Доводочный станок модели

Техническая характеристика доводочного станка модели 3816. Наибольшие размеры доводимых изделий диаметр или высота ЬЪ мм длина 160 мм. [c.420]

Техническая характеристика бесцентрово-доводочного станка модели 3867. Диаметр доводимого изделия наибольший 15и мм, наименьший [c.420]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

Доводка опорных поверхностей может быть осуществлена на специальных доводочных станках модели ЗБ-8164, изготовляемых Воронежским станкостроительным заводом. [c.169]

Доводочный станок модели 3818 (рис. 135) состоит из литой станины 1, шпиндельной головки 5 и поворотного стола 4 (подручника). Резец для доводки устанавливается на поворотном столе 3 станка. Доводка производится вручную. [c.273]

Рис. 135. Общий вид доводочного станка модели 3818.

Доводочный станок модели 3818 (рис. 105) состоит 1ИЗ литой станины 1, шпиндельной головки 5 и поворотного SHS SI стола 4 (подручника), на котором устанавливается резец для доводки. Доводка производится вручную. Для отсчета угла поворота стола а кронштейне 3 слева имеется градуированная шкала. Стрелка закреплена на торце левой цапфы поворотного стола. Поворот стола фиксируется рукояткой 2. На верхней поверхности поворотного стола укреплены стальные закаленные планки, образующие между собой пазы шириной 14 мм. [c.263]

На бесцентровых доводочных станках модели 3867 режимы работы следующие скорость доводочных кругов 130—300 м мин, скорость регулирующих кругов 80—130 м. мин. Для окончательных проходов принимают скорость доводочных кругов по нижнему пределу, а скорость регулирующих — по верхнему. Угол поворота доводочного круга 3—3,5 , регулирующего 1—2°. Если в процессе доводки требуется увеличить точность геометрической формы, припуск на обработку дают 0,05—0,1 мм на диаметр, для улучшения только чистоты 0,01—0,02 мм. Удельное давление при доводке не превышает 1,5—2 кГ см . Съем металла зависит от удельного давления. [c.934]

Подобные станки производительны, дают хорошую чистоту поверхности и позволяют обрабатывать цилиндрические и плоские поверхности. По такой схеме работает доводочный станок модели 3816. [c.69]

ДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 3818 [c.154]

Доводочный станок (модель 3818) состоит из следующих основных частей станины, шпиндельной бабки и подручника. [c.154]

Фиг. 101. Схема движений доводочных станков а— станки модели )81б о - станки модели 3837, г — станки (Семенова.

В линии соединены автоматизированные шлифовально-доводочные станки тех же моделей, которые применяют в серийном производстве. Они хорошо отработаны и освоены. Сборка массовых подшипников также автоматизирована. Но данным японских фирм, применение автоматических линий позволяет получить трехкратную экономию на зарплате по сравнению с неавтоматизированным производством и в среднем на 25% снизить затраты на производство. [c.598]

Мощность привода может быть выбрана в результате сопоставления мощ ностей нескольких станков вполне современной конструкции, по типо-размеру близких к проектируемому. Чем меньше разнятся мощности этих станков, тем, естественно, проще выбор. Однако иногда модели, близкие между собой по типоразмеру, но выпускаемые различными заводами, имеют двигатели очень различной мощности это относится в особенности к станкам, процесс работы которых мало изучен (шлифовальные, доводочные станки). В подобных случаях, для того чтобы сделать возможной работу на наиболее высоких режимах, следовательно, и с наибольшей производительностью станка, расчетную мощность следует принимать [c.51]

Вызывает дополнение отделочных и доводочных операций профилей зуба. На качество наладки, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента На типы и модели применяемых металлорежущих станков для того или иного вида обработки [c.547]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Наибольшее распространение получили доводочные станки моделей ЗА814, 3816 и ЗБ816 с двумя горизонтально расположенными дисками-притирами. Схема доводки на этих станках показана на рис. 204, а. Нижний диск 3 жестко связан со шпинделем станка, а верхний 1 [c.359]

Доводка двух рабочих поверхностей одновременно при выдерживаний параллельности и плоскостности 2,5 мк для угольников 1-го класса и 5 мк — 2-го класса. Обработка ведется на доводочном станке модели ТФ18-9. Одновременно доводится 64 детали. [c.166]

Четвертая операция — доводка наружной цилиндрической поверхности на бесцентрово-доводочном станке модели 3185Д. Установленные на линии станки для шлифовальных и доводочных операций оснащены составными кругами шириной до 800 мм, что обеспечивает их высокую производительность. [c.382]

Притирочно-доводочный станок модели 2ПДС. Станок (рис. 38) предназначен для доводки притирочными брусками и абразивами фасонных отверстий и наружных поверхностей в деталях инструментов, составленных из прямых участков и дуг окружностей. Устройство станка такое же, как и у опиловочного станка, но кроме воз-вратно- поступательного движения доводочные инструменты могут совершать и вращательное движение. [c.94]

Для заточки и доводки инструментов из СТМ применяют универ-сально-заточные етанки, станки для электроалмазной обработки (см. гл. 3), ограночиые и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки, характеристики которых приведены в типаже металлорежущих станков на 1980—1985 гг. (г. Л1осква, ЭНИМС). При.меняют другие модели станков, не уступающие перечисленному оборудованию по нормам точности, жесткости и виброустойчивости. [c.189]

Доводка резцов пастами производится на станке модели 3818М, оснащенном приспособлением для жесткого закрепления резца при доводке его передних и задних поверхностей. Приспособление (рис. 93) основанием 2 закрепляют на поворотной части стола / доводочного станка. Резец закрепляют в резцедержателе 5. Установка резца под заданным углом относительно диска 4 осуществляется поворотом резцедержателя в горизонтальной плоскости и наклоном стола станка. Прижим резца к диску регулируется поворотом гайки 7 через пружину б. Возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 приспособления относительно основания можно осуществлять вручную либо механически. [c.256]

Шероховатость поверхности после электроалмазной доводки соответствует 10—11-му классу чистоты. Для доводки электропроводными алмазными кругами применяют модернизированные заточные или доводочные станки. В настоящее время организовано производство специальных станков модели МА3683 для заточки и доводки резцов. [c.262]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, из которых два используются при установке шлифовальных кругов для предварительной и чистовой заточки твердосплавных резцов, а третий используется в качестве доводочного. [c.224]

Окончательную доводку желобов наружных и внутренних колец производят полировальными пастами, изготовляемыми из различных микропо-рошкоз на полировальнодоводочных станках модели ЭПШ и УВ-1, а также абразивно-алмазными брусками (рис. 396) методом суперфиниширования на доводочных станках. Суперфиниш желобов колец приборных подшипников выполняют в две операции (предварительная и окончательная). На операции окончательного суперфиниша применяют бруски из синтетических алмазов, которые обеспечивают выпуск до 807о годных колец с шероховатостью поверхности 12—13-го классов. [c.548]

Станок модели 362Б (фиг. 5) оборудован тремя шпинделями, из которых два используются для установки шлифовальных кругов для черновой и чистовой заточки резцов, а третий шпиндель используется в качестве доводочного. [c.9]

Возможность автоматизации заточных и доводочных операций с очевидностью доказывается наличием в современном парке этого вида оборудования станков полуавтоматов, таких, например, как станок модели 3659 для заточки сверл, станок модели 3692 для заточки пил, станок модели 3667 для заточки фрезерных головок, станок модели ЗА642 для заточки червячных фрез и др. [c.160]

Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокерамикой, а также фрезы из быстрорежущих ванадиевых сталей на специальных доводочных станках. Так, например, алмазная доводка по ленточке многогранных неперетачиваемых пластинок осуществляется на специальном доводном станке модели ЗВ-20 в специальных кассетах доводку опорной [c.234]

Доводочное шлифование со съемом припуска 0,02 мм широких п узких плоскостей, профиля и передней поверхности целесообразно выполнять кругами из эльбора характеристик ЛЮ—12, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Для шлифования профиля используют специальные станки модели 5974 или универсальные станки с осевым затылованием моделей 10 и 13 фирмы Глисон Gleason, США) при установке резиов в корпуса, аналогичные базовым, но без клиньев. Радиус по вершине резцов шлифуется на том же станке, что и профиль. Передняя поверхность резцов затачивается на специальных станках модели 3666, на универсально- [c.698]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Вертикально-доводочный (двухди- сковый) станок. Верхний доводочный диск неподвижный, нижний — вращающийся. Модель ЗА814. Диаметр диска 450 мм. [c.491]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...