Доводка плоских деталей

Механизация доводки плоскостей деталей. Снизить трудоемкость доводочных работ, облегчить условия труда и повысить качество доводки плоских деталей можно за счет механизации доводочных работ. Для механизации доводочных работ создан ряд станков, позволяющих обрабатывать как плоские, так и цилиндрические поверхности. [c.320]

Между вращающимися притирочными дисками 4 ъ. 5 расположен сепараторный диск 6, в гнездах которого помещаются обрабатываемые детали (толщина диска 6 меньше толщины обрабатываемых деталей). Гнезда для доводки плоских деталей выполнены в сепараторном диске в виде цилиндрических отверстий (см. рис. 208,6). Для цилиндрических деталей типа золотников гнезда выполняют в виде пазов, расположенных под некоторым углом к радиусам диска. [c.418]

Доводка плоских деталей [c.238]

Механическую доводку плоских деталей можно выполнять на доводочных станках с вращающимися плитами, на станках с неподвижными плитами, но с перемещающимися обоймами для деталей и на специальных доводочных станках, предназначенных для определенных деталей или изделий. [c.239]

Обойма с деталями совершает колебательные движения так же. как и прн доводке плоских деталей, поэтому на поверхности доведенной детали видны мелкие короткие штрихи в различных направлениях. [c.243]

Доводку производят на доводочных станках общего назначения и специализированных. На фиг. 37, а — г показаны схемы обработки на некоторых станках общего назначения и специализированных. На универсальном станке, схема которого показана на фиг. 37, а, можно доводить круглые и плоские детали. При обработке плоских деталей доводятся одновременно две плоскости. На бесцентровом доводочном станке (фиг. 37, б) доводят круглые детали на станке, представленном на фиг. 37, в, доводят только одну плоскость детали на станке Семенова (фиг. 37, г) обрабатывают пло- [c.124]

Рис. 298. Кассета для доводки плоской поверхности детали типа фланца при двухрядном расположений деталей на двухдисковом станке с планетарным ме ханизмом / — кассета 2 —детали 2 —спутник 4 — верхний и нижний притиры 5 — прокладка

Основные схемы доводки поверхностей деталей приведены на рис. 7. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 7, а) или трубчатого притира (рис. 7, б). Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 7, в), так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 7, г). Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки или чашеобразной "пиалы", а вогнутые -инструментом в виде "грибка", диска или трубчатым инструментом (рис. 7, д-ж, и) шарики доводят между двумя притирами, в одном из которых выполнена кольцевая канавка, а другой - плоский (рис. 7, з). [c.707]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в [c.652]

Рис. 282. Кассета для доводки плоской поверхности на станке с планетарным механизмом / - деталь 2 - винт нагрузочного устройства 3 - пружина 4 -фланец 5 - штифт 6 - прижимная втулка 7 -специальная кассета 5- притир

Способ доводки деталей одновременно с кинематической правкой притиров используется при доводке плоских поверхностей твердосплавных неперетачиваемых пластинок режущих инструментов, пластин из магнитных сплавов, колец подшипников качения при двусторонней доводке, корпусов гидроагрегатов, корпусов насосов при односторонней доводке, сферических поверхностей, подшипниковых опор приборов, цилиндрических поверхностей плунжеров, игл распылителей и т.д. Достигаемая точность формы обработанной поверхности 0,1-3 мкм в зависимости от требований по техническим условиям. [c.655]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается шероховатость Ra = 0,2. .. 0,32 мкм на режимах р = 800. .. 850 кПа v = 70. .. 150 м/мин, с применением [c.655]

Доводка плоских поверхностей. В табл. 55 приведены рекомендации по выбору зернистости абразива, материала притира и метода доводки плоских поверхностей деталей абразивными пастами и суспензиями, а в табл. 56 — данные по производительности процесса доводки при различных методах и шероховатости обработанной поверхности детали. [c.128]

Некоторые типы приспособлений для доводки плоских поверхностей различных деталей приведены в табл. 58. [c.131]

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности, так л<с как и плоских поверхностей, определяется комплексом факторов процесса доводки. Для доводки цилиндрических деталей применяют все три метода доводки. [c.131]

Б8. Приспособления для плоской доводки поверхностей деталей [c.136]

При юстировке оптических измерительных приборов необходимо уметь производить также некоторые ремонтные операции, без чего полное восстановление прибора не всегда возможно. Особенно важными являются операции доводки плоских и сферических поверхностей деталей приборов, восстановление оптических деталей и др. Для выполнения ремонтных операций требуется хорошая подготовка рабочего места, обеспеченность необходимыми для работы инструментами, приспособлениями и материалами. [c.424]

При предварительной притирке плоских деталей па притире для улучшения резания через каждые 15 мм в поперечном и продольном направлениях прорезают канавки. Для окончательной доводки применяют притиры без канавок [c.309]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

Скорость движения лент на станке можно регулировать посредством коробки скоростей в пределах от 8 до 22 мЫин. Удельное давление при доводке плоских деталей обычно бывает в пределах 1,2—1,6 кг/см-. [c.241]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Припускп на притирку составляют 0,005— 0,012 мм для предварительной и до 0,005 мм для окончательной доводки круглых деталей. Для плоских деталей припуски принимают от 0,004 до 0,008 мм на сторону. [c.39]

Рис. 295. Основные схемы доводки плоских (а, б), цилиидрических (в, ж) и сферических (г — е, з, и) поверхностей У —притир 2 —деталь i — устройство для установки детали е[ —скорость притира

Для доводки плоских и цилиндрических поверхностей деталей применяют плоскодоводочные станки одно дисковые 3803—3809 [c.444]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и Твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в 4,5—14 раз выше, чем абразивных, а алмазных суспензий — выше в 2,5 —7,5 раз. Суммарный съем материала при использовании притиров из чугуна и стали на 10 — 20% меньше, чем при использовании латунных притиров вследствие более длительной работы зерен в незакреплен- [c.447]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается параметр шероховатости Ra = 0,2 0,32 мкм на режимах р = 800 ч- 850 кПа г = 70 ч- 150 м/мин, с применением 3 %-ного водного раствора кальцинированной соды. Скорость съема материала с деталей из твердого сплава Т14К8 и закаленных сталей (доЯЛС 60 — 65) достигает 500 — 700 мкм/мин. [c.452]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Шлифовапие и доводка плоских и круглых поверхностей деталей вырубных, высадочных и вытяжных штампов Плоско-, кругло- и впутришлифовальные станки [c.217]

При механической доводке плоских и цилиндрических наружных поверхностей оптимальные скорости притира составляют для предварительной доводки 15—20 м/с и для окончательной 4 м/с. Скорость возвратнопоступательного двилсения деталей составляет 0,2—0,4 скорости вращения притира. [c.234]

Доводку плоских и цилиндрических поверхностей деталей осуществляют на плоскодоводочных станках [c.707]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Рис 280 Основные схемы доводки плоских (в, б), цилиндрических (в, ж) н сферических (г - е, з, и) поверхностей I - пригар 2 - деталь 3 - устройство для установки детали v, - скорость притира v, -скорость заготовки v - окружная скорость v - скорость возврагао-поступательного движения Р - сила прижима [c.647]

Рис. 283. Кассета для доводки плоской поверхности детали типа фланца при двухрядном располажении деталей иа двухдисковом станке с планетарным механизмом 1 - кассета 2 - детали 3 - спутник 4 - верхний и нижний припфы 5 - прокладка

Припуски на притирку составляют 0,005—0,012 мм для предварительной и до 0,005 мм для окончательной доводки круглых деталей. Для плоских деталей припуск на сторону—от 0,004 до 0,008 мм. Скорость резания—10—Ъ м/мин при ручной и до 100 MjMUH при механической притирке. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...