Абразивная доводка деталей доводка поверхностей

Рис. 17. Поверхность деталей после абразивной доводки при различных режимах обработки

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий. [c.357]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Rz = 0,050 ч- 0,010 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм). [c.443]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (путем ее намазывания) либо посредством предварительного шаржирования притира абразивными зернами с помощью специальных [c.443]

Абразивная доводка (притирка) является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ra = 0,002...0,01 мкм, отклонения размеров и формы обработанных поверхностей до 0,05... [c.707]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и Лд = 0,16...0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных доводочных станках (рис. 1.24). [c.33]

Для операций доводки применяют абразивные порошки двух видов твердые (карбид бора и кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа и хрома). При доводке закаленных сталей и твердых сплавов хорошие результаты дают порошки карбида бора. Для доводки деталей гидроагрегатов, требуюш,их очень высокой точности и высокого качества поверхности, применяют алмазную пыль. [c.643]

При доводке внешних цилиндрических поверхностей коротких деталей в качестве притира обычно используют чугунную планку, предварительно шаржированную абразивным микропорошком. [c.646]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Формообразование обрабатываемых поверхностей детали при односторонней и двусторонней доводке происходит в результате последовательного переноса через абразивную прослойку участков рабочей поверхности инструмента на деталь, перемещающуюся по полю траекторий на поверхности притира, цикл которых определяется передаточным отношением [5]. [c.121]

Изнашивание трущихся деталей машин делает их в конце концов негодными для дальнейшей эксплуатации и потому является, вообще говоря, вредным, однако нашедшее в последнее время широкое применение абразивных материалов для обработки поверхностей, например, для доводки зубьев шестерён, указывает па существование и полезного изнашивания, т. е, снятия тонкого слоя материала, после которого поверхности становятся более гладкими — притираются . [c.23]

Для получения поверхностей с минимальными микронеровностями применяют различные методы отделки поверхностей. Эти методы одновременно обеспечивают получение соответствующих физико-механических свойств поверхностных слоев металла твердости, микроструктуры, остаточных напряжений и др. К числу таких методов относятся совместная приработка сопряженных деталей,. совместная притирка сопряженных деталей, доводка с помощью притиров и абразивных зерен, хонингование, суперфиниширование, полирование, раскатка. [c.42]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (намазыванием) либо предварительным шаржированием притира абразивными зернами с помощью специальных устройств с плоскими, роликовыми кольцевыми правильно-шаржирующими инструментами. [c.821]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Абразивные материалы применяют для шлифования, доводки и полирования поверхности изготовляемых деталей, а также для заточки инструментов. [c.18]

Твердые абразивные материалы. Сюда относят дробленые минералы естественного или искусственного происхождения, имеющие кристаллическую структуру и обладающие высокой твердостью. Их применяют для снятия значительного слоя металла при шлифовании и доводке деталей в размер и при подготовке поверхности к полированию. [c.18]

Сущность процесса доводки заключается в обработке поверхности детали твердыми и мягкими абразивными материалами. При применении твердых абразивных материалов (порошков) мелкие зерна абразива помещаются между обрабатываемой деталью притиром, обычно более мягким, чем обрабатываемая деталь. При некотором давлении мелкие абразивные зерна, будучи тверже поверхностей, между которыми они находятся, вдавливаются в притир. Таким образом поверхность притира оказывается заполненной засевшими в его по- [c.180]

Притиры и абразивные материалы для доводки. Притиры (рис. 28) применяются для доводки поверхностей деталей абразивными материалами с целью получения 2—1-го классов точности и чистоты обработки выше 9-го класса. [c.178]

Богомоловы. И. Чистота поверхности при абразивной доводке металлов с различными механическими свойствами. Труды семинара по качеству поверхности деталей машин, Сб, 5, М,, Изд-во АН СССР, 1961. [c.61]

При доводке поверхностей прецизионных деталей применяют пасты с алмазными и эльборовыми порошками, обладающие большой стойкостью. Высокие режущие свойства и стойкость алмазных и абразивных зерен обеспечивают исправление геометрической формы обрабатываемых поверхностей, дают возможность увеличить производительность и стабилизировать протекание процесса доводки, что имеет большое значение для условий крупносерийного и массового производства. Совершенствуются и конструкции доводочных станков. [c.60]

Доводка со свободным абразивом в сочетании с вращающимися притирами обеспечивает высокую производительность за счет быстрого снятия слоя металла и исключения необходимости шаржирования доводочных плит. Последнее объясняется тем, что при обильной подаче суспензии в зону доводки часть абразивных зерен попадает между притирами и деталями, при этом детали, обладая высокой твердостью, размельчают зерна и вдавливают их в более мягкую поверхность притиров, т. е. производят шаржирование. Излишки абразивных зерен при движении притиров отбрасываются и вместе с жидкостью возвращаются в бак станка для дальнейшей циркуляции. [c.322]

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

Заточка и доводка резца производится только по передней поверхности и не требует специальных приспособлений. Это значительно повышает его стойкость, а у деталей — чистоту поверхности за счет первоначальной обработки профиля в процессе изготовления алмазно-абразивными кругами. [c.94]

При притирке плит рабочие поверхности их шаржируют — абразивный порошок плотно удерживается на плите. При окончательной доводке излишек абразивного порошка удаляют путем протирания ватой. При доводке деталей плита должна быть сухой и свободного абразива на ней не должно быть. [c.239]

Для получения чистоты поверхности деталей по 10-му и 11-му классам (ГОСТ 2789-51) следует производить предварительную и окончательную доводку. Предварительную доводку необходимо производить на плитах, шаржированных абразивным порошком М14 или пастой ГОИ 40 мк, а окончательную — на плитах, шаржированных абразивным порошком М10 или пастой ГОИ 7—10 мк. [c.239]

Электрокорунд, карборунд и карбид бора являются твердыми абразивными материалами и при доводке деталей из закаленной стали могут производить абразивное резание. Окись хрома и окись железа являются мягкими абразивными материалами при применении этих материалов процесс доводки происходит преимущественно путем образования и удаления пленок окислов с поверхности металла. [c.248]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохи-мико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали. [c.116]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Завершающей технологической операцией изготовления ответственных деталей гидроагрегатов является доводка, выполняемая при помощи мелкозернистого свободного абразивного порошка, нанесенного на поверхность притирочного инструмента (притира) в среде смазки, либо обработка безабразивным способом [7]. [c.642]

Оптимальный расход пасты на 1 см рабочей поверхности притира 0,04 - 0,080 мг при плоской и 0,060 - 0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (Ml - М40) или алмазными (АСМ1/0 - АСМ40/28) пастами, причем большие значения соответствуют ббльшей зернистости. [c.652]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

При двусторонней доводке деталей типа колец с непрерывной подачей абразивной суспензии на чугунных притирах двухдисковых станков мод. 3814П, 3816П, 3817 и ПД2С-1 получены следующие результаты отклонения от плоскостности и параллельности торцов колец диаметром 50—320 мм 0,0003—0,001 мм шероховатость поверхности по параметру == 0,08-т-0,02 мкм (11—12-й классы). [c.112]

Оптимальная величина расхода пасты (навеска) на 1 см рабочей поверхности притира 0,040—0,080 мг при плоской и 0,060—0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (М1—М40) или алмазными (АСМ1/0—АСМ40/28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [c.130]

Будут широко внедряться новые виды режущего инструмента с улучшенными свойствами, в том числе высокопроизводительный алмазный и абразивный инструменты, более стойкие инструментальные материалы, включая высококачественные корундовые материалы, что позволит повысить производительность труда и качество продукции. В этом направлении уже сейчас ведутся боль-шие работы. Например,- методы поверАНистно1 о иластичсского Дб-формирования, применяемые взамен абразивной доводки рабочих поверхностей деталей машин, Позволяют повысить износостойкость их в 1,5—2 раза, усталостную прочность.в 2—3 раза и в несколько раз увеличить срок службы деталей. Применение абразивного инструмента из кубического нитрида бора практически исключает при механической обработке брак по прижогам и обеспечивает высокую точность и качество изделий. Создание лезвийного инструмента из поликристаллического нитрида бора открывает широкие возможности для изготовления деталей из высокотвердых сталей и других труднообрабатываемых, материалов.. [c.6]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Выбор рациональных видов обработки и режимов при обработке абразивными инструментами. Окончательную обработку поверхностей при изготовлении деталей наиболее часто выполняют с применением абразивных инструментов. К таким видам обработки относятся шлифование, полирование, доводка, хонингова-ние и др. [c.281]

На фиг. 551, в изображена схема доводки наружной поверхности поршня, совершающего только вращательное движение. Абразивный инструмент А совершает возвратно-поступательное движение с несколько большим ходом, чем в предыдущих случаях, осуществляя доводку наружной поверхности поршня. Наконец, доводка деталей с применением абразивного порошка предусматривает обкатывание обрабатьшаемой детали по металлической поверхности доводочного инструмента, натертого или смазанного смесью абразивного порошка с жидкостью. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...