Титан получение

Исследование микроструктуры диффузионного слоя силицидов на титане, полученного вакуумным силицированием в твердом контакте, показало, что диффузионный слой состоит из четырех фаз. [c.40]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ТИТАНЕ, ПОЛУЧЕННЫХ КОНДЕНСАЦИЕЙ С ИОННОЙ БОМБАРДИРОВКОЙ [c.150]

Значительное изменение пластичности и прочности титана происходит под влиянием примесей. Минимальным содержанием примесей (около 0,05%) обладает титан, полученный йодидным способом. Из-за высокой стоимости и сложности получения в виде крупных слитков йодидный титан не нашел широкого применения и используется главным образом в лабораторных условиях. Промышленный титан производится из титановой губки, полученной магниетермическим способом. В качестве основных примесей в губке присутствуют кислород, азот, железо, хлор, магний, углерод, кремний, никель, хром, водород. Хлор, магний и водород могут быть удалены при последующем вакуумно-дуговом переплаве остальные элементы переходят в слиток, причем содержание кислорода и азота может дополнительно увеличиваться за счет натекания воздуха в вакуумную систему плавильных агрегатов. Технически чистый титан, таким образом, представляет собой многокомпонентный сплав, свойства которого могут изменяться в широких пределах в зависимости от содержания примесей. [c.45]

Электролитический титан обладает высокой чистотой, особенно полученный электролитическим рафинированием. Титан, полученный Горным бюро США электролитическим рафинированием из скрапа, оказался по чистоте таким же или даже чище, нежели титан, полученный иодидным рафинированием. [c.763]

Технический титан, полученный описанными выше методами, обладает достаточными пластическими свойствами он подвергается обработке давлением при комнатной температуре и особенно хорошо в горячем состоянии. Титан и его сплавы могут быть обработаны [c.374]

Для ряда отраслей промышленности требуется биметаллическая лента железо Армко титан. Получение такого биметалла связано с большими трудностями, так как железо Армко обладает пониженной пластичностью в том интервале температур, где возникает достаточно прочное сцепление между титаном и железом (900—1000° С). Кроме того, прокатка тонкой ленты толщиной до 0,1 мм обязательно должна сопровождаться промежуточными отжигами для снятия наклепа. [c.253]

В табл. 36 сопоставлено содержание примесей в титане, полученном йодидным и магниетермическим методом. [c.265]

Таким образом, южно говорить об общей закономерности.Толщина анодной пленки на титане, полученной в растворе.содержащем ионы-активаторы, не влияет на устойчивость к питтинговой корю-зии. [c.47]

Иодидный метод получения титана. Титан, полученный иодидным методом, отличается высокой степенью чистоты вследствие дороговизны он применяется обычно только для исследовательских работ. Неочищенный титан при температуре 140— 1,50° взаимодействует с иодом, в результате чего образуется Ти4. Последний подвергается разложению на раскаленной до 1480° титановой нити, лри этом металл осаждается на (поверхности нити по мере осаждения титана нить постепенно утолщается и превращается в пруток. Освобождающийся галоген снова взаимодействует с исходным металлом. Расход иода при получении титана этим методом невелик. [c.10]

Титан, полученный этим способом, является наиболее чистым и пластичным. Электродом для плавки служит прессованная из титановой губки штанга, которая по мере плавки расходуется и переплавляется в слиток. Необходимые при выплавке титановых сплавов легирующие элементы добавляют в расходуемый электрод при его прессовании. [c.12]

Исследование перенапряжения выделения водорода, проведенное в различных растворах кислот на титане, полученном иодидным методом, а также на титане техническом, показало, что при наличии коррозии перенапряжение выделения водорода подчинялось линейной зависимости от плотности тока а при отсутствии коррозии наблюдалась полулогарифмическая зависимость Тафеля тг)н2 =а + й1 г. Изменение констант а д Ь в зависимости от температуры и концентрации кислот пока зано На рис. 16. [c.35]

Нелегированный и легированный титан, изготовленные в индукционных печах при трении с титаном, полученным методом порошковой металлургии, а также дуговым методом,. повреждают трущиеся поверхности с увеличением количества сдвигов глубина повреждений быстро растет, достигая 40—60 р после 300 сдвигов. [c.98]

Технология изготовления оборудования и механическая обработка титана определяют его коррозионную стойкость. Так, титан, полученный холодной прокаткой, больше разрушается в серной кислоте, чем титан, прокатанный при нагреве. Это объясняется способностью титана образовывать при повышенных температурах окислы, служащие защитной пленкой на поверхности. [c.123]

Для получения сплавов с заданными свойствами титан легируют алюминием, молибденом и др. Наибольшее применение нашли сплавы, легированные алюминием, например сплав ВТБ (до 5 % А1) с On = = 700- 900 МПа, б = 10 12 %. Из этого сплава получают поковки, отливки. [c.19]

Для получения требуемых механических свойств титановые сплавы подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению) в печах с защитной атмосферой. Титан и его сплавы используют для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях машиностроения. [c.19]

При легировании в расплавленный чугун вводят твердь[е или расплавленные легирующие элементы (никель, хром, титан и до.) в целях получения заданного химического состава и придания ему требуемых механических и эксплуатационных свойств. [c.159]

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают пройти. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь— медь, сталь — алюминий, алюминий — титан и т. д.) и применяет- 2 ся как заготовительная операция в про- [c.138]

Все эти методы реализуются в сварочной технологии, но для различных металлов они будут применяться с разным успехом. Так, для металлов с высокой термодинамической устойчивостью оксидов (титан и алюминий) эти способы восстановления почти не дают эффекта и для получения качественного сварного соединения из этих металлов необходима по возможности полная изоляция их от окисляющей атмосферы (инертные газы, вакуум). [c.326]

Механические свойства нелегированного титана. Прочностные и пластические свойства нелегированного титана определяются содержанием в нем примесей кислорода, азота и в меньшей степени углерода, железа и кремния. Особо чистый титан, полученный путем термической диссоциации его летучих соединений с йодом (йодидный титан), имеет предел прочности 25,6 кПмм , предел текучести (0,2%) 10,6 кПмм , относительное удлинение 72% (на расчетной длине 13 мм), поперечное сужение 86,2%. Содержание примесей в этом металле не превышало следующих пределов 0,01% Н, 0,001% N, 0,03% С, [c.180]

Испытание в синтетической морской воде. Технически чистый титан, полученный гидриднокальциевым методом. Испытание на базе S-10 . [c.153]

В настоящее время нет единой методики определения антифрикционных свойств материалов, и поэтому их исследования проводятся на различных типах машин, при различных скоростях, удельных давлениях и путях трения, при применении разнообразных смазок и пар трения. Антифрикционные свойства слоев на титане, полученные методами химико-термической обработки, изменяются по мере износа слоя, так как послед1Шй имеет пере- менные по глубине физико-механические свойства, в том числе и твердость, изменяющуюся от максимальной на поверхности до твердости исходного материала. [c.194]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

Фазовая диаграмма для циркония (металла, родственного титану), полученная Джейерменом и др. [4], показана на рис. 1 пунктиром. Диаграммы титана и циркония очень похожи, как и следовало ожидать (они содержат одни и те же фазы гексагональную плотноупакованную, о. ц. к. и со). Ни Джейермен, ни Джемисон не нашли каких-либо заметных фазовых изменений в гафнии. Фазовые диаграммы циркония или гафния не исследовали. Из сопоставления диаграмм циркония и титана (см. рис. 1) видно, что можно было бы поискать превращение гексагональной плотноупакованной фазы в га-фазу и в гафнии при давлении в области 12—16 Гн/м (120—160 кбар) и температурах в несколько сот градусов. Интересной химической характеристикой и-фазы Джемисона в титане, обнаруженной в настоящем исследовании, является ее стойкость против загрязнения при воздействии воды и водорода из окружающего пирофиллита. Так, ти- [c.234]

Титан, полученный кальциетермическим методом, характеризуется следующим составом 98,5—99,0% Т1, 0,03—0,15% N. 0,2—0,4% О, 0,01—0,03% Н, 0,1—0,2% 51, 0,01—0,05% С, 0,10- [c.257]

Титан, полученный кальциетермическим методом, характеризуется следующим составом 98,5—99,0% Ti 0,03—0,15% N 0,2—0,4% [c.89]

Технически чистый титан, полученный гидриднокальциевым методом. [c.70]

Рнс. 7-2-2. Губчатый титан, полученный методом Кролля. [c.366]

Даже такие тугоплавкие окислы, как ВеО,. Т 02 и стабилшированная окисью магния ХгОг. Хорошие результаты. могут быть получены в тиглях из. 2г02-Ь.15% ат. Т1. При этом следует избегать перегровз расплава, насколько возможно сокращать время вы-лла.вки (30 сек) и производить ее в атмосфере чистейшего гелия [Л. 9Й]. Литой титан, полученный этим способом из йодидного титана (см. ниже), имел твердость по Виккерсу 80—94 внутри слитка и 86—И7 на поверхности его. [c.366]

Гидрид титана прессуют и полученные заготовки оцекают в глубоком вакууме при 1400°. В процессе спекания гидрид титана разлагается образующийся при этом водород откачивают. Металл, полученный этим методом, содержит больше примесей, чем металл, полученный магнийтермическим методом. Кроме повышенного содержания кислорода и водорода, в титане, полученном этим способом, содержится также кальций. [c.11]

Механические свойства титана Механические свойства титана зависят от способа его получения и степени чистоты металла. Наиболее чистый титан, полученный иодидным методом, обладает значительной пластичностью (до 95% деформации при холодном прокате) и выдерживает без разрушении изгиб (угол меньше 180 градусов) даже при температуре минус 196°. Примеси в титане резко увеличивают его твердость (от 132 до 330 кг1мм") н прочность при растяжении (с 25 до 100 кг/мм ) и уменьшают пластичность и ударную вязкость. [c.13]

Толщина естественной защитной пленки на титане (полученном путем испарения его -в высоком вакууме и конденсирования из паров на стекло), определенная с помощью оптического поляризационного методасоставляла в начальный момент непосредственного соприкосновения чистой поверхности [c.60]

Сплавы испытывали в паре с латунью (Л062-1), а также с титаном, полученным методом порошковой металлургии или выплавленным в вакуумной электродуговой печи. Испытание каждой пары проводили при удельных давлениях 10, 100 и 300 кг/с.м.2 определяли коэффициент трения и глубину повреждения колец. [c.98]

Титан, полученный кальциетермическим методом, характеризуется следующим составом, % Т1 98,5—99,0 N 0,03—0,15 О 0,2—0,3 Н 0,01—0,03 Si 0,1—0,2 С 0,01—0,05 Ре 0,10—0,25 А1 0,05—0,15 Са 0,1—0,3 М <0,03 Си 0,01—0,1. [c.117]

Титан существует в двух аллотропических модификациях до температуры 882° С в -модификации, имеющей объемноцеитриро-ванную кубическую решетку. Для получения необходимых прочностных и пластических свойств титан легируется алюминием, молибденом, хромом и др., содержание которых не превосходит 10...15 %. [c.11]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

В литературе имеются также даиште о диффуз1Ю Ных титановых покрытиях . Процесс их получения протекает в ( птраль-ной И.1И восстановительной атмосфере, в результате чего образуется слой, обогащенный титаном. [c.323]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Для получения сплавов титан легируют А1, Мо, V, Мп, Сг, Sn, Fe, Zr, Nb. Титан легируют для улучшения механических свойств, реже — для повьинення коррозионной стойкости. Удельная прочность (a /Y) титановых сплавов вьнне, чем легированных сталей. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...