Точность размеров литых заготовок

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.473]

Точность размеров литых заготовок при отливке под давлением в металлические формы [c.478]

В табл. 135 приведены данные о точности размеров литых заготовок, получаемых при отливке под давлением в металлические формы. [c.479]

Влияние технологических факторов на точность размеров литых заготовок деталей наиболее целесообразно изучать на контролируемых размерах с соответствующими допусками. При индивидуальном и мелкосерийном литье могут контролироваться [c.501]

Применение метода размерных цепей при расчете литейных форм создает необходимые предпосылки для достижения тождественности между конструктивными формами и размерами литых заготовок деталей и самих деталей за счет осуществления дифференцированной точности тех размеров, которые [c.474]

Повышение точности изготовления литых заготовок в направлении достижения максимального подобия их конструктивных форм и размеров и конструктивных форм и размеров готовых деталей машин достигается в частности, за счет дифференцирования точности основных размеров применительно к заданным условиям, предъявляемым к отдельным частям одной и той же литой заготовки. [c.497]

При литье в земляные формы на допуски по размерам литых заготовок оказывают влияние точность изготовления моделей и стержневых ящиков, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, износ моделей и стержневых ящиков, колебание величины усадки литейного сплава, деформации земляной формы при извлечении модели и заливке жидкого металла. [c.112]

Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в п. 4.4. В соответствии с п. 4.1.2 следует установить класс точности размеров и масс и группу технологической сложности отливки. [c.56]

Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. Для штамповки используют все виды проката разнообразных профилей нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл. Штамповка литых заготовок находит ограниченное применение. [c.100]

Суш,ность метода изготовления литых заготовок деталей с этой точки зрения заключается в том, что процесс формообразования происходит в результате того, что металлу придают временное технологическое свойство — жидкотекучесть,—пользуясь которым, металл заливают в литейную форму, где он при затвердевании получает с той или иной степенью точности соответствующие конструктивные формы и размеры заготовки. [c.333]

При решении вопроса о том, какой из двух способов следует применить, необходимо учитывать требующуюся точность и жесткость заготовок. Если точность и жесткость обеспечиваются в равной степени обоими способами, то в серийном производстве более рациональной является штамповка. При изготовлении заготовок небольших габаритов, имеющих сложные конструктивные формы и точные размеры, целесообразнее применить литье под давлением, особенно в тех случаях, когда одновременно можно отливать несколько различных по конструкции заготовок. [c.353]

На этой же диаграмме приведена кривая 3, характеризующая сокращение площади механически обрабатываемых поверхностей в процентах по каждой отливке в отдельности, достигнутое за счет повышения точности литья. Кривая 4 является результирующей, как включающая данные кривых 2 и < , и, следовательно, характеризует степень точности размеров по обрабатываемым и необрабатываемым поверхностям в сравнении с ГОСТ 2009-55 и 1855-55. Проведенные заводами и институтами работы по новым способам изготовления крупных литых заготовок показали возможность осуществления сравнительно повышенной точности размеров и конструктивных форм заготовок с меньшими припусками при значительно меньшей трудоемкости. [c.382]

Выбор способа изготовления заготовки зависит главным образом от тех же факторов, которые были указаны выше, при рассмотрении литых заготовок, т. е. от материала, размера и конструктивных форм заготовки, от масштаба производства, требуемой точности и стоимости механической обработки. [c.400]

При назначении припусков для литых заготовок из цветных сплавов рекомендуется руководствоваться восемью классами точности в зависимости от способа литья и габаритных размеров отливок. [c.50]

Точность литых заготовок находится в пределах 4— 9-го классов. Она зависит от способа литья, формы и размеров отливок. Из рис. 2 видно, что самую низкую точность имеют отливКи, полученные в песчаных формах, а самую высокую — литьем под давлением. [c.10]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

За счет увеличения числа турбин в партии, улучшения изготовления и повышения качества и точности размеров заготовок из литья и поковок увеличился также коэффициент использования материалов. Например, для турбин волжских ГЭС, сделанных на ЛМЗ, коэффициент использования материала повысился с 0,67 до 0,8. [c.157]

Под технологичностью конструкций литых заготовок понимают совокупность свойств, позволяющих получать качественные отливки с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени в принятых условиях производства, обеспечивая необходимую плотность стенок, точность размеров, механические и эксплуатационные свойства, определяющие функциональное назначение литой детали, а также обеспечение технологичности изготовления из литой заготовки детали механической обработкой. [c.214]

Выбор способа изготовления литых заготовок зависит главным образом от материала, размера, конструктивных форм заготовки, масштаба производства, требуемой точности, трудоемкости изготовления и стоимости механической обработки. [c.438]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

Влияние усадки на точность литых заготовок характерно для всех способов изготовления литых деталей. Так, например, рассеивание средних размеров деталей, изготовляемых способом литья по выплавляемым моделям, зависит от колебания усадки выплавляемых моделей, усадки металла при затвердении, суммарной деформации керамической оболочки — формы при ее нагреве и охлаждении. [c.501]

В табл. 134 приведены данные о точности размеров заготовок, отлитых под давлением в металлические формы, а в табл. 135—138 — данные о величинах допусков отливок, припусков и допусков на механическую обработку чугунных заготовок и заготовок из алюминиевых сплавов, полученных способом литья в кокиль. [c.503]

Таблица 134 Данные о точности размеров заготовок при литье под давлением

С точки зрения обеспечения ка- чества литых деталей применимость различных способов изготовления литых заготовок деталей машин находится пе только в зависимости от материалов, требуемой точности изготовления, размеров и масштабов производства, но и от соответствия их конструктивных форм тому или иному способу изготовления, а способов изготовления — конструктивным формам, причем это соответствие регламентируется каждым из приведенных факторов в отдельности. Поэтому конструирование литых деталей машин не может быть осуществлено вие зависимости от предварительно выбранного способа изготовления, предопределяемого вышеприведенными факторами. [c.524]

Литье в оболочковые разъемные формы обеспечивает точность размеров до 0,3—0,7 мм и шероховатость поверхностей до 4—5-го классов чистоты. Этот способ литья по качеству заготовок превосходит обычный способ литья в песчаные формы, а в отдельных случаях является более эффективным по экономическим показателям, чем литье по выплавляемым моделям и литье под давлением. [c.16]

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра О, длины /о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле 0,6lg (Вк) к= 1 при 1 1 а к = 1,15 при 1 0 > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуски на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 — 6 мм, припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равны 0,25—4 мм. [c.482]

Отливки сложной формы изготовляют по выплавляемым моделям, что позволяет получить точность размеров 4—5-го класса, этим способом получают заготовки из любых сталей и сплавов. Процесс производства заготовок по выплавляемым моделям заключается в литье восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовлении литейных форм по восковым моделям. При этом методе литья форму нагревают до температуры выше температуры плавления материала модели. Модель при этом расплавляется и вытекает из формы. Такой способ извлечения модели не требует вторичного соединения полуформ, что повышает точность отливок. Форму заливают жидким металлом. Выплавляемые модели получают из смеси парафина, церезина, стеарина и др. Такая смесь перемешивается в расплавленном состоянии и под давлением подается в металлическую пресс-форму. Этот метод литья применяют в серийном и массовом производстве. [c.35]

Разработка и экспериментальная проверка нового технологического процесса на ряде заводов тяжелого машиностроения показала возможность широкого его внедрения для получения литых заготовок корпусных и других крупных деталей. Отдельные использованные оболочки формы имели размеры по длине до 3000 и ширине до 1100 лш Точность полученных отливок была выше требований ГОСТ 2009-55 и 1855-55. [c.421]

Отливкой из различных металлов изготовляют заготовки для самых разнообразных деталей. Точность литых заготовок зависит от исходного материала, способа литья и габаритных размеров деталей. Наименее точный способ, получения отливок — литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям ручной формовкой. Более точные отливки получают при использовании металлических моделей. Еще более высокая точность и большая производительность достигается при отливке деталей в неподвижные металлические формы — кокили. [c.103]

Точность литых заготовок характеризуется величиной отклонения их по форме и размерам от заданных чертежом. Чем меньше эти отклонения, тем точнее отливка. Точность зависит от способа получения отливок и имеет большое значение для их последующей механической обработки (рис. 14.2). [c.131]

Литье в облицованные кокили — прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [c.174]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Этот приицип применения допусков, при котором требования точности каждого размера определяются работой детали, а ее осуществление обеспечивается соответствующими производственными условиями, должен быть перенесен и на размеры литых заготовок. Величины допусков должны быть увязаны со способами литья и определяться на основе наблюдаемых фактических отклонений размеров, получающихся при нормальных условиях производства. Современный уровень машиностроения, особенно применительно к массовому и серийному производству, основан на взаимозаменяемости не только деталей машин, но и их заготовок. [c.496]

Так, например, если один из размеров детали должен быть равен 6 0,25 мм, то в индивидуальном производстве эта точность осуществляется путем механической обработки (вторичное формо- и размерообразование) и частично при сборке путем пригонки (третичное формо- и размерообразование). В серийном производстве может быть исключено третичное формо-и размерообразование за счет применения специальной оснастки. В массовом производстве, например при литье под давлением, первичное формо-и размерообразование может обеспечить такую точность заготовки, которая совпадает с заданной функционально необходимой степенью точности. Это положение подтверждается также тем, что допуски на свободные размеры при механической обработке деталей и при изготовлении литых заготовок под давлением принимаются равными, а именно для деталей размером до 25 мм 0,25 мм, 25—50 мм + 0,35 мм, 50—100 мм + 0,35 мм, 100— 250 мм 0,50 мм. [c.337]

Способы изготовления заготовок, их характеристика и тип производства (357). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (358). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (359). Дощ скаемые отклонения по размерам на отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (359). Допускаемые отклонения но размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Наименьшая толщина стенок при литье в песчаные формы (361). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стеиок п ребер отливок из серого чугуна и стали (361). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями, (г > 0,5f) (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей без закругления (364). [c.543]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые разъемные формы при этом обеспечивается точность размеров 0,3—0,7 мм и шероховатость поверхностей Яг = 0 - - 40 мкм. Данный способ литья по качеству получаемых заготовок превосходит способ литья в песчаные формы, а в отдельных случаях является более эффективным по экономическим показата1ям, чем литье по выплавляемым моделям и под давлением. Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4—6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. Пластичная смола воспринимает точный отпечаток модати без механического действия. Форму для заливки получают на машине с установленной подмодельной плитой. Закрепленную металлическую модель нагревают до 180—200° С. На плиту насыпают формовочную смесь. С одной стороны плиты закрепляют одну половину модели, а с другой — вторую. После нагрева до 180° С стол поворачивают на 180°, и полуформа попадает в тер.мостат с температурой [c.35]

Для изготовления моделей в мелкосерийном производстве применяют прессформы, изготовленные из легкоплавких сплавов (оловянно-свинцовистых). Точность размеров и чистота поверхности заготовок, отлитых по моделям, полученным в этих прессформах, на класс ниже, чем в стальных прессформах. Обычно прессформы для мелкосерийных деталей изготовляют по разъемному эталону отливки, все размеры которой выполняют с учетом усадки. Половину эталона отливки помещают в стальную коробку и заливают легкоплавким сплавом (например, припоем ПОС-18). Таким же способом изготовляют вторую половину прессформы. После изго-товления литые прессформы обрабатывают. [c.74]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию це-чесооб-разно применять при обработке трудно деформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжитель-1юсть технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...