Доводка деталей гидроагрегатов

Для операций доводки применяют абразивные порошки двух видов твердые (карбид бора и кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа и хрома). При доводке закаленных сталей и твердых сплавов хорошие результаты дают порошки карбида бора. Для доводки деталей гидроагрегатов, требуюш,их очень высокой точности и высокого качества поверхности, применяют алмазную пыль. [c.643]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Способ доводки деталей одновременно с кинематической правкой притиров используется при доводке плоских поверхностей твердосплавных неперетачиваемых пластинок режущих инструментов, пластин из магнитных сплавов, колец подшипников качения при двусторонней доводке, корпусов гидроагрегатов, корпусов насосов при односторонней доводке, сферических поверхностей, подшипниковых опор приборов, цилиндрических поверхностей плунжеров, игл распылителей и т.д. Достигаемая точность формы обработанной поверхности 0,1-3 мкм в зависимости от требований по техническим условиям. [c.655]

Загрязнения могут попадать в гидросистему также с рабочей жидкостью в результате плохой промывки деталей от полировочных паст и микропорошков, применяемых при доводке плунжерных пар, а также при сборке гидросистемы. Твердость некоторых компонентов загрязнений часто превосходит твердость материалов, применяемых для изготовления трущихся пар гидроагрегатов (твердость кварца по шкале Мооса равна 7, полевых шпатов — 6—6,5 и окисла алюминия — 9). [c.595]

Завершающей технологической операцией изготовления ответственных деталей гидроагрегатов является доводка, выполняемая при помощи мелкозернистого свободного абразивного порошка, нанесенного на поверхность притирочного инструмента (притира) в среде смазки, либо обработка безабразивным способом [7]. [c.642]

Надежная и долговечная работа различных элементов гидроавтоматики во многом зависит от чистоты рабочей жидкости, циркулирующей в гидросистеме. В идеальном случае в жидкости не должно быть нерастворимых частиц загрязнений, однако к абсолютной чистоте, как и к абсолютному вакууму можно лишь приблизиться, но ее никогда нельзя достигнуть. Загрязнения в гидросистему поступают различными путями вместе с рабочей жидкостью (которая никогда не бывает достаточно чистой) из воздуха в виде иыли, попадающей в баки через заливные горловины, систему наддува и дренажа, через штоки силовых цилиндров из-за плохой промывки деталей после полирования и доводки. Непрерывно в жидкость поступают продукты износа гидроагрегатов, особенно насосов и гидромоторов, и продукты коррозии. Много загрязнений вносится в гидросистему при ее обслуживании. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...