Зернистость Применение

Группа абразивных материалов Но.мера зернистости Применение [c.178]

Известно, что технологические достоинства процессов в псевдоожиженном слое обусловили их широкое применение в нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Большой интерес к подобному методу взаимодействия зернистых материалов с газом привел к появлению ряда монографий советских и зарубежных авторов, посвяш,енных общим принципам и проблемам теории и практики псевдо-ожиженного слоя — гидродинамике, теплообмену и химическим превращениям твердой фазы и продуваемого газа. [c.3]

Наконец, для освобождения сточных вод от частиц очень мелкой суспензии, находящейся во взвешенном состоянии, применяют фильтрование сточных вод путем пропуска их через специальные ткани (сетки) или слой зернистого материала, на поверхности и в толще которого задерживается выделяемая из сточных вод взвесь. Фильтрование находит применение при механической очистке главным образом производственных сточных вод. [c.341]

Разрушение материала — весьма сложный процесс, даже в случае идеализированного макроскопически однородного изотропного материала. Начало разрушения зависит от присущих материалу свойств (таких, как молекулярная и зернистая структура), от геометрии структуры и ее локальных характеристик (таких, как трещины и концентраторы напряжения) и от последовательности воздействия внешних нагрузок (т. е. механических, тепловых, химических и др.). Современный аппарат математики и физики для установления связи между этими факторами имеет ограниченные точность и сферу применения. [c.206]

Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]

Рис. 2. Характерные зависимости относительной усадки образцов системы алмаз — медь — серебро — титан (а) и вольфрам — медь (б) от примененного давления с различным содержанием легкоплавкой составляющей и зернистостью твердой фазы

Определено, что применение в образце алмазных частиц различной зернистости позволяет получать композиции с большей плот-ностью,чем при использовании алмазного порошка одной зернистости. [c.109]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Для шлифования стружколомающих канавок применяют круги из алмазов АСВ и АСР на металлической связке со 150%-ной концентрацией зернистостью 80/63—125/100. Обычно применяют связки М04 и МС6, причем при работе кругами на связке МС6 применение охлаждения не обязательно. При глубинном методе шлифования канавка глубиной до 1 мм образуется за 1—2 прохода при продольной подаче 0,03—0,05 мм/мин. При шлифовании с поперечной подачей глубина шлифования принимается равной 0,05—0,06 мм и продольная подача 1,5—2,0 м/мин. Скорость круга в обоих случаях [c.67]

Зернистость абразивов пасты оказывает большое влияние на результаты притирки. С увеличением зернистости увеличивается съем металла, но при этом повышается шероховатость поверхности, в связи с этим притирку рекомендуется проводить в три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных зерен, отличных от основной фракции, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.292]

Доводка режущих кромок мическими пластинками, (рис. 4) по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью v = , 5ч-2 м/сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150—320, смоченной керосином. [c.74]

Кольца должны иметь правильную геометрическую форму с равномерной толщиной стенок, торцы должны быть перпендикулярны вертикальной оси. В изломе кольца должны иметь плотное, равномерно зернистое строение без пустот и трещин. Наса-дочные кольца применяют как наполнители с развитой поверхностью в различных башнях для увеличения поверхности взаимодействия газовой и жидкой сред в ряде химических производств. Укладка в башни мелких колец (до 50 мм) обычно производится насыпью, а крупные устанавливаются рядами. Практические эксплуатационные данные по применению различного вида колец приведены в табл. 60. [c.500]

Номер зернистости Область применения [c.644]

В отличие от принятых в практике применения абразивного инструмента характеристик, где выбор его определяется материалом абразива, номером зернистости, твердостью и родом связки в исследовании были применены бруски, где вместо твердости раздельно учитывались номер структуры и процент пористости. [c.370]

Ленточные элеваторы имеют преимущественное применение для транспортирования продуктов помола, зернистых и мелкокусковых материалов, а также хрупких материалов, крошение которых понижает их качество. Цепные элеваторы используются обычно при транспортировании средних и крупнокусковых материалов. К преимуществам ковшевых элеваторов следует отнести малый габарит в плане, широкий диапазон производительности и допустимую значительную высоту подъёма материала. К недостаткам — чувствительность к перегрузкам, вызывающую не- [c.1085]

Локальная очистка сточных вод осуществляется коагуляцией с применением флокулянтов. Для тонкой очистки от механических примесей и масел применяют фильтрование через зернистую загрузку, намывной слой сорбента и т. д. [c.23]

Твердое топливо можно применять только в дробленом, зернистом состоянии. Твердое топливо подают вместе с сырым материалом, который необходимо подвергнуть тепловой обработке. Размер частиц топлива не может быть произвольным частицы не должны быть настолько малы, чтобы чрезмерное количество их в несгоревшем состоянии могло быть выброшено из кипящего слоя в неплотную фазу. В то же время размер частиц твердого топлива должен быть таков,чтобы обеспечивалась достаточная полнота сжигания за время т пребывания их в кипящем слое. Естественно предположить, что топлива с большим содержанием летучих будут сгорать быстрее и более полно. Использование влажного топлива нежелательно не только из-за низкой теплотворности, но также из-за склонности его к слипанию частиц. Известно, что при применении кипящего слоя для топочного процесса топливо в слое полностью не сжигают, а дожигают в неплотной фазе. Это объясняется тем, что температура в кипящем слое должна быть ниже температуры образования жидкой фазы. В печах, где в кипящем слое находится обрабатываемый материал, потребляющий тепло, можно осуществить в слое практически полное сгорание топлива, регулируя соответствующим образом его расход. [c.376]

Применение аппаратов с псевдоожиженным слоем открывает широкие возможности совершенствования технологии различных производств. Зернистый материал, приведенный в псевдоожиженное состояние, приобретает свойства текучести и независимости, гидравлического сопротивления слоя от фракционного состава материала, исключительную способность к переносу тепла. [c.3]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Зернистость и область применения абразивных паст [c.367]

Алмазы (185). Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов (186). Обозначение зернистости порошков из синтетических алмазов (193). Виды алмазного инструмента, изготовляемого отечественными заводами (195). [c.539]

Наиболее эффективным и надежным способом интенсификации теплообмена при кипении является применение пористых металлических покрытий. При этом пористая структура образуется либо в результате покрытия поверхности трубы тонкими металлическими сетками, либо нанесением на нее металлического порошка определенной зернистости. При этом образуется пористый слой с разветвленной системой сообщающихся между собой капиллярных каналов, через которые происходят эвакуация пара и подпитка пористой структуры жидкостью, подтекающей сюда под действием сил поверхностного натяжения. Кипение происходит как внутри пористого покрытия, так и на его поверхности. Высокая ннтен-сивность теплообмена свидетельствует о том, что пористая структура создает весьма благоприятные условия для зарождения и роста паровых пузырей. Например, авторы работы [137] указывают, что при кипении н-бутана (р= 1,27-10 Па) на гладкой трубе образование паровых пузырей по всей ее поверхности наблюдалось только при = 35 кВт/м2, а дд трубе с пористым покрытием вся поверхность трубы была занята паровыми пузырями уже при 7=1,5 кВт/м . Эти и многие другие опыты показали, что устойчивое развитое кипение на поверхностях с пористыми покрытиями устанавливается при весьма незначительных температурных напорах (перегревах жидкости). Основной причиной этого является то, что в данном случае поверхности раздела фаз возникают внутри пористого слоя [54, 130, 146]. При выбросе паровой фазы из пористой структуры в последней всегда остаются паровые включения, в которые испаряется тонкая пленка жидкости, обволакивающая стенки капиллярных каналов [54, 130]. В соответствии с моделью автора [14G] испарение микропленки происходит по всей поверхности капиллярного канала, высота которого равна толщине пористого покрытия. Таким образом, элементы пористой структуры сами являются центрами зарождения паровой фазы. Так как диаметр капиллярных каналов (10- —10 м) больше критического диаметра обычного центра парообразования, то испарение пленки в паровые включения или с поверхности капилляра требует значительно меньшего перегрева жидкости. Не менее важное значение имеет и то, что в пористой структуре перегрев поступающей в капилляры жидкости происходит в условиях весьма высокой интенсивности теплообмена. Действительно, при таких малых диаметрах капилляров движение жидкости в них всегда ламинарное. В этом случае значение коэффициента теплоотдачи определяется из условия (ас ) Д = 3,65. При диаметре капилляров 10- —10 м значение а получается равным 5-103—5-Ю Вт/(м2-К). В условиях сильно развитой поверхности пористого слоя только за счет подогрева жидкости можно отводить от стенки весьма большие тепловые потоки. Снижение необходимого перегрева, а также интенсивный подогрев жидкости существенно уменьшают время молчания центров парообразования, что также способствует интенсификации теплообмена на трубах с пористыми структурами. [c.219]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Применение давления — 400 кг см для алмазо-металлических композиций, состоящих из смеси алмазов различной зернистости, показывает, что плотность композиций возрастает в среднем на 4— 5% (рис. 6, кривая 3). [c.109]

Усталостные трещины появляются без заметной пластической деформации. Профиль излома состоит из двух отчетливых областей одна — гладкая и бархатистая является усталостной зоной, вторая — грубошероховатая и кристаллическая — зоной мгновенного разрушения. Первая область образуется в течение многих циклов. В результате применения переменных нагрузок поверхности усталостной трещины сглаживаются из-за трения между двумя поверхностями трещины. Та часть материала, которая разрушается мгновенно, имеет грубую зернистую поверхность, так как износ между поверхностями трещины в данном случае отсутствует. Для деталей, изготовленных из чугуна и многих цветных металлов, усталостная зона имеет вид грубой кристаллической поверхности, а зона мгновенного действия — гладкую поверхность. [c.59]

Все большее применение находят термогидролитические регенерируемые зернистые иониты марки ИБР (иониты безреагент-ной регенерации). Они содержат в своей структуре карбоксильные и аминогруппы, что при оптимальном значении pH обеспечивает одновременную очистку воды от неорганических катионов и анионов. ИБР характеризуются очень высокой скоростью обмена, высокой термической стойкостью (до 120 °С) и регенерируются обычной горячей водой. Однако эти иониты имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что они сорбируют тяжелые металлы и высокомолекулярные органические вещества, которые затем не десорбируются горячей водой, поэтому при обессолива-нии и опреснении воды необходимо проводить ее предварительную очистку, а также периодическую промывку ионитов щелочью. [c.128]

Для полирования детадей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18% (по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью М3, 35-% олеиновой кислоты, 31% стеарина, 8% парафина и 8% костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверх-ностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15% абразива, 40% керосина и 45% парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [c.30]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Валки диаметром 210x450 мм изготовлены без осевого отверстия. В качестве предварительной термической обработки применен изотермический отжиг на зернистый перлит. Эксплуатационные испытания проводили на непрерывном жестекатальном стане 450. [c.85]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Цель неполного отжига — изменение строения перлита, изменение твёрдости и улучшение обрабатываемости резанием. При получении после неполного отжига структуры зернистого перлита процесс называется сферо-идизацией. Неполный отжиг находит применение для заготовок из сортового проката и поковок перед их механической обработкой. [c.477]

В 1959 г. в США под тем же названием была издана монография М. Лева (русский перевод в 1961 г., Гостоп-техиздат). Наконец, в 1960 г. в США вышла в свет монография Ф. Зенза по процессам в кипящем слое, во многом повторяющая опубликованную в 1957 г. серию статей этого автора. Из перечисленных зарубежных книг наибольшего внимания заслуживает монография Лева, не столько по охвату последних материалов, которые и в ней ограничены немногими публикациями 1958 г., сколько из-за стремления полнее объяснить физические основы процессов в псевдоожиженном слое, дать общее руководство специалистам разных профилей по применению этого нового технического средства. Как отмечалось выше, эту же актуальную задачу ставит перед собой и автор настоящей книги, но с попыткой привлечь более свежий материал отечественных и зарубежных исследований. Аналогично Лева автор считает целесообразным в книге по псевдоожижению дать краткие сведения и о других СОСТОЯНИЯХ слоя зернистого материала, поскольку они встречаются в системах с псевдоожижен-ным слоем, а также ради некоторых сравнений и обобщений. [c.5]

Ради выявления потенциальных возможностей и границ рационального применения фонтанирующего слоя необходимо прежде всего систематическое исследование его аэродинамики. По-видимому, полезными будут сопоставление и совместное изучение фонтанирующего слоя и обычного псевдоожиженного слоя при канало-образовании. Фонтанирование по существу является частным случаем каналообразования, примером более или менее рационального использования этого в общем нежелательного явления для организации контактирования среды и частиц при устойчивой и интенсивной циркуляции зернистого материала. [c.174]

В п зоцессе предварительного полирования удаетс снимать припуск до 0,3 мм вследствие применения крупнозернистых абразивных по-рошко (зернистостью 16 — 80) и высоких скоростей резания (15 — 35 м/с). Этот процесс фактически является разновидностью шлифования и эффективен для подготовки поверхности к чистовому полированию и перед металлопокрытием. [c.441]

Наибольшее применение имеют шкурки из электрокррунда и карбида кремния на тканевой и бумажной основе зернистостью 8 —М40 [c.443]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается параметр шероховатости Ra = 0,2 0,32 мкм на режимах р = 800 ч- 850 кПа г = 70 ч- 150 м/мин, с применением 3 %-ного водного раствора кальцинированной соды. Скорость съема материала с деталей из твердого сплава Т14К8 и закаленных сталей (доЯЛС 60 — 65) достигает 500 — 700 мкм/мин. [c.452]

Алмазы (220). Зернистость алмазных поропгеов (225). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (225). Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов (226). Экономическая эффективность от применения 1 карата алмаза (226). [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...