Доводка поверхностей деталей

Доводка поверхностей деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм после ЭИС н ЭЙМ обработки 0.1 6—9 ЭЗ-8 [c.684]

Основные схемы доводки поверхностей деталей приведены на рис. 7. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 7, а) или трубчатого притира (рис. 7, б). Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 7, в), так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 7, г). Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки или чашеобразной "пиалы", а вогнутые -инструментом в виде "грибка", диска или трубчатым инструментом (рис. 7, д-ж, и) шарики доводят между двумя притирами, в одном из которых выполнена кольцевая канавка, а другой - плоский (рис. 7, з). [c.707]

Более сложные работы, требующие тщательной подгонки и доводки поверхностей деталей штампов, пресс-форм, форм литья и форм по выплавляемым моделям изготовление клейм (5-й разряд) [c.5]

Б8. Приспособления для плоской доводки поверхностей деталей [c.136]

ДОВОДКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.308]

ДОВОДКА поверхностей деталей [c.309]

Часто на валах, шестернях (особенно переключаемых), осях, ступицах встречаются забоины и заусенцы, мешающие нормальной работе деталей и механизма в целом, что устраняется разборкой и доводкой поверхностей деталей до нужной степени чистоты. [c.313]

Притиры и абразивные материалы для доводки. Притиры (рис. 28) применяются для доводки поверхностей деталей абразивными материалами с целью получения 2—1-го классов точности и чистоты обработки выше 9-го класса. [c.178]

Состав паст ГОИ для полирования и доводки поверхностей деталей [c.194]

Из уравнения (6) следует, что поправка А пс зависит от нагрузки и при отсутствии давления равняется нулю. Действительно, для грубо обработанных деталей значение величины А по сравнению с /Р чрезвычайно мало, поэтому до начала XX в. ею пренебрегали. Однако в последнее время в связи с достижениями в области обработки и доводки поверхностей деталей по- [c.82]

Материал круга существенно влияет на результаты доводки (фиг. 81). Лучшие результаты при доводке поверхности деталей из закаленной стали 45 получаются с кругами из орехового дерева, бука и бальзового дерева. [c.518]

Притир при наружной доводке поверхностей деталей типа валиков или деталь при внутренней доводке втулок перемещают вперед и назад вдоль оси обрабатываемой поверхности с одновременным поворотом попеременно вправо и влево. Эго обеспечивает получение на притираемой поверхности так называемого путаного штриха. [c.303]

В чем сущность процесса доводки поверхностей деталей [c.124]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Рис. 17. Поверхность деталей после абразивной доводки при различных режимах обработки

Создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия —одно из основных преимуществ этого вида обработки. Оно позволило распространить методы поверхностного упрочнения на детали сложной формы и совместить этот процесс с очисткой и доводкой поверхностей. Этот вид обработки, как правило, не вызывает искажений размеров или формы деталей. [c.139]

Rz Q, 0 RZ0,1 Измерительные поверхности деталей измерительных приборов и рабочие поверхности приборов в подвижных сопряжениях высокой точности Тонкая притирка, доводка, полирование [c.114]

Для доводки поверхностей трения деталей из силицированного графита используют притиры из серого чугуна с перлитной основой. Необходимо использовать два набора притиров — для предварительной и окончательной доводок. [c.150]

Притирка и доводка уплотнительных поверхностей деталей из различных материалов (закаленных, легированных сталей, твердых сплавов и др.) производится пастами из эльбора следующего состава, Паста № 1 [c.233]

Значения скоростей v относительного движения детали и притира, давлений р для двух видов доводки деталей и достигаемые параметры качества обработанных поверхностей деталей приведены в табл. 7. [c.709]

Очень сложные работы, требующие особешю тщательного шлифования и доводки поверхностей деталей штампов и прессформ изготовление шаб-лонов-полупройм сопряженных контуров и проверка их профиля на микроскопе [c.7]

На рис. 78 приведены схемы основных способов механической доводки поверхностей деталей. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей выполняют с помош ью плоского прити- [c.166]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Шлифование и доводка цилиндрических и плоских поверхностей деталей Шлифование и доводка деталей штампов, инструментов и др. Шлифование струж-коломательных порожков на резцах [c.631]

Механическая доводка в 2 —6 раз производительнее ручной доводки при этом обеспечивается стабильное получение эксплуатационных характеристик поверхностей деталей. Доводка осуществляется либо способом свободного притира , когда притир самоустана-вливается по обрабатываемым поверхностям вследствие шарнирного соединения со шпинделем станка, либо способом жестких осей , при котором положение осей притира и заготовок остается неизменным в процессе доводки, чем и обеспечивается требуемое взаимное расположение поверхностей (рис. 295). [c.443]

Для доводки плоских и цилиндрических поверхностей деталей применяют плоскодоводочные станки одно дисковые 3803—3809 [c.444]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и Твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в 4,5—14 раз выше, чем абразивных, а алмазных суспензий — выше в 2,5 —7,5 раз. Суммарный съем материала при использовании притиров из чугуна и стали на 10 — 20% меньше, чем при использовании латунных притиров вследствие более длительной работы зерен в незакреплен- [c.447]

Так, при доводке плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и твердых сплавов на алмазных плоских кругах на связке Т02 зернистостью 63/50 достигается параметр шероховатости Ra = 0,2 0,32 мкм на режимах р = 800 ч- 850 кПа г = 70 ч- 150 м/мин, с применением 3 %-ного водного раствора кальцинированной соды. Скорость съема материала с деталей из твердого сплава Т14К8 и закаленных сталей (доЯЛС 60 — 65) достигает 500 — 700 мкм/мин. [c.452]

Шлифовапие и доводка плоских и круглых поверхностей деталей вырубных, высадочных и вытяжных штампов Плоско-, кругло- и впутришлифовальные станки [c.217]

Это заставляет следить за соблюдением заданных размеров, доводкой поверхности, обеспечением формуемости и свариваемости Продукции в гораздо большей степени, чем при других производственных процессах. В соответствующих публикациях [11] дано описание нагревательного цикла, деталей, узлов и рабочих параметров прокатного стана, необходимого количества проходов, травления, предотвращения искривлений продольной кромки, производительности процесса в отношении сплавов типа Nimoni . [c.201]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Волнистость, овальность, отклонение от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения от заданной формы детали, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены с помощью притирки (доводки), т.е. обработки с использованием мелкозернистых шлифпорошков, микропорошков (табл. 7.2) и паст (табл. 7.3). Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую форму (рис. 7.1). На притир наносят мелкий абразивный порошок или пасту со связующей [c.280]

Доводку плоских и цилиндрических поверхностей деталей осуществляют на плоскодоводочных станках [c.707]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...