Титан 2.525 — Коррозионная стойкость ж- Способы получения

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Для получения повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости и многих других специальных свойств металла шва его необходимо легировать марганцем, кремнием, вольфрамом, молибденом, хромом, никелем, ниобием, бором, титаном и другими элементами. Легировать металл шва можно через проволоку или через покрытие. Возможно одновременное использование обоих способов легирования. Наиболее стабильные химический состав, механические и другие свойства металла шва (особенно при сварке и наплавке высоколегированных сплавов) получаются при легировании через проволоку. [c.306]

При соприкосновении порошка титана с железом или сталью при 950—1200° в нейтральной или восстановительной атмосфере титан диффундирует в металл и образуется слой, обогащенный титаном . Таким способом можно получать материалы высокой коррозионной стойкости. Титановые покрытия даже в тонких слоях являются очень ценными в антикоррозионном отношении. Для получения таких диффузионных покрытий образцы железа Армко, предварительно зачищенные наждачной бумагой, укладывают в фарфоровые лодочки с порошком титана или титана с двуокисью титана (Т1 + ТЮ2), а затем их помещают в глиняные трубки, которые загружают в печь. Перед [c.93]

Образование трещины может иметь место в наиболее слабых участках, претерпевающих при сварке и последующем охлаждении сложное напряженное состояние. В связи с этим для точного выявления непроваров в сварном соединении титан ВТ1—0+ алюминиевый сплав АК4 проводили дополнительно металлографические исследования дефектных участков, выявляемых УЗ-контролем. Испытания на герметичность, вакуумную плотность, коррозионную стойкость,термоциклирование довольно часто проводятся для проверки изделий, включающих соединение, полученное способом ДС. Особенностей, связанных со спецификой ДС, эти испытания не имеют. [c.252]

Из данных табл. 10.10 легко видеть, что в растворах хлорноватистой кислоты, независимо от способа ее получения, высокой коррозионной стойкостью обладают титан и его сплавы. Указанные материалы стойки также и в условиях гипохлорирования хлористого аллила. [c.217]

Легирование. Этот способ заключается в том, что при выплавке в состав сплава добавляют элементы, повышающие его коррозионную стойкость. Такими элементами являются хром, никель, титан и др. Их обычно добавляют в состав выплавляемых нержавеющих сталей. Изделия из полученных таким способом сталей, называемых легированными, могут служить в самых агрессивных средах при воздействии кислот, при высоких температурах и др. Например, выпускной клапан двигателя внутреннего сгорания работает в условиях высоких температур в соприкосновении с продуктами сгорания топлива, представляющими собой сильно агрессивную в коррозионном отношении среду. Поэтому клапан изготовляют из хромокремнистой стали 4Х9С2, в составе которой, кроме железа и углерода, находится 9% хрома и 2% кремния. [c.107]

Разработан также метод электроосаждения титана из водных растворов органических солей двухвалентного титана. Осаждение ведут из 30%-ного водного раствора оксалата титана— Ti( 00)2 при температуре 20° С. Напряжение на ванне 10 в, катодная плотность тока 20 а/дм , выход по току до 60%. Вместо оксалата могут быть использованы также соли молочной, янтарной и других органических кислот. Осадок титана содержит некоторое количество водорода, который удаляется вакуумным отжигом [186]. Гальванические осадки, полученные описанными выше способами, по своей коррозионной стойкости не уступают металлическому титану. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...