплавов и других материалов. [c.363]

Система программного управления станка учитывает, что заготовка, поступающая на шлифовальный станок, представляет собой валик с заданными размерами как по длине, так и по диаметру и она отличается от готовой детали лишь на величину припуска на шлифование. Поэтому оказалось возможным использовать шлифуемый валик в качестве носителя значительной информации, связанной с выполнением установочных и продольных рабочих перемещений. Эта информация содержит сведения о положении заготовки относительно режущей кромки шлифовального круга в каждый момент шлифования и воспринимается с помощью оригинального электромеханического ощупывающего устройства, расположенного в пульте управления циклом. [c.233]

Днепропетровским индустриальным институтом предложена комплексная трубопроводная гидротранспортная система использования СОЖ для участков абразивной обработки металлов. Эта автоматизированная система включает подсистемы транспортирования эмульсии со шламом от шлифовальных станков, автоматизированной гидроциклонной очистки СОЖ и централизованной подачи СОЖ к станкам. По данным А. М. Тихонцева, А. В. Чернышева и Г. Н. Шахова ( Машиностроитель , 1981, № 2, с. 18), эта система обеспечивает улучшение условий труда станочников, снижает расход режущего инструмента и повышает срок службы СОЖ при общей экономической эффективности 40—50 тыс. руб. в год. [c.74]

На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются различные шлифовальные круги. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом маленьких резцов — абразивных зерен, расположенных на рабочей поверхности круга. [c.7]

Станки для шлифования абразивной лентой— это станки, имеющие в качестве режущего инструмента бесконечный ремень, на который нанесен абразивный порошок. Эти станки существуют и как обдирочные и как обычные шлифовальные станки. [c.24]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенно-сгл обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективного ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.2]

Для защиты от режущего и крепежного инструмента применяют постоянные или периодически действующие ограждения различных конструкций — щитки на инструменте, инструмент с обтекаемым корпусом, оправки с защитным металлическим кожухом и др. Для защиты от разрыва абразивного круга шлифовального станка, кроме профилактических мер (осмотры), применяют специальные устройства в виде неподвижных ограждений шлифовального круга и станка. [c.208]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Повышение скоростей шлифования возможно при создании кругов по.вышенной прочности и высоких режущих свойств, а также благодаря созданию жестких и виброустой-чивых шлифовальных станков. Широкое применение на заводе нашли станки моделей ЗМ151 и ЗМ152. При скоростном шлифовании большое внимание следует уделять прочности абразивных кругов, повышение которой достигается следующими способами укреплением в отверстии круга металлического кольца на клею изготовлением для упрочнения круга [c.177]

Путевое управление с активным контролем. При подаче сигналов в функции положения размер обработанной поверхности или размер, определяющий положение обработанной поверхности относительно других базовых поверхностей, будет зависеть от точности остановки иодвпжпого эле.мента в заданном положении, от износа режущего инструмента и других факторов. Прп высоких требованиях к точности в системе управления применяют активные измерительные приборы, вырабатывающие сигнал в момент получения заданного размера. Активные измерительные приборы практически используют при автоматизации различных шлифовальных станков. [c.518]

При использовании аксиально-лобовой фрезы ее диаметр при необходимости можно уменьшать на токарном станке шлифовальной головкой ищ на шлифовальном станке, а затем затачивать затылки режущих кромок ножей так, например, при райберовке отверстия диаметром 84 мм на диаметр 86 мм можно взять фрезу 90 мм и уменьщить ее диаметр до 83,5 мм для захода в отверстие и до 85,5 мм для райберовки.. [c.239]

Резец Быкова. Токарем Московского завода шлифовальных станков П. Б. Быковым разработана конструкция отогнутого проходного резца (рис. 11.2) с твердосплавной пластиной марки Т15К6 или Т30К4 с ф = 45°. Для улучшения отвода стружки на передней грани выполнена канавка. Глубина канавки к = 0,5... 1,5 мм, ширина ленточки (фаски с нулевым передним углом) между режущей кромкой и канавкой/= 0,2...1,5 мм, радиус канавки г= 2 мм. Наличие канавки способствует завиванию стружки в крутую спираль, устраняет наматывание стружки на обрабатываемую заготовку и обеспечивает безопасность работы. Таким резцом можно обрабатывать углеродистые стали со скоростью резания до 2000 м/мин при периоде стойкости резца 60... 120 мин. [c.346]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстанйвления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси его вращения после установки на шлифовальном станке. [c.159]

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

Резцовые головки с острозаточенными резцами (рис. 31) предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес. Корпус головки 1 установлен с натягом в массивном кольце 2. В радиальных пазах корпуса устанавливают острозаточенные наружные 3, средние 4 и внутренние 5 резцы, которые закрепляют винтами 6 через прокладки 7. Конструкция острозаточепных резцов значительно упрощена. Их выполняют из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы по вершине и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12 . Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильно-шлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в заготовке под углом 20° и покрывают износостойким материалом для предотвращения образования лунки и уменьшения трения при сходе стружки с передней поверхности резцов. Резцы в головке в радиальном направлении не регулируют, после изготовления и заточки их устанавливают в корпусе по высоте [c.210]

Многосторонняя обработка возможна также на шлифовальных станках, которые в этом случае, как правило, являются специальными. Подобные стакки имеют несколько шпиндельных бабок, каждая из которых предназначена для шлифования одной из поверхностей. Станок, предназначенный для шлифования двух конических поверхностей (рис. 1.51, е), имеет две шпиндельные бабки / и 2 с независимой подачей, из которых каждая установлена под соответствующим углом. Обработка ведется по методу копирования режущей кромки,инструмента. [c.82]

Станки, работающие абразивным инструментом, относятся к третьей группе по классификации ЭНИМСа (за исключением зубо- и резьбошлифовальиы.х станков, которые относятся к пятой группе) и включают в себя круглошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифования, бесцентрово-шлифовальные, нлоскошлнфовальные, специализированные шлифовальные станки, станки для заточки режущего инструмента, хонинговальные, суперфинишные, притирочные, полировальные и др. [c.363]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, нробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

Поверхность вращения рассматриваемого профиля создается на токарном или шлифовальном станке при обработке ножей в приспособлении. Профилирование фрезы, у которой передний угол у О-а угол Я = О, приведено на фиг. 51,6. За плоскость V принята плоскость, перпендикулярная к оси фрезы, а за плоскЬсть W — плоскость, перпендикулярная к направлению подачи. На плоскости W в истин ную величину изображается профиль детали ав". Подобно профилированию ранее рассмотренных фрез определяется режущая кромка АС как линия пересечения передней плоскости Р и поверхности вращения И, касательной к поверхности детали. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...