Движение центральное

Для определения скорости движения центрального ядра в формуле (9.9) необходимо принять у = Гд при этом получаем [c.293]

Теорема площадей в случае центральной силы. — Предположим теперь, что точка М приводится в движение центральной силой, т. е. силой, проходящей постоянно через неподвижную точку О, и возьмем О за начало координат. Предшествующая теорема применима по отношению к каждой из трех осей Ох, Оу и Ог. Инеем, следовательно, три уравнения [c.144]

Если проекции движущейся точки Р на три оси координат совершают гармонические колебания, имеющие общий центр в начале координат, то это движение центральное, а траекторией его слу кит эллипс. [c.155]

Пример 17.16. Написать уравнение движения центрального кривошипно-ползунного механизма, состоящего из недеформируемых и невесомых звеньев О—1, 1—2, 2—3 и подвижной массы т (рис. 17.16), если к ведущему звену О—1 приложен момент M(t) [c.41]

Если теперь поместить дисбаланс 1Ег в плоскости Ь, то создаваемая им центробежная сила вызовет значительные колебания подшипника А и малые колебания подшипника В. Если пренебречь влиянием вибраций подшипника В, создаваемых дисбалансом на движение рычага V, то можно считать, что движение центральной точки рычага пропорционально только величине дисбаланса в плоскости Ь и не зависит от дисбаланса 1 2, расположенного [c.316]

Отклонение центрального электрода емкостного датчика пропорционально прогибу f и углу поворота ф. Отклонение равно их сумме, но направления движения центрального электрода датчика, соответствующие / и ф, противоположны по знакам, Динамические погрешности А/ и Аф, представляющие собой приращения отклонений, но знаку должны совпадать с отклонениями. Следовательно, результирующая динамическая погрешность А = = А/ — Аф. [c.187]

Моменту зажатия заготовки предшествует некоторое раскрытие захватов, которое обеспечивается следующим устройством. В передней части толкателя 3 вставлена втулка 15, на которую может воздействовать буртик а центрального толкателя 2. Б этом случае толкатель 3 нажимает на короткое плечо захватов 14 и поворачивает их около осей, укрепленных на съемнике. Когда захваты окажутся над заготовкой, движение центрального толкателя прекращается. Толкатель 3 со съемником продолжает двигаться. При этом короткое плечо захватов скользит по коническому участку неподвижного центрального толкателя и они поворачиваются внутрь, т. е. зажимают заготовку. В этот же момент происходит ее освобождение на патроне. Таким образом, в положении II заготовка готова к съему. [c.205]

Поворачивающиеся рукояткой вокруг горизонтальной оси колосники (фиг. ЬО) имеют зубчатый профиль. Зубья одного колосника входят во впадины между зубьями соседнего колосника, и происходит разламывание и разрыхление шлака. По краям решётки располагаются неподвижные зубчатые колосники. Недостаток конструкции — перегорание рычагов и поводков, передающих движение центрального колосника боковым. Эта конструкция надёжно испытана только на древесине [17]. [c.444]

При перегрузках машины, возникающих в направлении движения центрального ползуна в конце его хода. [c.579]

Кинематика горизонтально-ковочных машин. Движения центрального и зажимного ползунов г. к. м. начинаются одновременно после пуска машины в ход и совершаются по определённому циклу, обеспечивающему своевременное закрытие (возможное начало штамповки) и раскрытие матриц [1]. [c.581]

Цикл г. к. м. с эксцентриковым зажимным механизмом состоит из пяти периодов (фиг. 127) закрытия матриц с зажимом заготовки в точке и холостого хода центрального ползуна вперёд до точки при выстаивания матриц в закрытом виде с зажатой заготовкой, при повороте коленчатого вала на угол от до 180°, и полезного хода центрального ползуна на участке пути продолжающегося выстаивания матриц в закрытом виде до точки /я. (при а ) и движения центрального ползуна в обратном направле- [c.581]

НИИ до точки начинающегося от точки раскрытия матриц на полную величину и продолжающегося обратного движения центрального ползуна неподвижного состояния левой матрицы до конца цикла в крайнем левом положении и возвратного движения центрального ползуна, заканчивающегося при а = 360°. [c.582]

Пренебрежение нелинейностью температурного поля по толщине пластины существенно искажает результаты решения уравнений движения. На рис. 3.13 изображены графики движения центральной точки пластины (случай цилиндрического изгиба, Л = 0,008 м), полученные решением задачи динамической термоупругости при различных N. На рис. 3.14 представлены аналогичные результаты для прямоугольной пластины толщиной Л = 0,01 м. Предположение о линейном распределении температуры по толщине (jV=1) существенно изменяет величину прогиба и амплитуду колебаний. Расхождение результатов заметно проявляется в течение переходного периода. Учет первого нелинейного члена N — 3) приводит к практически точным результатам. [c.127]

На рис. 3.19—3.23 показаны графики движения центральной точки пластины, полученные в результате решения описанных задач. Рис. 3.19 иллюстрирует колебания полосы толщиной ft=0,008 м при воздействии теплового удара. С учетом связанности полей температуры и деформаций они носят затухающий характер. Для алюминиевой пластинки логарифмический декремент весьма мал. [c.134]

Если нелинейная поправка отрицательна, то скорость движения центральных участков пучка больше, чем периферических. В результате плоский волновой фронт становится выпуклым в сторону распространения пучка (рис. 302, б) и происходит его дефокусировка от оси. [c.339]

Для определения эквивалентной деформации шлица рассмотрим схему его формообразования. Как показывает опыт, диаметр заготовки после накатки шлицев (см. рис. 2) е увеличивается. Из этого следует, что скорости точек шлица, находящиеся на одинаковом расстоянии от оси вала, одинаковы. При формообразовании шлица происходит сдвиг слоев по всей высоте. Условная схема формообразования шлица показана на рис. 4, а. Скорость слоя у вершины шлица больше скорости движения центральной части. Определим дополнительную деформацию, возникающую при формообразовании шлица. [c.102]

Он состоит из входного патрубка, винтообразной крышки 2, сооб-шающей потоку вращательно-поступа-тельное движение, центральной трубы 3 для отвода продуктов сгорания, корпуса 4 с цилиндрической и конической частями бункера 6 для сбора уловленного уноса, выпускного отверстия 5 и улитки 1 для отвода очищенных продуктов сгорания. Поступившие в циклон через винтообразную крышку продукты сгорания получают вращательно-поступательное движение. [c.371]

НОЙ флотации. Выпавший в отстойнике осадок удаляется скребковой фермой, которая приводится в движение центральным приводом. [c.53]

Стрелочная передача преобразует движение центрального колеса, несущего минутную стрелку, в более медлен-рюе движение часового колеса, с которым соединена часовая стрелка. [c.94]

Коничность поверхности катания колес в СССР принята с уклоном к горизонту / ц. Считается, что при наличии конических колес экипажи более консервативны , стремятся занять при движении центральное положение в колее с подуклонкой рельсов, менее чувствительны к неровностям на пути. Соответственно этой коничности рельсы в путь укладываются с подуклонкой также /оц. [c.49]

Для космонавтики особенно интересен тот случай, когда масса спутника ничтожна по сравнению с массой центрального тела. В таком случае притяжение спутника практически не сказывается на движении центрального тела, не сообщает ему ощутимого ускорения.. Этой физической картине соответствует следующая математическая модель спутник рассматривается как материальная точка, притягиваемая к центральному телу, но не притягивающая это тело. [c.42]

Спутник, не влияющий на движение центрального тела, мы условимся еще называть малым спутником ). [c.42]

Освобождаем колеса от водила. Водило мысленно закрепляем (превращаем планетарную передачу в обычную зубчатую передачу с неподвижными осями) и поворачиваем центральное колесо с угловой скоростью —(пн—Пц), т. е. с угловой скоростью, равной разности абсолютных скоростей водила и центрального колеса, но в обратную сторону относительно направления вращения водила. В результате этого движения центрального колеса все остальные колеса передачи получают соответствующие угловые скорости, определяемые при помощи передаточных отношений. Так получается второе движение. [c.236]

Так как зенкование конуса должно быть окончено раньше отрезки, то для движения держателя с зенковкой применен кулачок, осуществляющий движение за 75° поворота, вместо 130° для движения центрального и поперечных суппортов. [c.397]

Неуравновешенные композиции, как правило, применяются при съемках динамичных сюжетов. Пример нарушения классического принципа равновесия показан на фото 51. Фигуры юных спортсменов расположены в правой части кадра, у самой его рамки, и сю "а же, как бы выходя за границы картинной плоскости, направлено и происходящее в кадре движение. Центральная ось группы наклонена и потеряла свое устойчивое вертикальное положение. Все это и есть особенности композиции, которую принято называть неуравновешенной. Как к ней приходит фотограф Он знает, что равновесие сообщает снимку общую устойчивость. Но тогда потеря равновесия есть выход из устойчивого положения и, следовательно, содержит в себе динамическое начало. Значит, неуравновешенная композиция должна помочь передаче движения и сделать снимок более динамичным. Так оно и есть потеря композиционного равновесия на фото 51 усиливает эффект внутрикадрового движения. [c.92]

Структурное течение в трубе радиусом го характеризуется наличием центрального ядра, в котором жидкость движется, как твердое тело. Радиус и скорость движения центрального ядра [c.141]

Электродвигатель через редуктор 5 и кулак 6 приводит в движение центральный шток 7, расположенный вертикально в средней части автомата. Шток 7 перемещает обе траверсы, подводя (или отводя) измерительные наладки к проверяемым деталям. [c.250]

Рассматриваемый планетарный механизм можно свести к схеме (рис. 10.18,в которой при вращении колеса 4 приводятся в движение центральное колесо I и водило Я. Для определения передаточного отношения 41 = можно воспользоваться формулой [c.359]

На фиг. 225 приведены рабочие части профилегибочного станка второго типа (ГАЗ-290). Станок имеет вращающийся стол с закрепленным на нем особым копиром, по пазам которого скользят направляющие пальцы гибочного приспособления (матрицы), приводимого в движение центральной шестерней станка через зубчатое зацепление внутреннего контура. Заготовка, закрепленная одним концом в зажиме матрицы, находится под давлением прижима, действующего от пневматического цилиндра, и плавно огибает контур матрицы при ее передвижении. [c.232]

На рис. 3.11, а показана схема планетарного редуктора, с помощью KOTopoi o вращательное движение центрального колеса / нреобразу( тся во вращательное движение двух валов 6 и Н, вращающихся в противоположных направлениях. Представление о распределепии скоростей точек получают с помощью треугольников скоростей (рис. 3.11, б). [c.72]

Разрывающийся пребохранитель на шатуне (фиг. 121а). Предохранитель служит в качестве ограничителя усилия, развивающегося в г. к. м. в направлении движения центрального ползуна, в конце рабочего хода. Его ставят в машины, проектируемые по графику, изображённому на фиг. 132, б. [c.586]

При движении центральной оправки с образцами 4 нагрузочные пружины 1, установленные на фланце 12, раздвигаются, постепенно увеличивая нагрузку на покрытие. Нагрузка регистрируется с помощью проволочных тензодатчиков, наклеенных на пружины и включенных в цепь усилителя 8АНЧ-7м. Для проведения испытаний при повышенных температурах предусмотрены нихромовые нагреватели, вставленные в тело образца с покрытием, создающие объемную температуру до 600°С. Измерение температуры производится с помощью термопары, зачеканенной в образец с покрытием. [c.13]

Тянущие съемники (рис. 2-10) лучше при1Водить в движение центральным болтом 2, а не шпильками 4, так как цри этом легче избежать перекоса. Цент1ровая за-сверловка (центр, выполняемый токарем перед установкой вала для обточки) на торце вала б должна быть предохранена от повреждения медной или алюминиевой подкладкой 7. Для снятия мелких деталей целесообразно иметь универсальную планку 9. Болт 10 может перестав- [c.38]

Доводочные станки (см. рис. 15.3), снабженные специальными сепараторами, используются для одновременной доводки торцовых поверхностей восьми блоков цилиндров или распределителей из стали Х12Ф1 диаметром до 135 мм. Станок состоит из тумбы с приводом на доводочный диск, который, в свою очередь, через зубчатую передачу внутреннего зацепления приводит в движение центральное зубчатое колесо, на котором эксцентрично оси вращения установлен палец с сепаратором для установки детален. Одинаковые траектории всех точек сепаратора получаются благодаря специальному устройству — стабилизатору сепаратора. При равномерном вращении доводочного (притирочного) диска сепаратор совершает плоскопараллельное движение по окружности с диаметром 100 мм. Вследствие разности чисел оборотов доводочного диска и чисел колебаний сепаратора траектория движения обрабатываемых деталей на доводочном диске повторяется только через 55 оборотов и образует сетку с шагом 4 жж.Число оборотов в минуту доводочного диска равно 32, скорость притирки — 63 м/мин, число колебаний сепаратора в минуту — 43, мощность приводного двигателя— 1,7 кет. [c.479]

Рнс. 3.14 Графики движения центральной точки прямоугольной nwia THHU толщиной Л=0,01 м. [c.129]

На рис.5.38 приведена схема опытов [80] по изучению краевых эффектов откола. Опыты проведены с образцами титанового сплава ВТ5-1. Импульсы ударной нагрузки возбуждались в образцах плоскими ударниками большого диаметра. На тыльной поверхности образца устанавливалась массивная стальная ограничительная шайба. Внутренний диаметр шайбы задавал размер зоны откола в образце и варьировался в пределах 10 — 20 мм. В некоторых опьггах с помощью лазерного допплеровского измерителя скорости проводилась непрерывная регистрация скорости движения центральной части откольной пластины. В экспериментах определялся запас кинетической энергии в плоском откольном слое после образования магистральной трещины и критический диаметр отверстия в [c.218]

В мащине пруток зажимается ползунами высадки 3 и 5 и производится высадка. В следующий момент зажимные ползуны высадки слегка расходятся и освобождают пруток, а зажимные ползуны прошивки 2 и 6, продвигаясь вперед, сближаются, образуя фигуру зажимного ручья для прошивки. Затем зажимные ползуны окончательно сходятся и заготовка прошивается. После прошивки центральный высадочный ползун 7 идет назад, продольные ползуны 1 я 8 также слегка перемещаются назад, при этом зажимные ползуны прошивки 2 и 6 расходятся, а зажимные ползуны высадки 3 и 5 сходятся. Прошитое кольцо остается на пуансоне и снимается с него при обратном движении центрального высадочного ползуна 7. Остающийся концевой отход выталкивается следующим прутком, поступающим в машину. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...