Поперечные подачи (глубина шлифования)

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить, окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше [c.27]

Для шлифования стружколомающих канавок применяют круги из алмазов АСВ и АСР на металлической связке со 150%-ной концентрацией зернистостью 80/63—125/100. Обычно применяют связки М04 и МС6, причем при работе кругами на связке МС6 применение охлаждения не обязательно. При глубинном методе шлифования канавка глубиной до 1 мм образуется за 1—2 прохода при продольной подаче 0,03—0,05 мм/мин. При шлифовании с поперечной подачей глубина шлифования принимается равной 0,05—0,06 мм и продольная подача 1,5—2,0 м/мин. Скорость круга в обоих случаях [c.67]

Повышенная поперечная подача (глубина шлифования) [c.301]

Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола [c.525]

Поперечная подача (глубина шлифования) при врезном шлифовании [c.527]

Поперечные подачи (глубина шлифования) Черновое шлифование [c.529]

Таблица 379 Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола, мм

Поперечные подачи (глубина шлифования), мм на один двойной ход Черновое шлифование [c.437]

Глубина шлифования. Величина поперечного перемещения шли-4>овального круга по направлению к обрабатываемой детали называется глубиной шлифования или поперечной подачей. Глубина шлифования или толщина слоя металла, снимаемого за один проход шлифовального круга, при круглом шлифовании колеблется в пределах 0,001—0,002 мм при окончательной обработке, а при черновой доходит до 0,2 мм и более. [c.16]

Sq — продольная подача за один оборот заготовки, мм t — поперечная подача (глубина шлифования), мм k — поправочный коэффициент на дополнительные проходы с целью обеспечения точности (выхаживание). [c.427]

Поперечная подача (глубина шлифования) на одни двойной продольный ход при черновом шлифовании на станках простого типа t = 0,005 ч- 0,03 мм дв. ход, причем, чем больше диаметр шлифуемого отверстия и жестче шпиндель (меньше вылет), тем большей может быть взята поперечная подача. При чистовом шлифовании t — 0,002 -i- 0,01 мм дв. ход. [c.465]

Поперечные подачи (глубина шлифования) [c.774]

Поперечная подача (глубина шлифования) поп зависит от зернистости алмазного круга и требуемой чистоты обработанной поверхности. Чем крупнее алмазное зерно, тем большей может быть глубина шлифования. При работе с охлаждением глубина шлифования может быть увеличена. Рекомендуются следующие глубины шлифования при работе кругами на металлической и бакелитовой связках [c.74]

При скоростном шлифовании вследствие уменьшения шероховатости обработанной поверхности весь припуск можно снимать с указанными режимами, не разбивая его на черновое и чистовое шлифование. Указанное значение t = 0,01-ьО,025 мм при обычном шлифовании назначается лишь при черновом шлифовании при чистовом шлифовании величина поперечной подачи (глубины резания) значительно меньше. При скоростном же шлифовании высокое качество обработанной поверхности получается и при t — 0,01 0,025 мм на один продольный ход. [c.530]

Однако заточка с небольшими глубинами шлифования и малыми поперечными подачами (St) приводит к увеличению числа ходов, что снижает производительность операции. Поэтому в зависимости от конкретных условий следует назначать наиболее целесообразные соотношения между продольной и поперечной подачами. Интенсивное шлифование, как правило, возможно только с применением СОЖ в количестве не менее 5—8 л/мин [10]. [c.205]

При шлифовании периферией круга достигается значительно-более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому такой метод применяют для окончательного точного шлифования деталей измерительных инструментов. Методы шлифования периферией круга те же, что и при круглом шлифовании 1) шлифование-с большой поперечной подачей и малой глубиной резания, 2) шлифование глубинным методом — с большой глубиной резания и малой поперечной подачей и 3) шлифование методом врезания — шлифование широким кругом, перекрывающим ширину детали. При шлифовании с большой поперечной подачей глубину резания выбирают в пределах 0,015—0,005 мм, а поперечную подачу 0,5—0,8 ширины круга за ход при предварительном шлифовании и 0,2— 0,3 ширины круга — при окончательном шлифовании. При глубинном методе глубину резания выбирают в пределах 0,2—0,1 мм,. а поперечную подачу 0,5—1,2 мм за ход. [c.169]

Глубинное шлифование может быть как с продольной, так и с поперечной подачей. При шлифовании с продольной подачей весь (или почти весь) припуск снимают за один проход круга. Последний правят ступенькой или на конус. При шлифовании с поперечной подачей заготовке сообщают медленное вращение. Круг врезается в заготовку с увеличенной подачей на всю (или почти всю) величину припуска и за время одного оборота заготовки снимается весь припуск. Схема обработки аналогична врезному шлифованию периферией круга. При многокруговом наружном шлифовании одной или нескольких заготовок подача круга осуществляется перпендикулярно к оси заготовки или под некоторым углом к ней. Выбор способа шлифования определяется типом производства, конструкцией детали, величиной припуска и требованиями к точности и качеству обработки. [c.231]

Шлифуемый материал Диаметр шлифуемой поверхности (в мм) Поперечная подача (глубина шлифования) t (в ММ) Продольная подача в долях ширины круга Sa Скорость изделия и (в MiMUH) [c.149]

S — продольная подача в MMjo6 t—поперечная подача (глубина шлифования) в мм rf —диаметр детали в мм [c.407]

Чем меньше диаметр отверстия, тем больше значение коэффициента. Ширина шлифовального круга В = 16—60 мм. Поперечная подача (глубина шлифования) на один двойной продольный ход при черновом шлифовании I = 0,005—0,03 мм/дв.ход при чистовом шлифовании t = 0,002—0,01 мм1дв.ход. Продольная подача задается обычно в долях ширины круга = ЗдВ мм1об. [c.429]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Шлифование проводили вдоль образца на станке ПЛШ-80 с металлическим контактным роликом диаметром 80 мм абразивной лентой на мездровом клее зерном 40 из электрокорунда белого 24А и на станке ЗГ71 при скорости резания 28—34 м/с, скорости стола 10 м/мин и поперечной подаче (глубине) [c.101]

Влияние вида шлифования, остаточных напряжений и шероховатости обработанной поверхности на выносливость определялось на образцах из стали 40ХЗСМВФЮ. Сталь до шлифования прошла термообработку закалку (нагрев до 950° С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе) отпуск при 320°С, выдержку 3 ч, охлаждение на воздухе. При этом твердость Нйс 50—53, 0в = 2ОО кгс/мм . Испытания выполнены на электромагнитной установке при симметричном знакопеременном изгибе плоских образцов. Шлифование проводили вдоль образца на станке модели ПЛШ-80 с металлическим контактным роликом диаметром 80 мм абразивной лентой на мездровом клее зерном 40 из белого электрокорунда 24А и на станке модели ЗГ71 при скорости резания 28—34 м/с, скорости стола 10 м/мин и поперечной подаче (глубине) 0,04 мм/ход стола. [c.64]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания (м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей, s p (м/мин) (рис. 6.93, а). Для обработки поверхности на всю ширину Ь заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей s (мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача s на глубину резания. Это перемещение осущест- [c.362]

Г лубинным шлифованием (рис. 6.95, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8—12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...