Никель Полуфабрикаты

Заводами СССР изготовляются пять марок никеля (табл. 2) чистотой от 97,6 до 99,99%. Такой никель предназначается для дальнейшей переработки на полуфабрикаты (листы, лепты, полосы, прутки и проволоку), изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего компонента в сталях, медных, кобальтовых, алюминиевых и других сплавах. [c.252]

Для полуфабрикатов из никеля стандарты предусматривают более высокое содержание углерода, марганца, магния и кремния, чем в исходном никеле. [c.254]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Основными промышленными магнитомягкими материалами являются никель-цинковые ферриты. Эти материалы получили наибольшее распространение благодаря двум особенностям сравнительно простой технологии изготовления и высоким магнитным параметрам. Технология изготовления никель-цинковых ферритов аналогична принятой при производстве керамических изделий. Полученные в результате прессования полуфабрикаты обжигаются в воздушной среде при нормальном давлении. [c.39]

Чем выше легированность стали и меньше размеры полуфабриката, тем стоимость стали больше. Особенно дороги стали, содержащие большое количество никеля, молибдена, вольфрама и кобальта. Цена калиброванной и шлифованной стали выше. [c.259]

Никель и никелевые сплавы, содержащие 55 % Ni и более, являются важнейшими конструкционными материалами благодаря их высокой коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, пластичности при низких и высоких температурах, длительной прочности. Никель используют для переработки на полуфабрикаты (листы, ленты, полосы и т.д.) как конструкционный материал и для изготовления сплавов на никелевой основе. [c.462]

Формула определяет количество никеля, необходимое для получения стали с полностью аустенитной структурой, и широко используется при проверке составов хромоникелевых сталей, подвергающихся горячей обработке давлением она вполне себя оправдала в случае катаных и кованых полуфабрикатов, применяемых после закалки на аустенит. [c.241]

Никель 2.447 — Марки, состав, назначение 2.449, 450 — Полуфабрикаты 2.454 [c.637]

Алюминиевые сплавы, деформируемые по ГОСТ 4784-49 (табл. 7), предназначены для изготовления полуфабрикатов — прутков, листов, труб, проволоки и пр. В ГОСТ 4784-49 наряду с суммой всех примесей установлены также значения допустимых величин по отдельным видам примесей, т. е. железу, кремнию, меди, марганцу, никелю, цинку, магнию и др. [c.130]

Превращение порошка никеля TD в пригодные для использования формы начинается с гидростатического уплотнения порошка в крупные заготовки. Эти заготовки спекают в атмосфере водорода при повышенных температурах и подвергают прессованию через очко (экструзии). Превращение заготовок в различные виды фасонного полуфабриката достигается обычными методами ковки, штамповки, протяжки и прокатки. Никель TD куется в широком интервале температур 61—1200° С. Штамповку, протяжку и прокатку его обычно производят при комнатной температуре. Сплав также легко обрабатывается резанием обычным инструментом. [c.161]

Металлургический никель (НМ) в зависимости от его чистоты (содержания никеля) выпускается пяти марок НО (99,99%), Н1 (99,93%), Н2 (99,8%), НЗ (98,6%), Н4 (97,6%) и применяется для изготовления полуфабрикатов и никелевых сплавов высокой чистоты (НО), для электровакуумной техники (Н1), ковких сплавов (Н2), легирования стали и других целей (НЗ и Н4). [c.39]

На основе никеля получают электролитические сплавы с железом, кобальтом, цинком, хромом, оловом, титаном, рением. Сплавы с металлами подгруппы железа представляют особенный интерес, благодаря своим электромагнитным свойствам. Осадки типа пермаллоя, содержащие 80 % N1 и 20 % Ре, характеризуются высокой магнитной проницаемостью, а сплавы N —00 — большими значениями коэрцитивной силы. Такие покрытия применяют при изготовлении ряда полуфабрикатов в радиотехнической и электронной промышленности. [c.178]

Применение ). Чистый никель перерабатывается в полуфабрикаты прутки, проволоку, листы, полосы, фольгу. [c.1163]

На никель и его сплавы, например монель-металл, углерод оказывает положительное влияние, так как, являясь отличным раскислителем, он способствует получению качественных слитков и полуфабрикатов из них. В чистый никель для этих целей рекомендуется вводить углерод в количестве до 0,1% [c.289]

Механические свойства важнейших полуфабрикатов из кремнистого никеля [c.300]

Никель полуфабрикат-т>1й анодный Никель полуфабрикатный анодный. -Чтюмель Хромель Т Хромель К Монель Копель Константан Мельхиор Мельхиор Сп.шв ТБ Нейзильбер Куниаль А Куниаль Б Манганин Сплав ТП [c.401]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Металлид N 11, обладающий памятью формы, хрупок, поэтому для получения полуфабрикатов его следует деформировать при 800—900 °С выдавливанием через коническую матрицу (а=120°) со скоростью 80 мм/с и степенью деформации 85 % при этом содержание никеля должно быть в пределах 54,0—54,6 % [50]. [c.190]

Никель, предназначенный для изготовления полуфабрикатов, подвергается переплавке в электрических печах. Во время переплавки происходит незначительное обогащение никеля примесями за счет перехода в расплавленный металл некоторых элементов из футеровки и применения раскислителей, дегазаторов и десульфу раторов. [c.254]

Большое распространение во многих отраслях техники (электротехника, аппаратостроение, приборостроение, судостроение и др.), а также медицинском вборудовании имеют полуфабрикаты из никеля (см. табл. 2 и 4). [c.254]

Прокатка. Процесс изготовления полуфабриката в виде леиты из композиционного материала на основе алюминия, упрочненного борным волокном, описан ниже (Патент Франции № 2133317, 1971 г.). Предварительную заготовку, состоящую из чередующихся слоев алюминиевой фольги и однонаправленного, уложенного с определенным шагом борного волокна, подвергали прокатке при температуре 600—650° С. Прокатку вели с небольшими степенями деформации за несколько проходов. Для улучшения прочности связи на границе раздела матрица — волокно на поверхность волокон рекомендуется наносить тонкое покрытие из вольфрама, никеля или меди. Полученный в виде ленты композиционный материал, содержащий около 50 об. % борного волокна, имел модуль упругости 25 ООО кгс/мм . [c.145]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва, диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов. [c.77]

Бериллий. Бериллий, используемый ныне как легирующая добавка <в сплавах меди, никеля, алюминия), обладая наименьшим из всех металлов сече-инем захвата тепловых нейтронов и достаточно высокими коррозионной стойкостью и жаропрочностью, имеет перспективу конструкционного материала ядерной энергетике. Обладая очень высокой удельной прочностью (выше, чем у титана) вплоть до 500 °С, бериллий найдет применение как конструкционный материал и в технике летательных аппаратов (в особенности ракет). Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкционного материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и гр, практически изотропен. При промежуточных же температурах различие в величинах каждой из упомянутых характеристик для двух разных лаправлений, проходящих через точку тела, максимально и достигает 400 и 200% соответственно, т. е. материал существенно анизотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, Оп, (в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кПмм первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400—500 °С, второе — к выдавленному слитку. [c.327]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Де Ламотт с сотрудниками [18] сообщил о получении образцов углеалюминиевого композиционного материала методом непрерывного литья на установке, схема которой показана на рис. 20. Углеродные волокна предварительно покрывали слоем никеля, а затем пропускали через калиброванную фильеру в дне тигля, в котором находился матричный расплав. Жидкий металл в этих условиях, хорошо пропитывая углеродный жгут, затвердевает в фильере, в результате чего получается пруток-полуфабрикат из композиционного материала. [c.369]

Пермаллои с содержанием 45 -83 % Ni характеризуются большой магнитной проницаемостью /Хд < 70 10 /x njax < 247 10 , что обеспечивает их намагничивание в слабых полях (рис. 16.8). Повышенное удельное электросопротивление по сравнению с чистыми металлами Fe и Ni позволяет использовать эти сплавы в радиотехнике и телефонии при частотах до 25 кГц. Малая коэрцитивная сила [Не < 16 А/м) уменьшает потери на гистерезис при перемагни-чивании. По значению индукции насыщения сплавы с повышенным содержанием никеля уступают железу и стали. В зависимости от состава Bs изменяется в пределах 0,5 - 1,5 Тл. Большим достоинством пермаллоев является их высокая пластичность, что облегчает технологию получения полуфабрикатов тонких листов, лент и проволоки, используемых при изготовлении сердечников. [c.536]

Основными свойствами никеля являются, его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромагнитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путём обработки давлением, для изготовления сплавов на никелевой, медной и алюминиевой основах, легированной стали и чугуна, а также для никелирования. [c.247]

Основными свойствами никеля являются его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромаг-нитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путем обработки давлением, для [c.124]

Борфтористоводородная соль меди обладает большей растворимостью, чем сернокислая, что позволяет применять более концентрированные по меди растворы и вести электролиз при более высоких плотностях тока. По рассеивающей способности борфтористо-водородный электролит не отличается от сернокислого и применим для меднения только полуфабрикатов (проволока, лента) или изделий простой формы. Он не пригоден для непосредственного меднения стали из-за контактного вытеснения меди железом. Для этого необходим подслой никеля или меди из цианистого электролита. [c.248]

Полуфабрикат из низкоуглеродистой стали простой стандартной формы (листы, пластины , проволока) эффективно защищают от коррозии путем механического наложения на поверхйость другого металла или сплава, обладающего повышенным качеством. Производство таких биметаллов основано на принципе горячего вдавливания. Наложение осуществляют методами прокатки й волочения при повышенных температурах под давлением плакирование). Например, на стальной Лист накладывают легированные специальные стали, алюминий, никель, медь, титан, хром и их сплавы. Наложение алюминия, как пластичного металла, возможно и путем холодного плакирования с последующим обжигом при 560—580 °С. Плакирование применяют для защиты листов ых полуфабрикатов и из других металлов (молибдена, алюминия, меди). Варианты плакирования подробно описаны в работе [125]. [c.90]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

В 1969 г. в США было произвдено (по различным данным) от 13 до 25 тыс. т слитков сплавов титана и выпущено полуфабрикатов 13,4 тыс. т [144, 145]-. На изготовление планеров самолетов израсходовано до 54% от общего их количества в производстве реактивных двигателей 34% в химической промышленности — только 8%. Рост потребления титана в 1969 г. (на 35% по сравнению с 1968 г.) автор [146] объясняет тем, что титан начал вытеснять сплавы на основе никеля (в основном в двигателестроении и авиации, в том числе и гражданской). [c.105]

В материалах XXV съезда КПСС по развитию промышленности указывается, что в 10-й пятилетке (1976— 1980 гг), производство стали должно быть доведено до 160—180 млн. т, производство меди, алюминия, никеля увеличено в 1,2—1,3 раза, титана — в 1,4 раза, выпуск холоднокатаного стального листа и других деформированных полуфабрикатов повышенного качества из малолегированных сталей, цветных металлов и их сплавов — в 1,5—2 раза. Предусматривается развитие исследований по созданию новых металлических конструкционных материалов и сплавов с особыми физическими свойствами. [c.4]

Из никеля производят все виды деформированных полуфабрикатов. Горячую обработку его ведут при 1150—1250° С, отжиг — при 700—800° С. В отожженном состоянии никель имеет предел прочности 400—500 МПа, относительное удлинение 30—40%, ЯВ (70—90), после холодной деформации (70—80%) эти свойства составляют соответствено 700—900 МПа, 2—4%, НВ (180—200). [c.227]

Термоэлектродные никелевые сплавы хромель и алю-мель являются самыми массовыми материалами для изготовления термопар, измеряющих температуру до 1000° С. Хромель НХ9,5 — это двойной сплав никеля с 9,5% Сг, алюмель НМцАК2-2-1 четвертной сплав никеля с 2% Мп, 2%А1, 1%51. Оба сплава являются твердыми растворами и хорошо обрабатываются на проволоку — основной вид полуфабрикатов. Главная сложность производства этих сплавов заключается в обеспечении равномерного состава по всему объему слитка и однородного структурного состояния в готовом полуфабрикате. [c.228]

В качестве электропровод - ых лакокрасочных материалов наибольшее пpи ieнeниe получила эмаль АС-588. Она представляет собой суспензию карбонильного никеля в растворе смол АС к БМК-5 в органических растворителях. Эмаль поставляется в виде двух полуфабрикатов суспензии карбонильного ннкеля в растворе смолы, С и 25 %-ного раствора с.юлы БМК-5. Смешение компонентов производят непосредственно перед применением эмали на 100 частей по массе суспензии карбонильного никеля добавляют 21 часть по массе раствора смолы БМК-5. Эмаль наносят краскораспылителем или кистью. При пневмораспылепии ее разбавляют растворителями № 646 или 648 до вязкости 16—18 с по ВЗ-4. [c.33]

Обычно экономически невыгодно и технически не всегда возможно использовать хром в виде полуфабрикатов из основного металла, однако благодаря высокому сопротивлению хрома коррозин его можно использовать в качестве тонких покрытий на металле с меньшей коррозионной стойкостью, Хотя металл является неблагородным Фсг/сг -1-=—0.74В, он защищен тонкой, стабильной, плотно прилегающей, с хорошей адгезией, тугоплавкой самоуплотняющейся пленкой окисла СггОз. Защищенный такой окисной пленкой металл имеет высокую стойкость в условиях окислительной атмосферы при высокой температуре и при экспозиции в атмосферных условиях большинства природных сред. В отличие от серебра и меди это покрытие не тускнеет при действии сероводорода, не темнеет подобно никелю в атмосфере, содержащей сернистый газ. [c.446]

Типы сплавов медн, нашедших широкое применение в промышленности, стандартизованы соответствующими ГОСТ на сплавы и полуфабрикаты, изготовляемые методом горячен обработки или отливкой. Система буквенных обозначений, принятая в наших стандартах, позволяет легко определить принадлежность сплава к той или другой группе по буквам и цифрам, которые входят в обозначение сплава. Так, например, бронза алюминиевожелезоникелевая со средним содержанием алюминия 10%, железа 4% и никеля 4% обозначается по ГОСТ 493-54 следующим образом. Бр. АЖН 10-4-4. Аналогично, латунь железистосвинцовистая, содержащая в среднем 58% меди, 1% железа и 1% свинца, обозначается ЛЖС 58-1-1 по ГОСТ 1019-47. Нейзильбер, который содержит никеля и кобаЛьта (в сумме) в среднем 15% и цинка 20% (остальное медь), обозначается МНЦ 15-20 по ГОСТ492-52. Обозначение мельхиора МН 19 указывает, что в этом сплаве меди и никеля содержится никеля и кобальта в среднем 19% и меди 81 /,, (по тому же ГОСТ). [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...