Люнет с следящий

Во избежание прогиба вала при обработке на многорезцовых и шлифовальных станках применяются люнеты. Следует, однако, иметь в виду, что не всякий многорезцовый станок позволяет применять люнеты. [c.138]

При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228]

Из условия постоянства контакта заготовки с кулачками люнета следует, что [c.69]

Неподвижный люнет служит добавочной опорой и для него необходимо предварительно проточить шейку. Подвижный люнет, следуя непосредственно за резцом, воспринимает силу резания при этом обтачиваемая поверхность опирается на кулачки люнета. Когда требуется обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с другой, ранее обточенной, кулачки люнета располагают впереди резца, т. е. на ранее обточенной поверхности. [c.65]

Налаживают держатели с роликовыми люнетами следующим образом. При отведенных роликах обтачивают резцом 1 поясок, диаметр которого меньше требуемого размера на 0,02-г 0,03 мм, затем подводят ролики до соприкосновения с обточенным пояском (ролики при этом начинают вращаться) и отводят резец на 0,02 0,03 мм от поверхности обточенного пояска. После этого производят обработку [c.359]

При работе с люнетами на каждый люнет следует добавлять. .................. [c.710]

При работе с несколькими люнетами на каждый последующий люнет следует добавить................. [c.711]

При точении длинных заготовок с неподвижным люнетом токарный станок оснащается трех кулачковым само-центрирующим патроном или поводковой планшайбой неподвижным люнетом проходными упорными резцами штангенциркулем и микрометром. При обтачивании длинных заготовок в неподвижном люнете следует соблюдать следующую последовательность в работе [c.210]

Принцип работы люнета следующий. Поворотом рукоятки 6 от себя освобождают верхнюю часть корпуса люнета. [c.62]

При изучении контуров основания люнета (рис. 12.12) на виде слева следует обратить внимание на ушко для подвижного соединения крышки и основания люнета, которое при изображении основания должно быть полностью видимым. На виде сверху необходимо обратить внимание на контуры опорной части основания и приливов, в которых располагаются патроны и сухари. [c.349]

Изучая крышку 2 люнета, особое внимание следует обратить на вид слева и на те части контура, которые находятся за плоскостью разреза по Д—Д (рис. 12.13). Если эти линии не совсем понятны, то надо изучить общие разъяснения к чтению чертежей ( 12.1). [c.349]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Переналадка круглошлифовального автомата (операция 19) на шлифование штока другой длины проводится в следующем порядке с помощью соответствующих кнопок на пульте управления вначале пиноль передней бабки, а затем пиноль задней бабки отводятся в исходное положение. Люнет, находящийся со стороны передней бабки, перемещается в такое положение, чтобы губками пинолей люнетов можно было зажать новый шток на расстоянии 2—3 мм от торцов его базы. На призмы люнетов укладывается обрабатываемый шток и зажима- [c.147]

Влияет на уменьшение скорости резания применение люнетов. Поэтому окружная скорость резания при весе детали 0,3 m не должна превышать 50 м/мин, при весе в 1 m 28 м/мин, 2 т 20 м/мин, 8 m 12 м/мин и т. д. Следует отметить, что при работе с борштангой допустимые скорости резания обыкновенно ниже, чем при работе с оправкой кроме того, при работе с борштангой в единичном типе производства на расточных колонковых станках затрачивается много времени на установку и выверку люнетной стойки и борштанг, а также на ожидание крана, необходимого для этих работ. [c.130]

Имеется целый ряд схем установок, не требующих выверки. Наиболее распространены схемы с применением сменных втулок, надеваемых на оправку со скользящей посадкой на втулку насаживается посадочным отверстием нарезаемая заготовка. В этом случае особое внимание следует обращать на то, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращения планшайбы станка в пределах допусков на выверку, а люфт втулки люнета не превышал половины допуска на биение вала. Биение оправки для зажима заго- [c.424]

Цапфа имеет обычно цилиндрическую форму. Длина /7 и диаметр цапфы соответственно равны размерам отверстия в люнете станка. Чтобы излишне не удлинять протяжку, следует по возможности обходиться без цапфы, используя для поддержки протяжки заднюю направляющую часть. [c.313]

Типовые примеры бесцентрового врезного шлифования. Шлифование длинных деталей. При шлифовании деталей большой длины для обеспечения правильного и устойчивого положения на опорном ноже следует применять поддерживающие люнеты (фиг. 7). [c.614]

Работа по исправлению отверстия цилиндра ведется следующим образом. Цилиндр 2 (фиг. 91) укрепляется в патроне и люнете и выверяется по индикатору. [c.843]

В массовом производстве используют следящие люнеты (рис. 233). По мере удаления припуска и уменьшения размера шейки опорные колодки автоматически следуют за обрабатываемой поверхностью под действием пружины 2 и клина 3. В связи с малым углом конуса клиновой механизм замыкает кинематическую цепь и препятствует отжиму колодок 1. Отвод колодок в исходное положение осуществляется штоком 4 гидропривода. Сила поджима колодок I к шлифуемой шейке регулируется. Следящий люнет предотвращает прогибание вала, обеспечивает постоянное положение геометрической оси, сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс шлифования длинных валов. При обработке деталей диаметром 25 мм на каждые 250 мм длины обрабатываемой поверхности нужно устанавливать один люнет. С уменьшением диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов. [c.393]

Все процессы формообразования при механической обработке можно условно разделить на две группы. К первой группе следует отнести процессы обработки, характеризующиеся тем, что положение формообразующего элемента режущей кромки инструмента во время этих процессов, а следовательно, траектория ее и точность обработки зависят не только от силовых, но и от кинематических воздействий. Например, люнет и направляющие инструментов для обработки глубоких отверстий при работе находятся в контакте с ранее обработанным участком поверхности поэтому все погрешности формы и расположения этого участка отражаются на положении режущей кромки и, следовательно, на точности обработки. В общем случае при точении, растачивании и выполнении других переходов обработки, относящихся к первой группе, смещение реальной траектории режущей кромки относительно номинальной определяется соотношением [c.572]

Проверка заключается в следующем к посадочным местам вала, зажатого в центрах или установленного в люнетах, подводят наконечник индикатора или миниметра и при вращении вала следят за отклонением стрелки. Если за время одного оборота вала стрелка [c.140]

Данная конструкция имеет следующие преимущества головка весьма компактна устанавливается в горизонтальном и вертикальном положении позволяет обрабатывать изделия с использованием задней балки и люнета после снятия трехкулачкового патрона изделия меньшего диаметра могут зажиматься в цанговом патроне. [c.20]

Следует отметить, что обработка сглаживанием тонких и длинных образцов с галтелями представляет известные трудности. Поэтому был сконструирован специальный подвижный люнет, который укрепляют на суппорте с электрической изоляцией от него. Кроме того, при сглаживании галтелей использовалось приспособление, предназначенное для обработки прерывистых поверхностей, и применялась пластинка с малым радиусом закругления (/ = 4,5...5 мм). Режим обработки выбирался из условия минимального нагрева длинного тонкого образца. Однако, несмотря на малые радиусы пластины и образца и, следовательно, небольшую поверхность контакта, а также низкую скорость сглаживания, при указанном выше режиме достигалась достаточно высокая плотность тока и соответственно температура нагрева. Об этом свидетельствует высокая поверхностная микротвердость (5460 МПа) и светлая микроструктура поверхностного слоя сглаженного образца. Наибольшее напряжение изгиба определялось по формуле [c.65]

Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. [c.345]

Хром по накатке для цилиндров двигателей получают по следующей технологии. Зеркало цилиндров, подлежащее хромированию, шлифуют затем на него наносят углубления — производят накатку, для этого цилиндр устанавливают в четырехкулачковый патрон токарного станка, а юбку цилиндра опирают на люнет. Перед накаткой биение поверхности цилиндра не должно превышать 0,04. ... .. 0,05 мм. Зеркало цилиндра смазывают маслом для облегчения пластической деформации материала при накатке и уменьшения износа ролика. Ролик закрепляют в оправке резцедержателя. На коробке продольных передач устанавливают требуемый шаг. Поперечную подачу ролика (нажатие на него для получения определенной глубины отпечатка) подбирают опытным путем. После накатки цилиндры хонингуют до полного удаления металла, поднятого вокруг лунок. Затем цилиндры хромируют (примерный режим температура 55 °С, плотность тока 45 А/дм ), и вновь хонингуют для получения требуемой шероховатости поверхности. [c.360]

Внутренние конусы и цилиндрические отверстия, используемые как базы на последующих операциях, обрабатывают на токарных станках после улучшения. Шпиндель устанавливают в трехкулачковом патроне с сырыми кулачками и неподвижном люнете шпиндель выверяют по двум шейкам. Конические отверстия обрабатывают в следующей последовательности — растачивание резцом по копиру, черновое и чистовое развертывание. [c.130]

Перед обточкой и шлифованием проводятся следующие подготовительные работы. Вытачивают стальные пробки и плотно вставляют их в отверстия 4 к 5 шпинделя, предварительно зачистив места посадки пробок. После этого закрепляют шпиндель одним концом в патроне токарного станка, а второй конец устанавливают неизношенным местом в люнете и выверяют шпиндель на биение, которое не должно превышать 0,005 мм затем делают в пробке центровое отверстие. После этого шпиндель переставляют, зажимают его второй конец в патроне, а первый в люнете и выполняют второе центровое отверстие. Теперь шпиндель устанавливают в центрах и проверяют правильность центрования биение неизношенных мест по индикатору должно быть не выше 0,01 мм. [c.132]

Обтачивание на токарных станках длинных нежестких валов (с отношением длины, к диаметру, большим 12) производится с применением люнетов. Люнеты бывают неподвижные и подвижные (см. рис. 16 и 17). Неподвижный люнет устанавливается на станине станка, подвижный —на каретке станка. Подвижный люнет следует непосредственно за резцом, при этом обтачиваемая поверхность опирается на кулачки люнета. Расположение кулачков люнета впереди резца применяется в том случае, когда требуется обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с другой, ранее обточенной, которая и опирается на кулачки люнета, расположенные впереди резца. [c.173]

Выверка при уставовке заготовок в патроне и неподвижном люнете. При выверке положения заготовки у патроне контролируют величину биения в этом месте. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. [c.206]

Точение на токарных станках длинных, нежестких валов производят с применением неподвижных и подвижных люнетов. Неподвижный люнет служит добавочной опорой, и для него необходимо предварительно проточить шейку. Подвижный люнет, следуя за [c.108]

Если обтачивание нежестких валов производится на данн01 г станке часто, то в неподвижном люнете следует сделать выточку, облегчающую и ускоряющую установку его кулачков. Для этого в патроне станка (или п центрах) закрепляется жесткая скалка с резцом. Люнет со снятыми кулачками (фиг. 149) устанавливается на станине и закрепляется, но не намертво, а так, чтобы он мог перемещаться вдоль станины под дей- [c.271]

Для абтачивалня длинных заготовок в подвижном люнете следует соблюдать следующую последовательность в работе [c.211]

Ознакомившись с nii .n ieM ионструк-ции, следует обратиться к спецификаций в правом нижнем углу чертежа. Одной из основных детале является основание люнета. Такая деталь в конструкции только одна. Наименование детали дает уж некоторые сведения о ее форме и нередко облегчает чтение чертежа. После ознакомления со сведепиккп, имеющимися в спецификации о данной детали, можно [c.329]

Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]

Обрабатываемое изделие следует надежно закрепить в центрах или в патроне. При обработке деталей в центрах нужно предварительно проверить правильность зацентровки обрабатываемой детали. При применении вращающихся центров заднюю бабку необходимо надежно закрепить на направляющих станины. При обтачивании длинных деталей (осей, валов и т. д.) на высоких скоростях следует применять роликовые люнеты. В кулачковом патроне (без подпора центром задней бабки) закрепляются только весьма короткие L не более двух й) урановешенные детали. В других случаях пользуются для подпора центром задней бабки. [c.306]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Был создан специальный агрегатный станок-установка (фиг. 171). Агрегатная установка состоит из следующих основных узлов мотора /, приводной бабки 2, дифференциальной борштан-ги 5 диаметром 500 мм и длиной 7500 jnit, люнетов 5, двух расточных головок 4, несущих на себе по восемь резцов. Подставки, пли- [c.450]

Токарные обдирочные станки для обработки круговых кромок обечайки применяются специальные (типа токарных лобовых), у которых обечайка устанавливается неподвижно в люнетах, а вращаются су порты, укреплённые в планшайбе. Подобные станки Wagner для обечаек наружным диаметром 700 -2500 мм с толщиной стенки до 70 мм имеют следующую характеристику высота центров—1700 жж диаметр главного шпинделя—400 мм диаметр [c.530]

Процесс измерения и выверки станка следующий. Визирную трубу 7 устанавливают на штативе 8 перед люнетом 6 (используются труба изготовляемая Ленинградским оптико-механическим объединением прибора ППС-1 [2] и штатив от прибора, изображенного на рис. 2). В отверстие 4, имеющее диаметр 120 мм, помещают визирную марку, аналогичную марке, изображенной на рис. 4, а. Перемещают шпиндельную бабку из одного крайнего положения в другое и регулируют трубу 7 до тех пор, пока при перемещении шпиндельной бабки центр перекрестия визирной марки не будет все время находиться на визирной линии трубы. В этом случае визирная линия трубы будет параллельна ходу шпиндельной бабки и пройдет через центр отверстия 4. Далее помещают визирную марку, изготовленную для измерения отверстий диаметром 125 мм, в четыре отверстия люнетов и определяют в двух плоскостях положение центров этих отверстий относительно визирной линии трубы. Если центры отверстий не находятся на визирной линии трубы, то люнеты смещают и наклоняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях, применяя соответствующие прокладки. Таким образом люнеты специального расточного станка ЛР-166 устанавливаются относительно линии перемещения центра отверстия в шпиндельной бабке с погрешностью около 0,02 мм. После штифтовки люнетов устанавливается бортштанга. [c.382]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Установка задней бабки. Устанавливают заднюю бабку в требуемое положение и надежно закрепляют ее на столе с помощью двух зажимных винтов. Усилие прижима детали задним центром должно быть умеренным. Чем легче и тоньще деталь, тем меньщим должно быть это усилие. Следует помнить, что излишняя сила прижима приводит к быстрому износу центров и, следовательно, к ухудшению качества обработки. Слабый прижим детали также недопустим, так как под действием давления круга на деталь задний центр может сместиться и точность обработки будет нарушена. При шлифовании длинных деталей устанавливают необходимое число люнетов, исключающих прогиб детали под действием усилий, возникающих при обработке. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...