Титан Способы получения

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Сплавы с преобладанием Р-структуры благодаря кубической решетке очень пластичны при комнатной температуре, мало уступая в этом отношении техническому титану. Например, в отличие от других титановых сплавов Р-сплавы могут подвергаться поперечной прокатке (способ получения тонкостенных труб большого диаметра) при комнатной температуре. Другим преимуществом этих сплавов является возможность достижения чрезвычайно высокого уровня [c.183]

Оригинальный способ получения подобного рода покрытий предложен в [128]. Он заключается в пропитке пористой ниобиевой заготовки металлическим расплавом, содержащим хром, кремний, титан и алюминий, с последующим зонным выравниванием. Покрытие, полученное таким способом, обеспечивает защиту ниобия при температуре 1400° С в течение 1000 час. и более. [c.254]

Суммарное количество примесей в йодидном титане не превышает 0,05—0,2%. Причем преобладают металлические примеси — Mg, 51, Ре, Мп и др. Газовые примеси, особенно нежелательные для титана, в йодидном титане присутствуют в очень малых количествах (менее 0,01% О2, менее 0,006% N2 и т. п.). йодидный способ получения титана дорог и имеет низкую производительность. [c.48]

Предложен способ получения на никелевых сплавах комплексных диффузионных покрытий на основе алюминидов при диффузионном насыщении одновременно титаном и алюминием. [c.291]

Легирование чугуна — важнейший способ получения высокопрочных и специальных чугунов. Для получения чугунов высокой прочности (ав=1100 МПа) в качестве добавок применяют медь, молибден и др. Для придания антифрикционных свойств чугун легируют марганцем, никелем, титаном, хромом. При добавлении алюминия, хрома, кремния получают коррозионно-стойкий чугун. [c.130]

Аналогичным по механизму образования соединения является способ получения титан-алюминиевых трубопроводов с помощью холодной сварки за счет совместного деформирования заготовок (рис. 13.17). Технологический процесс сварки заключается в том, что алюминиевую заготовку I совмещают с титановой 2, цилиндрическая поверхность которой имеет кольцевые канавки и выступы. По торцу оправки 3 прилагают осевую силу Р и спрессовывают алюминиевую заготовку при перемещении обжимного кольца 4 в заданное положение. Канавки на титановой заготовке заполняются алюминием, создавая контакт между соединяемыми деталями. По описанной технологии бьши сварены титан-алюминиевые трубчатые переходники с внутренним диаметром [c.204]

Титан один из самых распространенных металлов в земной коре и тем не менее он сравнительно молодой металл в технике. Он был открыт еще в 1790 г., но промышленный способ получения металла был разработан только в 40-х годах нашего столетия и только в пятидесятых годах его стали изготовлять в больших количествах производство титана, например, в США, составляло в 1948 г. — 3 7, в 1951 г. — 500 Г, в 1953 г. —2300 Т, в 1955 г.— 8500 Т, в 1957 г.— 27 ООО Т. [c.379]

Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. Из всех способов получения алюминиевых покрытий способ горячего алитирования является наиболее экономичным и эффективным по получаемым свойствам защитных слоев [1]. Однако из-за ряда недостатков, присущих этому способу, он до сих пор не получил должного распространения. Из-за некоторых известных методических трудностей получения покрытий из расплавов на образцах малого размера подробные исследования поверхностного насыщения чистым и легированным алюминием практически отсутствуют даже для давно освоенных сплавов, нуждающихся в защите от окисления. [c.126]

Все эти методы реализуются в сварочной технологии, но для различных металлов они будут применяться с разным успехом. Так, для металлов с высокой термодинамической устойчивостью оксидов (титан и алюминий) эти способы восстановления почти не дают эффекта и для получения качественного сварного соединения из этих металлов необходима по возможности полная изоляция их от окисляющей атмосферы (инертные газы, вакуум). [c.326]

Полученные таким способом платинированные электроды были испытаны в качестве нерастворимых анодов при электролизе соляной, серной и азотной кислот при плотности тока до 10 А/дм Испытания прошли успешно, платинированный титан не отличался от платиновых анодов. [c.78]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Получение форм с отпечатками орнамента из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха. Формирование литой поверхности деталей (отливок) в формах из сыпучих песков и порошков существенно отличается от процессов, протекающих в формах, изготовленных из формовочных смесей с органическими и неорганическими связующими [36]. Известно, что почти все металлы в жидком состоянии (сталь, чугун, титан и др.) агрессивны и характеризуются повышенной химической активностью. По этой причине иа границе контакта жидкого металла с формой очень легко образуются продукты взаимодействия—конгломерат из окислов и силикатов металлов. Для образования таких соединений необходимо поступление в зону контакта кроме молекул кислорода Ог еще и активных ионов ОН, так как только в присутствии ОН происходят диссоциация окислов, входящих в состав наполнителей смеси, и образование продуктов взаимодействия. Главными поставщиками О2 и ОН в зону контакта являются легкоплавкие окислы, гидраты и другие соединения, содержащиеся в органических и неорганических связующих. Поэтому для получения высококачественных отливок с низкой шероховатостью поверхности литейные формы подвергают сушке и высокотемпературному обжигу. Применение тепловой обработки форм повышает трудоемкость изготовления и себестоимость отливок. Новый способ [c.152]

Четырех бромистый титан может быть получен несколькими способами обработкой смеси двуокиси титана с углем при температуре красного каления парами брома, действием паров брома при высокой температуре на металлический титан и карбид титана и т. д. [c.62]

Значительное изменение пластичности и прочности титана происходит под влиянием примесей. Минимальным содержанием примесей (около 0,05%) обладает титан, полученный йодидным способом. Из-за высокой стоимости и сложности получения в виде крупных слитков йодидный титан не нашел широкого применения и используется главным образом в лабораторных условиях. Промышленный титан производится из титановой губки, полученной магниетермическим способом. В качестве основных примесей в губке присутствуют кислород, азот, железо, хлор, магний, углерод, кремний, никель, хром, водород. Хлор, магний и водород могут быть удалены при последующем вакуумно-дуговом переплаве остальные элементы переходят в слиток, причем содержание кислорода и азота может дополнительно увеличиваться за счет натекания воздуха в вакуумную систему плавильных агрегатов. Технически чистый титан, таким образом, представляет собой многокомпонентный сплав, свойства которого могут изменяться в широких пределах в зависимости от содержания примесей. [c.45]

Компактный титан может быть получен также методами порошковой металлургии (см. гл. 15). Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовления изделий небольших размеров. [c.400]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Соединення с галоидами. В соединениях с галоидами титан может быть двух-, трех- и четырехвалептным. Важнейшим соединением является тетрахлорид гитана Ti U, являющийся промежуточным продуктом при современных способах получения металлического титана путем восстановления магнием или натрием. [c.357]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

Интерес к титану проявился в годы второй мировой во ны, что привело к разработке способа получения ковко титана и его промышленного освоения в 1948—1950 i С этого времени производство и потребление титана непд рывно стало расти. Это вызвано особыми свойствами мета лического титана, как конструкционного материала. Опр деленные ограничения его применения связаны с высок( стоимостью металла. [c.384]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

В настоящей статье приведены результаты исследования процесса панесения гальванопокрытий на титан и его сплавы для пайки их различными припоями. Изучались также причины нестабильности качества сцепления гальванопокрытий с титановыми сплавами при нанесении покрытий на пленку гидрида титана и разрабатывались способы получения удовлетворительного сцепления. [c.105]

Цирконий высокой чистоты получают, подобно титану, йодидным способом, основанным на термической диссоциации тетрайодида циркония (2г14) в вакууме. Этот способ получения циркония, в отличие от производства титана, имеет промышленное значение и его широко применяют. Однако и он все же не обеспечивает отделение гафния от циркония. Сначала гафний отделяли от циркония фракционной перегонкой, основанной на несколько различных температурах возгонки их тетрахлоридов. В последнее время разработаны и применяют более дешевые, но трудоемкие многоступенчатые способы разделения этих элементов. [c.164]

В годы второй мировой войны возник интерес к титану как конструкционному материалу. Это привело к разработке промышленных способов получения ковкого титана и организации в ряде стран крупного производства металла и сплавоа на его основе. [c.202]

Титан не относится к числу редких металлов, так как находится в земной коре в значительном количестне. Он применялся главным образом в качестве легирующей дсбавки к сталям и другим сплавам. Использованию же его как основы сплавов мешали трудности получения титана в чистом виде, без значительного количества примесей, легко попадающих в него при плавке вследствие высской химической активности расплавленного металла, жадно поглощающего из окружающей среды кислород, азот, водород и другие элементы. В настоящее время разработаны способы получения титана достаточней чистоты (до 99,9 /о Т ), для которого установлены следующие свойства удельный вес —4,5 температура плавления —1660 " С механические свойства = 30 кг/мм -, а = 19 кг млг Ь = 40",о ф = бО /о Нц = 90. [c.368]

Натриетермический способ получения титана отличается от магниетермического тем, что титан из Ti U восстанавливают металлическим натрием. Этот процесс проводят при относительно невысокой температуре, и титан в меньшей степени загрязняется примесями. Вместе с тем натриетермический способ технически более сложен. [c.108]

Больщое распространение получили сплавы алюминия с магнием, марганцем, кремнием, титаном, бериллием и цинком. Сплавы алюминия в зависимости от способа получения и обработки подразделяются на литые, используемые для литых деталей, и деформируемые, которые могут быть прессованными и катаными различного профиля, коваными и штампованными требуемой формы. Термическое упрочнение — закалка и искусственное или естественное старение — повышает прочность некоторых сплавов до значительных величин, превышающих прочность низкоуглеродистых и даже низколегированных сталей. [c.224]

Для получения в чугуне вермику-яярного графита используют обработку жидкого чугуна Mg (чистым или в виде лигатуры, например, никель-магние-вой) остаточное содержание Mg при этом должно быть не более 0,015%. Применяют также комбинированную обработку расплава магнием и титаном. Однако наиболее перспективным способом получения чугуна с вермикулярным графитом является обработка расплава РЗМ (Се, V и др.) из расчета получения его остаточного содержания в пределах 0,10—0,15% в том числе 0,02—0,06% Се. После обработки чугуна лигатурой необходимо вторичное его модифицирование графитизирующими присадками, например ФС75 в количестве 0,3— 0,8%. [c.116]

Известно, что как свойства полиэтилена низкого давления [194], так и технология его получения имеют определенные преимущества по сравнению с продуктом высокого давления. В то же время промышленная реализация каталитического способа получения полиэтилена связана с некоторыми трудностями, обусловленными, в частности, загрязнением полимера остатками катализаторов и продуктами их разложения содержание этих примесей в полимере сказывается на некоторых его свойствах и ухудшает качество продукта. При полимеризации этилена, например, в бензине галоша в качестве катализатора используют распределенные в жидкой фазе триэтилалюминий и четыреххлористый титан в молярном соотношении А1(СгН5)з Ti U =1 1 [195]. [c.77]

Легирование. Легирование коррозионно-стойких сталей стабилизирующими элементами — наиболее доступный способ предотвращения МКК. Наиболее часто используются для этой цели титан и ниобий. Вопрос о необходимом для полной стабилизации количестве этих элементов был подробно рассмотрен ранее. Здесь отметим только, что, как показала многолетняя практика контроля коррозионно-стойких сталей типа 18-8 на МКК на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, иаилуч-шие результаты были получены для сталей, имевших С < 0,08 % Сг 17,5 — 19,5 %, отношение Т /С 5. При этом следует иметь в виду, что при получении двухфазной стали при контроле на МКК, вследствие структурной коррозии, затрудняется анализ контрольных образцов, а признаки наличия МКК проявляются нечетко и может быть дано неправильное заключение по испытываемому материалу. Количество ниобия наиболее целесообразно определять из соотношения КЬ/С 2 И. [c.60]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерме-таллиды в паяном шве почтч со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллидьт, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений. [c.256]

Подробное освещение процессов нерераСотки титановых руд, производства титановых шлаков и тетрахлорида титана, а также способов очистки последнего н получения титаиа термическим восстановлением соединений и электролизом недавно даио советскими авторами (см. X. Л. С т р е л е ц, В. В. Ж о л о б о в, А. И. Иванов, В. А. И л ь и ч е в, М. Б. Р а п о п о р т, В. Н. Ч с р и и и. Титан, гл. 3 из книги Основы металлургии , том III, Металлургиздат, стр. 242—340, 1963).— Прим. ред. [c.761]

Получение титана электролизом ограничивается преимущественно электролитическим рафинированием технического титана или его отходов (скрапа), хотя и было исследовано много различных способов электролитического выделения этого элемента. Во всех этих процессах в качестве электролита применяют расплавленные соли. Обычно для этого в расплавленных солях, обладающих низкой температурой плавления, растворяют низшне хлориды титана, например дихлорид и трихлорид, или] фторотитанат. С целью электролитического выделения титана в ванну вводят соли титана, при восстановлении которых на катоде осаждается титан. [c.763]

Первым этапом получения титана в форме, пригодной для изготовления промышленной продукции, является плавка титановой губки, получаемой по способу Кроля или в процессе натриетермического восстановления. Применять для этого индукционную плавку нельзя, так как расплавленный титан взаимодействует со всеми известными тигельными материалами. Обычно для получения из титановой губки слитка применяют дуговую плавку. Практически все титановые сплавы получают двукратной дуговой плавко [c.781]

Второй способ изготовленин образцов заключалсн в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Т1—N1, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью горнчих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки 05 мм, из части прутков волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы длн исследований. Измеренин проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде. Эти сплавы в зависимости от Т нагрева и продолжительности выдержки при выплавке отличались по концентрации углерода [0,2—0,6 % (ат.)]. Полученные таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Т1—N1-С высокочастотной выплавки. [c.80]

В небольших количествах титан получают путем пря мого восстановления двуокиси титана. Сырьем для этоп процесса служат чистые рутиловые концентраты и дву окись титана, выделенная сернокислотным способом и, ильменита или полученная из тетрахлорида титана. [c.396]

Титан очень высокой чистоты получают иодидным способом, а основную массу титана для получения полуфабрикатов и его сплавов — магниеметрическим способом в виде губчатого титана по ГОСТ 17746—79 (табл. 17). Твердость титана зависит от его химического состава (табл. 18). [c.141]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...