Формовка Размеры заготовки

Способ формовки Размер заготовки в мм Отклонения от номинала в /о но причинам [c.474]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 С. [c.293]

Габаритный размер заготовки формовка машинная, а также формовка ручная по класс точности [c.151]

При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа первый для предварительной формовки и второй— для калибрующей. [c.68]

Отштампованная деталь не имеет заданных размеров Заготовка смещается в начале гибки или формовки Обеспечить прижим заготовки в штампе [c.217]

При формовке трубной заготовки возможно смещение кромок листа сверх допускаемых пределов. Это приводит к резкому снижению прочности сварного соединения. На кромке трубной заготовки возможно образование продольных и поперечных гофр. В сварном шве могут быть пористость и шлаковые включения, трещины в самом шве и околошовной зоне, непровары и прожоги. Трещины в сварном шве не допускаются. На остальные дефекты устанавливаются нормы, определяющие их допустимость и недопустимость, а также допускаемые размеры нормы дефектов устанавливаются стандартами на поставку и дефектоскопический контроль труб. [c.67]

Для трубоформовочных станов различных типоразмеров в зависимости от условий формовки (механических свойств материала, размеров заготовки, скорости формовки) применяют различные типы калибровки валков. В настоящее время применяют в основном четыре типа калибровок (рис. 149). [c.387]

Чтобы учесть температурное расширение органического стекла при его нагревании, болванке, применяемой для формовки, следует дать припуск в 2%. К подсчитанным теоретическим размерам заготовки дается припуск в размере (2—3)5 для простой гибки и (2—3)5+ 15 мм для сложной формовки (5 — толщина материала). [c.200]

Величину припусков в некотором интервале (например, 3—5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7 ] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании (при заливке или штамповке) н некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. Припуск для отливки в песчаную форму больше, чем для отливки в металлическую форму. [c.77]

Например, для таких операций, как вытяжка без утонения стенки, отбортовка, обжим, раздача, формовка, размеры очага деформации вдоль срединной поверхности заготовки и радиусы кривизны срединной поверхности обычно значительно больше толщины заготовки. При таких размерных характеристиках очага деформаций величины напряжений, перпендикулярных к срединной поверхности заготовки, малы по сравнению с напряжениями, действующими параллельно касательным к срединной поверхности, и схема напряженного состояния с достаточной точностью может быть принята плоской. [c.12]

Гибка деталей из органического стекла обычно производится на металлических, деревянных, пластмассовых или гипсовых болванах (пуансонах) легким нажимом руки, с прижимом краев заготовки струбцинами, обитыми байкой. Поверхность болванов тщательно обрабатывается и обтягивается мягкой байкой. Размеры заготовки и болвана должны быть взяты большими на величину припуска для зажима кромки при гибке или формовке. Детали охлаждаются на болване до 30—40° и сохраняют приданную им форму. [c.242]

Способ / применяется в основном для неглубокой вытяжки-формовки. Для получения более глубокой вытяжки и уменьшения размеров заготовки в этом случае используют подвижные приспособления — прижимы со щелевой полостью. Способы и и ///, выполняемые на специальных гидравлических прессах, позволяют получить более глубокие вытяжки по сравнению со способом /. [c.198]

Размеры заготовки и болвана должны быть взяты большими на величину припуска для зажима кромки при гибке или формовке. Детали охлаждаются на болване до 30—40° С и сохраняют приданную им форму. В случае повторного нагрева изогнутой детали в свободном состоянии она выпрямляется. [c.249]

Фактическое давление на валки формовочного стана из-за разнотолщинности полосы может значительно превосходить необходимое для формовки. При прохождении стыка полос давле-, ние почти удваивается. Это нередко приводит к поломкам шпинделей, осей валков и т. д. Для предотвращения перегрузки стана целесообразно под нажимные винты рабочих клетей устанавливать упругие элементы, рассчитанные на определенное давление, необходимое для формовки трубной заготовки максимального размера. [c.340]

Грат с наружной поверхности труб сравнительно легко удаляется с помощью резцовых устройств. Удаление же внутреннего грата представляет трудную задачу, которая полностью не решена до настоящего времени. Размеры внутреннего грата могут быть уменьшены применением специальной формовки трубной заготовки. [c.141]

На третьем прессе с силой прессования 100 МН происходит формовка колесной заготовки с получением окончательных размеров ступицы колеса и прилегающей к ступице части диска и проработкой металла обода. Перед формовкой специальным механизмом осуществляют центровку заготовки. [c.894]

При формовке размеры и форма внешнего контура листовой заготовки (как и высота кольцевой или трубчатой заготовки) изменяются незначительно. Поэтому, применяя формовку взамен вытяжки при изготовлении неглубоких деталей с фланцем, можно получить экономию металла вследствие уменьшения поперечных размеров заготовки. При этом повышение прочности (и несущей способности) деталей, полученных формовкой в результате де- [c.218]

Формовка — операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы па заготовке, ребра жесткости и т. п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую подушку (рис. 3.42, в). С помощью резинового вкладыша (или жидкости) можно увеличить размеры средней части полой заготовки (рис. 3.42, г). При этом резина или жидкость легко удаляются из штампованной детали, а матрица должна быть разъемной. [c.110]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

График, изображенный на фиг. 385, характеризует частоту рассеивания отдельных размеров литой заготовки в зависимости от способа формовки. [c.475]

При наличии нескольких приливов, бобышек или платиков их верхнюю поверхность следует располагать в одной плоскости (фиг. 415), что делает возможным их одновременную обработку. Конструкция заготовок должна по возможности допускать разъем моделей в одной плоскости, так как это не только упрощает формовку, но и уменьшает возможность перекосов, облегчает обрубку заливов и придает лучший внешний вид заготовкам. При наличии у заготовок платиков, сопрягающихся с другими деталями, их размеры следует делать несколько больше размеров сопрягающейся с ними поверхности. При этом условии при некотором смещении платика не будет иметь места свисание с него сопрягаемой детали. Сказанное иллюстрируется фиг. 416 и 417. [c.488]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Размеры заготовок для полых деталей, получаемых обжимом, формовкой, растяжением и закаткой. Высоту заготовок, необходимую для получения заданной формы, рассчитывают из условий равенства объема заготовки и обжатой детали по формулам, приведенным в табл. 9. [c.196]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

При необходимости местного изменения формы листовой заготовки, сохраняя при этом размеры ее наружного контура, производят локальную вытяжку, называемую формовкой. [c.440]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Как правило, трудно, а чаще всего невозможно выдерживать в литых деталях все их размеры с одинаковой точностью. Расстояния между частями отливки, расположенными в одной полуформе, всегда будут более точными, чем расстояния между частями отливки, выполняемыми в разных полуформах или выполняемыми частично формой и частично стержнями. Связано это с тем, что в первом случае отклонения размеров между частями отливки зависят в основном только от точности изготовления модельных комплектов, от правильного назначения процента линейной усадки и ее колебаний. В других случаях к этим факторам добавляется еще неточность стержней от их расталкивания, сглаживания, осадки, окраски, коробления и пр., смещение стержней при установке в форму, а также перекос верхней полуформы относительно нижней. Эти факторы у сложных отливок являются весьма существенными и значительно.превышают отклонения, допускаемые в первом случае. С целью устранения влияния этих факторов на точность отливки необходимо при разработке технологических вариантов формовки стремиться выбрать тот из них, который обеспечивает расположение ответственных и взаимно-связанных частей литой заготовки в одной полуформе или в одном стержне. [c.498]

Анализ показал, что первый технологический вариант рентабелен, когда размер серии не превышает 10...12 деталей. При величине серии до 300 деталей наиболее приемлем второй вариант, несмотря на повышенный расход материала. Повышенный расход материала вызван тем, что при формовке на обтяжном прессе нужна длинная заготовка с припусками по двум противоположным концам для зажима в губках пресса. Третий вариант целесообразно использовать при размере серии до 5000 деталей, ибо это предельная стойкость вытяжного штам- [c.209]

Выбор того или иного вида заготовки (поковка или штамповка, периодический прокат, отливки при машинной формовке по металлическим моделям, по выплавляемым моделям, в скорлупчатые формы, в кокилях и др.) должен иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность его применения. Общее направление при выборе заготовок сводится к возможности получения такой заготовки, форма и размеры которой наиболее близко соответствовали бы форме и размерам готовой детали с учетом масштаба производства. [c.150]

ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки угольника по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры, чем при протяжке труб по рогообразному сердечнику. [c.163]

Для наиболее тонкостенных труб штамповка угольников производится за четыре перехода гнутье, предварительная формовка без обжима заготовки, правка формы внешней части гиба и чистовая формовка. Гнутье производится в штампах с применением торцовых оправок. Предварительное формование производится на штампе, конструкция которого аналогична предыдущим, но с увеличенными размерами ручья. Правка внешней части гиба. осуществляется в специальном штампе, отличительной особенностью которого является наличие откидного дугообразного моста, обеспечивающего свободное формование и загрузку заготовки. В рабочем положении мост жестко фиксируется на неподвижной опоре. [c.167]

При применении формующего устройства роликового типа (рис. 211,б) отпадает необходимость в смене формующего устройства при переходе на другой размер трубы. Формующее устройство обеспечивает формовку трубной заготовки в заданном сортаменте. Для качественной формовки необходима точная установка роликов в пространстве формующего устройства. По сравнению с полувтулочным формующее устройство этого типа имеет меньшую жесткость. [c.359]

На нижней балке 4, общей для обоих прессов, с двух сторон расположено по шесть секций роликов 5 габки. В зависимосга от размеров заготовки ролики сближают или раздвигают в поперечном направлении. В каждой секции роликов имеется груз 6, который возвращает ролики в исходное положение при подъеме пггампа и заготовки. Подъем заготовки вверх после формовки осуществляется четырьмя пневматическими подьевлниками, по которым согнутая заготовка выталкивается следующей заготовкой на приемный рольганг перед прессом окончательной формовки. [c.677]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Отливка архитрава в цельнолитом варианте, изготовленная Ново-Краматорским заводом, представляет заготовку из стали 35Л весом 208,5 т, размером 6810x2670x3200 Формовка архитрава производилась в специальном кессоне размером 10x10x4 ж, причем металл выплавлялся в трех мартеновских и одной электропечи одновременно. В связи с тем, что вес отливки со стержнями достигал более 300 т, прибыли удалялись до извлечения отливки из формы, поскольку не позволяла грузоподъемность кранов. [c.527]

При изготовлении поковок для таких клапанов методом выдавливания на КГШП исходной заготовкой является обычная горячекатаная конструкционная сталь. По новой технологии заготовка, нагретая токами высокой частоты, штампуется в два перехода (первый — выдавливание стержня и набор головки, второй — окончательная формовка головки до требуемых размеров). [c.82]

Виллифорд и Снейдр [37] для изготовления композиционных материалов Ti — 6% А1—4% V—Si применили процесс формовки высокими энергиями. Металлическце порошки и волокна помещали в разовую форму и герметизировали в вакууме в контейнере-заготовке. После нагрева до требуемой температуры на собранную заготовку воздействовали надлежащим импульсом энергии в ударной машине. Продолжительность импульсов была короткой и изменялась от 3 до 15 мс. Возможности взаимодействия порошка с волокном были ограничены, и в процессе изготовления размер зерна в микроструктуре металлической матрицы изменялся незначительно. Полного уплотнения композиционных материалов можно достичь при 1000° С. Установлено, что для типичных образцов толщина реакционного слоя доходила до 6500 А. [c.313]

Применение перетяжного порога позволяет значительно уменьшить площадь заготовки, находящуюся под прижимом, и глубину технологической ступеньки. Пороги выполняют на стальных секциях вытяжного штампа копированием по рабочей модели, на которую их наносят при изготовлении модели вытяжки ( гипсовки ). Размеры порогов устанавливают в зависимости от типа детали. Для деталей малой кривизны, ориентированной в одном иаправлеиии, можно применять метод обтяжки-формовки, который осуществляют при жестком защемлении фланца. [c.528]

Размеры ребер жесткости при рельефной формовке должны соответствовать значениям, указанным в табл. 70. Расстояние между осями ребер жесткости должно быть не менее 40S, а расстояние от оси ребра жесткости до края заготовки - не менее 1505, причем у этого края возможна утяжка материала в сторону оси. Утонение металла в местах ребер жесткости сйставляет 10 - 15 % исходной толщины. [c.284]

Формовка упора осушествляется выдавливанием его на стан ках, в шпинделе которых закрепляется игла с выступом, имеющая форму и размеры, соответствующие изготавливаемому керну (рис. 6-6,а). На иглу надевается заготовка, которая при нажатии на педаль сжимается С двух сторон раздвижными нлашкам И с канавками на участках, соответствующих расположению упора на керне. При вращении иглы с выступом происходит выдавливание упора. [c.248]

На заводах встречаются детали, в которых требуется выполнить формовку зига, расположенного на некотором расстоянии от торца трубы. На фиг. 98 изображена схема штампа для выполнения данной операции. Чтобы получить мерный зиг, необходимо исходную заготовку резать точно, с допуском 0,2 мм по высоте. После установки штампа на пресс следует ход ползуна отрегулировать на такой размер, чтобы в нижнем положении штампа между матрицей 2 и пуансоном 4 был выдержан зазор Л, равный высоте зига. Заготовка трубы устанавливается в отверстие матрицы. При ходе штампа вниз производится формовка зига. При ходе ползуна вверх толкатель 3 от резинового буфера, вмонтированного в самом штампе, выталки- [c.144]

При обжиге вследствие аотери составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается уменьшение размеров обжигаемого изделия — так называемая усадка. Полная усадка фарфора весьма значительна и может доходить до 20%. Рис. 49 дает наглядное представление об усадке налево изображена заготовка из фарфоровой массы, посредине — проходной изолятор до обжига, а справа—тот же изолятор после обжига. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Однако вследствие неизбежных колебаний состава сырья, режима обжига и т. п. точно предугадать заранее величину усадки [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...