Доводка шаберов

Рабочую часть шабера рекомендуется доводить. Доводку шаберов производят после 1,5—2 ч работы, а заточку — после четырех-пяти доводок. [c.747]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ШАБЕРОВ 181 [c.181]

Доводят или правят шабер после заточки на точильных брусках, оселках зернистостью № 12 и ниже, покрытых тонким слоем машин, кого масла. Хорошие результаты дает доводка шаберов на чугун. [c.182]

Заточка и заправка (доводка) шаберов. Углы заточки режущих граней шаберов выбирают в зависимости от характера работы и материала пришабриваемой детали. [c.321]

Доводку шабера рекомендуется осуществлять на чугунной плите в сторону режущей кромки. Сначала доводят переднюю поверхность (торец) шабера, а затем боковые поверх- ш ности под углом 2—3°. I— [c.185]

Режущим инструментом для шабровки являются шаберы, изготовляемые из стали У10—У12. В практике шаберы часто изготовляются из старых напильников с предварительным удалением насечки на точильном камне. Заправку режущих граней шабера производят на наждачном или песчаном точиле так, чтобы штрихи от заточки располагались поперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера. Окончательная доводка шабера производится оселком. По форме шаберы бывают плоские, трехгранные и фасонные (рис. 166). [c.273]

Учащиеся испытывают затруднения в достижении гладкой пришабриваемой поверхности из-за получения от шабера рисок и царапин. Это происходит в результате плохой доводки шабера на бруске. Бруски либо отсутствуют, либо качество их низкое. Поэтому лучше всего доводку шаберов производить на притирах с применением абразивов, [c.131]

Организация рабочего места ремонтной бригады. Координатно-расточный станок следует ремонтировать на месте установки, оборудовав помещение следующим инвентарем столом и двумя стеллажами для разборки узлов и укладки разобранных деталей верстаком с двумя слесарными тисками, чугунной плитой для доводки шаберов, шкафом для хранения инструментов, приборов и приспособлений, баком для промывки деталей, ручной талью соответствующей грузоподъемности, мягкими пеньковыми чалочными канатами, подъемно-транспортными устройствами для перемещения узлов и деталей. [c.273]

ЗАТОЧКА И ЗАПРАВКА (ДОВОДКА) ШАБЕРОВ [c.274]

Рис. 121. Доводка шабера на бруске.

Заправку или доводку шабера производят вручную на мелкозернистых брусках. Для шабрения повышенной точности окончательную доводку выполняют пастой ГОИ, наносимой на чугунную плиту. Режущие грани доводят очень тщательно, иначе шабер при работе будет делать штрихи и царапины. Во время заправки оселок должен быть устойчивым. Обычно его врезают в деревянный брусок с широким основанием. [c.145]

Рамка для подсчета числа пятен. Притир для доводки шаберов. [c.217]

Шабер при доводке ставят в строго вертикальное положение (рис. 39, а). Сначала доводят режущую торцовую грань, а затем боковые грани (рис. 39,6). Такой порядок доводки шабера применяют для того, чтобы режущая кромка получилась наиболее острой н чтобы на шабере не оставалось завалов от доводки торцовой грани. [c.44]

После заточки шабера режущую кромку следует доводить путем притирки на чугунной плите с пастой ГОИ, абразивной пастой соответствующей характеристики или на абразивном бруске. В процессе шабрения доводку режущей кромки приходится периодически повторять. [c.440]

Для шаберов в данном случае применяются пластинки твердого сплава марок ВК6 и ВК8. Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. [c.784]

Правка кругов 4.103 СОЖ — Выбор — 4.105 Заточка шаберов— Углы 4.180 Заточка и доводка разверток 4.109 ---резцов 4.106 [c.627]

Шабер при доводке на оселке ставят в строго вертикальное положение. Сначала доводят режущую торцовую грань (рис. 4). При этом нельзя наклонять шабер вправо или влево по направлению хода. Торцовая грань в поперечной части должна быть ровной. [c.183]

Плоские стороны шабера (боковые грани) доводят после доводки торцовой стороны. Это позволяет уничтожить полученные завалы при заточке торцовой стороны и предупредить возможные закругления на кромке, которые способствуют проскальзыванию шабера по поверхности. Двигать шабер во время доводки надо довольно быстро, делая около 60 движений в минуту, при медленном движении получаются закругленные режущие кромки. [c.183]

Длина хода шабера зависит от необходимой точности изделия н ето размеров и составляет обычно 5—10 мм при разбивке и 2—3 мм при доводке. При соскабливании пятен шабер не должен переходить за их границы. Это особенно важно при доводке, когда за одно движение шабера снимается слой металла толщиной в несколько микрон. [c.127]

Заточка шаберов — Углы 180 Заточка и доводка разверток 109 --7- резцов 106 [c.699]

Подготовка соединения к контролю не входит в обязанности оператора и должна включаться в технологический процесс изготовления изделия и выполняться вспомогательным персоналом. Подготовка состоит из устранения наружных дефектов, очистки околошовной зоны от брызг металла, отслаивающейся окалины, краски и грязи, доводки ширины усиления шва, если это необходимо, до требуемых размеров. Для удаления брызг металла используют шабер или зубило, для очистки от краски, ржавчины, грязи и пыли — шабер, металлическую щетку и ветошь. Места с грубыми неровностями зачищают шлифовальной машинкой с чашечным- наждачным кругом до металлического блеска. Для удаления рисок, задиров после шлифовальной машины целесообразно провести дополнительную доводку поверхности наждачной шкуркой. Эта операция весьма желательна, так как она существенно снижает износ искателей и улучшает качество акустического контакта (даже если потереть поверхность всего 3 — 5 раз наждачной бумагой). Хоро- [c.103]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

Доводка (заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках (оселках) зернистостью М14—М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо абразивного бруска для заправки шабера можно применять ровную чугунную плитку, на поверхность которой наносят пасту из шлифовального микропорошка зернистостью М28—М20 на машинном масле. [c.214]

При шабрении срезают (соскабливают) тонкий слой металла с поверхности, предварительно опиленной или обработанной на станке. Шабрение служит для получения более ровной поверхности, чем это достигается при опиливании или механической обработке. Режущим инструментом при шабрении являются шаберы, изготовляемые из стали У10 и У12. Чаще всего шаберы делают из старых напильников, затачивая их на абразивных кругах с последующей доводкой лезвия оселками. Для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы. Внутренние поверхности отверстий шабрят трехгранными шаберами. [c.200]

После заточки шабера режущую кромку следует доводить путем притирки на чугунной плите с химической или абразивной пастой. В процессе шабрения доводку режущей кромки приходится периодически повторять. [c.263]

Такой способ установки резца создает уверенность в получении заданного размера, позволяет сократить затраты времени па спя.тие пробных стружек, обеспечивая размеры отверстий по 2-му классу точности при чистоте V 6 без последующей доводки поверхности шабером и шкуркой. [c.36]

Рис. 109. Заточка и заправка шаберов а — заточка торцовой части шабера, б — образование криволинейной режущей кромки, в — заточка шабера по плоскости, г — доводка торцовой части шабера, д — доводка плоскости

Заточить плоский шабер (доводка) [c.120]

Наряду с цельными шаберами и шаберами со вставными пластинками из углеродистой инструментальной стали применяют шаберы со вставными пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Шаберы из углеродистой инструментальной стали затачивают корундовыми кругами СМ1 или СМ2. После заточки шабер доводят. Доводку шаберов производят после 1,5—2 ч работы, а заточку — после четырехпяти доводок. [c.719]

Инструменты и материалы напильники плоские тупоносые с насечкой № 3 плоские шаберы, шаберы со сменными твердосплавными пластинками, шаберы для шабрения на себя абразивные бруски разных размеров для доводки шаберов световые экраны, контрольные рамки 25x25 мм, эталоны изделий машинное масло, лазурь (сажа), ветошь, тампон, ультрамарин. [c.121]

Рис. 59. Приемы заточки и доводки шаберов а — заточка плоского шабера б — заточка трехграннргр шабера в — заправка торцевой части 4 —заправка плоской части.

Доводку шабера рекомендуется осуществлять на чугунной ллите в сторону режущей кромки. Сначала доводят переднюю [c.56]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

Режущие кромки шабера затачивают на наждачном круге или песчаном точиле, в последнем случае получают более гладкую поверхность режущих граней. Сначала затачивают боковые грани затем торцовую поверхность и потом производят доводку. Стачивают у шабера только один конец, а не всю плоскую часть. Штрих от точила должен располагаться вдоль (рис. 3, а) плоской части шабрра или с угла на угол. Для этого шабер при заточке ставят на вращающееся песочное точило вдоль по его ходу. [c.181]

Шаберы с пластинами из твердого сплава затачивают на круге КЗ (карбид кремния зеленый), а доводку производят на вращаюш емся чугунном или медном диске, на поверхность которого наносят карбид бора, разведенный в керосине. Занравку этих хиаберов мб жно также производить и на чугунной плите, смаз шюй мастикой карбида бора, [c.124]

Шабрение криволинейных поверхностей, например подшипников, производят трехгранньш шабером, (фиг. 87,д). Трехгранный шабер наклоняют к поверхности под таким углом, чтобы резала средняя часть его режущей кромки. При этом правая рука удерживает шабер за ручку и сохраняет необходимый угол наклона, принимая незначительное участие в шабрении. Рабочее движение шабера осуществл яется левой рукой. В зависимости от конфигурации и положения изделия рабочее движение шабера может быть направлено в правую или в левую сторону. Угол резания при грубом шабрении трехгранным шабером обычно составляет 65—70°, а при доводке —около 120°. Увеличение угла резания при доводке позволяет снимать очень тонкую стружку. [c.127]

Как правило, слесарь-инструментальщик ишользует общеупотребительный слесарный инструмент зубила, ножовки, напильники, шаберы, спиральные сверла, метчики, круглые плашки, воротки, отвертки, гаеч1ные ключи, слесарные и рихтовальные молотки, пружинные циркули, чертилки, кернеры и т. д. Но есть ряд специфических инструментов, которые являются предметами индивидуального пользования, постоянно хранящимися на рабочем месте слесаря-инструментальщика. Сюда относятся все аиды точных контрольно-измерительных инструментов (лекальные линейки и угольники, микрометры, штангенциркули и штангенрейсмасы, наборы плоокопараллелвных концевых мер длины, угломеры, индикаторы часового типа и др.), опиловочные инструменты для точных и мелких работ (надфили, машинные напильники), борфрезы (шарошки), борнапильники, шлифовальные головки и бруски, притиры для доводки плоскостей, отверстий и фасонных поверхностей, а также различные державки, призмы, параллели, кубики, доводочные и поверочные плиты, струбцины и др. [c.57]

Режущим инструментом при шабровке служат шаберы, изготовляемые из стали У10 или У12. Часто шаберы изготовляют из старых напильников, удалив с них насечку на наждачном круге. Заправляют режущие грани шабера на наждачном или песчаном точиле при этом нужно, чтобы штрихи от заточки располагались аоперек лезвия. Во избежание отпуска заточку ведут с периодическим охлаждением шабера в воде. Окончательная доводка режущих граней шабера производится оселком. Шаберы бывают ллоские, трехгранные и фасонные. [c.182]

Доводка (заправка) трехгран-ного шабера [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...