Биение цилиндрических поверхностей: радиальное

Баббит 276 Безотказность 139 Биение цилиндрических поверхностей радиальное 285 — торцовое 285 Бочкообразность 284 Бронза 275 [c.563]

Допустимые отклонения по изогнутости, плоскостности, прямолинейности и радиальное биение цилиндрических поверхностей, мм [c.138]

Ряды интервалов размеров представлены в табл. 6. В первой строке таблицы представлен ряд интервалов, используемый для построения рядов допусков плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности, а во второй - для построения рядов допусков формы цилиндрических поверхностей, радиального и полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей. При этом ряды допусков в каждой степени (по интервалам, т.е. по J) построены по округленному ряду ЛаЮ [c.671]

Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 33 (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем). [c.263]

Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 6.37. [c.563]

Допускаемое радиальное биение цилиндрической поверхности относительно другой соосной с ней поверхности обозначается как допуск на непараллельность образующих этих поверхностей. [c.165]

ГОСТ 7505—74 устанавливает также допуски на величину смещения поковок по поверхности разъема, величину облоя, остающегося на поковке после обрезки, на несоосность прошиваемых отверстий к внешнему контуру поковки, непараллельность, не-плоскостность, изогнутость поверхностей, радиальное биение цилиндрических поверхностей, угловые отклонения отдельных элементов поковок, а также на величину торцового заусенца, остающегося на поковке после закрытой высадки на ГКМ. [c.224]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (эксцентриситетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение цилиндрических поверхностей относительно оси центров контролируется с помощью отсчетного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.), измерительные поверхности которого находятся в безотрывном контакте с исследуемой поверхностью при поворачивании изделия в центрах на 360°. [c.36]

Радиальное биение поверхности вращения (рис. 9.4, а) относительно базовой оси 00 возникает в результате отклонений от круглости и соосности с указанной осью профиля проверяемого сечения. Оно равно разности А наибольшего и наименьшего радиусов проверяемого профиля в сечении, перпендикулярном базовой оси. Полное радиальное биение цилиндрической поверхности появляется в результате отклонений проверяемой поверхности от цилиндричности и соосности с базовой осью. [c.150]

КОНТРОЛЬ СООСНОСТИ и РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.129]

Контроль радиальных биений цилиндрических поверхностей является еще одной широкой и разнообразной областью применения контрольных приспособлений. [c.129]

Ниже рассматривается ряд конструкций приспособлений для контроля соосности и радиального биения цилиндрических поверхностей деталей. [c.129]

Радиальное биение цилиндрической поверхности нижних подающих вальцов [c.367]

Следует проверить также отсутствие биения муфты по торцу и по наружной цилиндрической поверхности (по окружности муфты) при вращении муфты вместе с валом. Проверку биения следует производить индикатором или рейсмусом. Радиальное и торцовое биение полумуфты допускается не более 0,1 мм, при этом торцовое биение измеряется на расстоянии 200 мм от оси вала. [c.174]

Измерение отклонений расположения плоских и цилиндрических поверхностей, например отклонения от параллельности, перпендикулярности, радиальное и торцовое биения, несоосность, несимметричность, обычно осуществляется [c.191]

Радиальное биение по диаметру 1340 мм относительно оси цилиндрической поверхности диаметром 640 мм допустимо до [c.327]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

Для проверки радиального биения оси конического отверстия шпинделя (рис. 96, /) необходимо установить шпиндель строго горизонтально и в отверстие шпинделя плотно вставить контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор настраивается так, чтобы его мерительный наконечник касался поверхности оправки сначала у торца шпинделя и затем на расстоянии L от торца, при этом шпиндель приводится во вращение рукояткой через механическую передачу головки. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя под патрон проверяется, как показано на рис. 96, 3. [c.269]

Радиальное биение наружной цилиндрической поверхности плашки и биение торцов относительно резьбы не должно превышать 0,05 мм при диаметре резьбы d< мм 0,06 мм при rf= 12...20 мм 0,07 мм при 22...26 мм 0,1 мм при rf> 26 мм. [c.542]

Допуски (предельные отклонения) устанавливались только для плоскостности, прямолинейности, формы цилиндрических поверхностей, параллельности, перпендикулярности, торцового и радиального биения. [c.272]

Числовые значения допусков и границ интервалов номинальных размеров в ряде случаев отличаются от принятых в СТ СЭВ 636—77. Эти отличия показаны в табл. 8.6 и 8.8, а допуски формы цилиндрических поверхностей и радиального биения по P 7—62 приведены в табл. 8.15 и 8.16. [c.272]

Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхвостей нарушение соосности непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости отклонение от правильного расположения осей (нарушение перпендикулярности или заданного угла между осями) непараллельность осей радиальное биение поверхности относительно оси детали. [c.27]

Полное радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси. Этот параметр относится только к номинальным цилиндрическим поверхностям. [c.671]

Допуск полного радиального биения следует назначать только для номинально цилиндрических поверхностей в функционально обоснованных случаях, например, когда необходимо обеспечить равномерность радиального зазора во всех точках сопрягаемых поверхностей, и когда отклонения от цилиндричности могут быть того же порядка, что и отклонения от соосности. [c.475]

Овальность определяется как наибольшая разность одновременных показаний двух показывающих приборов при провертывании детали в центрах. Однонаправленное колебание стрелок приборов свидетельствует о наличии радиального биения цилиндрической поверхности относительно центров [c.446]

Весыма просты по своей конструкции универсальные приспособления для контроля радиальных биений поверхностей различных втулок. Проверяемые втулки отверстиями устанавливаются на горизонтальный базовый палец измерительный наконечник со-гарикасается с наружной поверхностью втулок, передавая полученные отклонения на индикатор или какой-либо иной шкальный измеритель. Возможна проверка взаимного биения цилиндрических поверхностей втулок в обратном порядке деталь наружной поверхностью устанавливается в призме, а измерительный наконечник контактируется с поверхностью ее отверстия. [c.129]

Точность взаимного расположения поверхностей. Отклонения поверхностей относительно базы или от их номинального взаимного расположения определяются линейными и угловыми размерами. К отклонениям взаимного расположения относятся непараллель-ность, цеперпендикулярность (для плоскостей) несоосность, радиальное и торцовое биение (для цилиндрических поверхностей) перекос осей и отклонение от правильного расположения пересекающихся и скрещивающихся осей и др. (рис. 3.7). [c.227]

Поле допуски полного радиального биения — область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью /, а боковые поверхности отстоят друг от друга иа расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т (рис. 5.8, б) Г1риведенные выше термины применяются юлько к поверхностям о номинальной цилиндрической поверхностью. Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндрич-ности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси. [c.104]

Правильное взаимное расположение двух или нескольких цилиндрических поверхностей вала предполагает совпадение их геометрических осей (соосность). Отклонение от соосности опреде-.ляется расстоянием между осями — эксцентриситетом. Практически при контроле валов несоосность выявляется как радиальное биение проверяе.мой поверхности относительно базовой поверхности при установке вала в призме (фит. 248). > [c.467]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360° в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью. При ука- [c.29]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

Характерное несовершенство изготовления фланцевого соединения заключается в несоосности оси вращения и осей цилиндрических поверхностей выступов и выточек (радиальное биение) и неперпендикулярности оси вращения торцовым поверхностям попумуфт (торцовое биение). Характерное несовершенство сборки заключается в несовпадении осей спариваемых роторов в местах их соединения муфтами — поперечное и угловое смещения осей, причиной которых являются различного рода монтажные неточности. В зависимости от характера соединений полумуфт (с принудительным центрированием или без) изменяется характер влияния несовершенств изготовления и сборки на вибрации валопровода. При этом вследствие малости несовершенств их влияние на вибрации можно рассматривать независимо (табл. 8). [c.179]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

Материал деформирующих элементов-твердый сплав ВК15, ВК15М. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости 40... 45 HR . В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превьпиать 0,02 - 0,05 мм. Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 23, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами ф = 3. .. 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35с . При обработке отвфсгий диаметром 15. .. 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.497]

Кроме радиального биения, при нормировании используется иногда еще один показатель, связанный с соосностью — разно-стенность, под которой понимается разность между наибольшей и наименьшей толщиной стенки, образованной номинально соосными наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями. Разностенность является суммарным проявлением отклонения от соосности и отклонений от цилиндричности обеих рассматриваемых поверхностей. Ее можно рассматривать как разновидность погреш- [c.475]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

При геометрическом расчете машин следует иметь в виду, что погрешности (ошибки, отклонения) в размерах деталей разделяются на скалярные (одномерные, простые), полностью определяемые одной характеристикой— своей величиной, и векторные (двухмерные), определяемые величиной (модулем) и направлением. К скалярным ошибкам относятся, например, отклонения длины вала, втулки, монтажной высоты подшипника, отклонения в расстоянии между осями и т. л. К векторным ошибкам относятся отклонения от соосности цилиндрических поверхностей, несобс-ность отверстий, радиальное биение поверхностей за счет эксцентриситета осей, биение торцовых поверхностей и т. п. Векторные погрешности могут быть составляющими звеньями размерных цепей. Расчет векторных размерных цепей см. [8, 19, 22] и п. 3.9. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...