Центры биение и соосность

Нормы точности центров на радиальное биение и на соосность [c.383]

У неспокойно работающих механизмов снимают обе полумуфты, проверяют их на токарном станке и замеряют биение посадочных мест валов. Для этого обе полумуфты надевают на общую оправку и в центрах станка проверяют соосность по отверстиям для вала, по наружной поверхности и центровой окружности отверстий для пальцев. Совпадение отверстий для пальцев проверяют плотными пробками. В двух отверстиях пробки затягивают гайками, а третьей пробкой проверяют остальные отверстия. Несовпадающие или [c.176]

От качества наладки станка зависит точность изготовляемого зуборезного инструмента. Порядок наладки следующий. Наладчик просматривает качество прилегания и состояние центров в передней и задней бабках и их соосность. Для проверки соосности центров применяют контрольную оправку, устанавливаемую между центрами передней и задней бабок станка. Измерительным прибором служит индикатор, укрепляемый на суппорте так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки. Положение задней бабки регулируют смещением корпуса задней бабки относительно мостика при помощи винта до получения одинаковых показателей индикатора у переднего и заднего концов оправки, при этом перемещают суппорт с индикатором вдоль направляющих на всю длину оправки. Затем производят такое же измерение, но измерительный стержень индикатора смещают на 90°. Погрешность отклонений в каждом случае определяется как алгебраическая разность наибольших показаний индикатора при измерении у обоих концов оправки. Допустимое отклонение 0,02 мм на длине оправки, равной удвоенной длине каретки. После того как наладчик убедился, что соосность шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки находится в пределах допустимого размера, проверяют путем поворота вручную биение оправки по индикатору в трех местах — у пиноли задней бабки, в центре и у переднего конца шпинделя передней бабки. Биение оправки не должно превышать 0,02 мм. После снятия контрольной оправки со станка устанавливают рабочую оправку на центра и проверяют на биение. Если после проверки рабочей оправки на станке результаты измерений одинаковы с контрольной, то на нее можно устанавливать подлежащий обработке инструмент. В противном случае производят дополнительную проверку рабочей оправки и выясняют ее погрешность. Когда наладчик закончил установку инструмента, подлежащего обработке, при- [c.101]

Для установления радиального биения шеек вала (рис. 80, а) он закрепляется в центрах. Биение равняется разности между большим и меньшим показаниями индикаторных часов. Торцевое биение измеряют часами на расстоянии радиуса / (рис. 80, б). У корпусных деталей (блок цилиндров двигателя, картер коробки передач и др.) контролируют соосность подшипниковых гнезд (рис. 81). Для это о проворачивают оправку с индикаторными часами. Отклонение от соосности в два раза меньше биения оправки. Непараллельность оси с плоскостью разъема находят на проверочной плите (рис. 82), замеряя на длине / разность между размерами и Лг. При этом можно найти и расстояние /г оси от плоскости разъема [c.73]

Более высокой точностью отличается рычажная передача, ось которой качается на центрах (фиг. 50). Эту конструкцию высокой чувствительности применяют на приборах и приспособлениях повышенной точности, предохраненных от возможных ударов. За счет регулирования винтов достигается легкая беззазорная посадка рычага. По мере износа центровые винты можно подтягивать и тем продлить срок службы передачи. Чувствительность и точность передачи обеспечиваются соосностью центров, для чего они помимо посадки по резьбе имеют посадку по отверстиям в корпусе. Коническая часть центра не должна иметь биения более 0,01 мм относительно цилиндрической направляющей части. Для плавного регулирования центров применяют мелкую резьбу. После регулирования центра должны быть обязательно законтрены при помощи контргаек (фиг. 50, а) или винтов (фиг. 50, б). В первом случае предусмотрена регулировка обоих центров, во втором — лишь одного, что является достаточным. Конструкция с одним неподвижным и одним регулируемым центром [c.55]

Составной вал (рис. 244, б) начинают собирать с подбора фланцев к шейкам частей вала. Посадка муфты на шейке глухая, поэтому при больших диаметрах валов фланец необходимо нагревать. После установки шпонок, напрессовки фланцев и постановки центрирующего кольца части вала контролируют (рис. 245) при сборке должна быть обеспечена заданная чертежом перпендикулярность торцов фланцев к осям валов. На этом же приборе проверяют на биение выступающую часть центрирующей поверхности кольца. Допуски на биение во всех случаях устанавливаются в зависимости от назначения вала, размеров детали и точности обработки. Порядок последующей сборки этого вала такой же, как и в предыдущем случае. После сборки валы проверяют на соосность обеих половин в центрах посредством индикатора. [c.302]

При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228]

После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа (рис. 9.4, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30...45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят [c.299]

Для проверки правильности взаимного положения поверхностей (их соосности, концентричности и биения) относительно основных баз применяется контрольная плита с установленными на ней двумя призмами, из которых одна может регулироваться по высоте. Шпиндель опорными шейками устанавливается на призмы (фиг. 185, а) или в центрах. Таким же способом проверяется биение опорных торцов. Отклонение от соосности наружных поверхностей основных и вспомогательных баз по длине определяют путем передвижения индикатора по контрольной плите вдоль образующей шпинделя параллельно его оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверка правильности взаимного расположения осей [c.268]

Рис. 4.12. При трехопорной схеме ротора двигателя следует обеспечить нормальную работу при перекосе осей валов турбины и центробежного компрессора. Наличие нескольких разъемов деталей корпусов и достижимая степень точности изготовления сопрягаемых деталей не дают возможности получить идеальную соосность средней и задней опор двигателя, поэтому согласно техническим условиям на сборку корпусов допускается несоосность задней опоры относительно средней на величину е в пределах до 0,17 мм или биение диаметра В относительно средней опоры не более 0,34 мм (см. рис. 2.6). Это означает, что центр задней опоры может быть смещен из точки А в точку Б, а ось вращения ротора турбины располагаться под некоторым углом ф0°1 30" к оси ротора компрессора. При эксплуатации двигателя на само-

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (эксцентриситетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение цилиндрических поверхностей относительно оси центров контролируется с помощью отсчетного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.), измерительные поверхности которого находятся в безотрывном контакте с исследуемой поверхностью при поворачивании изделия в центрах на 360°. [c.36]

Определению величин упругих перемещений передней и задней бабок в различных направлениях плоскости YOZ, по которым строились годографы, должен предшествовать ряд мероприятий, направленных на устранение факторов, способных вызывать упругие перемещения в указанных направлениях. Так, биение торца А (см. рис. 4.20) должно быть доведено до минимума подрезкой его по месту. Кроме того, соосность осей переднего и заднего центров должна быть в пределах нормы на данный станок. [c.286]

Горизонтальные центры (рис. 86) для контроля биения зубьев у режущих инструментов при наличии центровых или базового отверстий. Центровые головки 2 и 3 перемеш,аются по пазу плиты 1. Головки фиксируют в определенном положении при помощи наклонных болтов, обеспечивающих сохранение соосности головок при закреплении. Головка 2 имеет пружинный центр, который отводится рычагом 6. [c.159]

При обработке на агрегатно-расточных станках наибольшие затруднения возникают в обеспечении требуемой соосности противолежащих посадочных отверстий. Трудности, возникающие при обработке усугубляются также отсутствием надежной методики контроля соосности. Принятая на ряде заводов методика контроля соосности отверстий путем определения биения пробок при установке детали с пробками в центрах приводит к значительному снижению действительных погрешностей обработки (в 10 раз и более). [c.147]

Погрешности при нарезании резьб зависят от ряда причин от погрешностей заготовки и ее установки (по конусности, правильности центровки и перпендикулярности торцов) погрешностей инструмента и его установки геометрических погрешностей станка по таким позициям, как соосность шпинделя с пинолью задней бабки, прямолинейность направляющих, параллельность направляющих, параллельность линии центров направляющим, биение шпинделя и винта и др. точности изготовления постоянных зубчатых передач от шпинделя к ходовому винту и сменных (на гитаре) — по шагу зацепления, колебанию длины общей нормали, накопленной погрешности, биению по начальной окружности и др. точности нарезки ходового винта и гайки по шагу, профилю резьбы, накопленной погрешности резьбы, овальности и конусности. [c.204]

Инструмент должен быть всегда чисто вытерт. При проверке деталей в контрольных центрах или призмах необходимо проверить состояние рабочих центров контрольных бабок, их соосность осмотреть и протереть рабочие плоскости контрольных призм. При работе с контрольными оправками предварительно надо осмотреть их центровые отверстия и проверить оправку на биение. [c.77]

Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовкз при обработке в несколько установок. Изменение положения оси вращения шпинделя приводит к овальности обрабатываемой заготовки. [c.45]

Биение вращаюи ихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другой величиной биения центров может возникнуть несоосность заготовок, обработанных нри разных условиях. Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовки при обработке в несколько установок. Изменение положения оси вращения шпинделя приводит к овальности обрабатываемой заготовки. [c.22]

При работе на неподвижных центрах биение отсутствует, и такая работа нЗилучшим образом обеспечивает соосность шеек (при обработке в несколько установок). Как известно, работа на неподвижных центрах широко применяется при шлифовании. Однако при больших нагрузках [c.19]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

Допуски соосности и концентричности ограничивают отклонеиия расположения осей или центров прилегающих элементов и предполагают исключение влияния отклонений формы реальных поверхностей. Допуски радиального или полного радиального биения назначаются для косвенного нормирования соосности. Они включают в себя также отклонения формы нормируемой поверхности. Чаще всего допуски радиального биения назначают в тех случаях, когда оно непосредственно влияет на функциональные свойства поверхности или когда предполагается контроль биения. Допуск радиального биения, если он не задан в определенном сечении, должен соблюдаться в любом сечении поверхности вращения, перпендикулярном базовой оси. [c.475]

Контроль радиального биения осуществляется при помощи измерительных головок при базировании изделия в центрах, на оправках или призмах и повороте его на 360°. На результат измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом — необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле радиального биения следует производить относительно той оси, которая указана в качестве базы в обозначенйи допуска. Если контролируется соосность или радиальное биение двух поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обейм проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное биение проверяется в крайних с,ечениях. При переносе ойоры в крайние сечения измеренное отклонение увеличивается примерно вдвое 113]. [c.483]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Проверка радиального биения по закрепленной оправке в двух сечениях и торцового биеиия стола производится только на ставках с вертикальной осью изделия. Проверка биения центров может быть заменена проверкой радиального биения оправки, установ леин( в центрах, проводимой на ее обоих концах. При установке деталей в люнетах производится проверка соосности их рабочему шпинделю (ведущему). [c.201]

При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей <стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки (при обработке косозу- ых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. Методика указанных проверок и нормы точности — см. ГОСТ 7640-55. Кроме того необходимо проверять точность цепи деления, которая осуществляется замером специальными приборами погрешности обката станка за полный оборот стола 51] или контролем точности пробных колес, шлифованных на станке Нормы точности цепи деления — см. табл. 35 (повышенная точность). Пробные колеса шлифуются с выхаживанием. [c.237]

При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра (фиг. 38). Неточности обработки будут возникать при обработке ступенчатого валика (несоосность поверхностей, полученных при различных установках детали). Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. техн. наук П. И. Попова составляет -0,01—0,08 ж-и. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами , у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [c.106]

Контроль соосности двух цилиндрических частей одной детали (ступетчатого вала, втулки с бортиком и др.) чап е всего совмещают с контролем р ад и ал ьн ого б нения. Величина радиального биения — разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки при одном обороте детали на призме или в центрах (рис. 60, в). [c.143]

Из наглядных пособий на уроке должны быть горизонтальные центра, призма, индикатор со стойкой, хомут для установки индикатора на оправках и несколько оправок, угольник и подкладки, ступенчатые пробки и втулки для контроля соосности, кроме того, образцы ступенчатый валик и втулка с отверстиями разных диаметров, на которых можно демонстрировать несоосность, радиальное и торцовое биение. Для показа непараллельности и непер-пендикулярности плоскостей нужно иметь плитку и простой корпус с двумя отверстиями с параллельными осями и одним отверстием, у которого ось перпендикулярна к какому-нибудь из них. При помощи этого корпуса можно показать неперпендикулярность и непараллельность осей и плоскости. [c.128]

После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа (рис. 4.10, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30—45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров ааднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3—0,5 мм закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если верши- [c.61]

Специальное приспособление должно обеспечивать соосность шеек Л и Б (см. рис. 36) и расположение пальцев в плоскости, проходящей через оси этих шеек. Технологический процесс охлаждения кривошипного механизма должен исключать снижение твердости рабочей поверхности пальца кривошипа. Биение поверхностей А н Б при установке механизма в центрах допустимо не более 0,03 мм. Измеряют его на расстоянии 5 мм от шейки. При биении более 0,03 мм допускается правка. После сборки коленчатого вала шлифуют коренные шейки цапф и конус под маховик до нормальных размеров, под подшипник — диаметром 35 o,oi7 мм и под зубчатое колесо распределения— до диаметра 30+о ш мм. Затем устанавливают маслоуловитель, затягивают крепящие винты до упора и раскернивают в шлиц с одной стороны металлом маслоуловителя. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...