Масло окисей металлов

Алюминиевая фольга, покрытая слоем масла Окиси металлов.............. [c.38]

Акор-1, см. Масло нитрованное, обработанное гидратами окисей металлов Акридин (ИЙ) 90, 91 [c.233]

Коррозия — это поверхностное или проникающее химическое или электрохимическое разрушение металлов или сплавов под действием внешней среды. Виды коррозии классифицируются в соответствии с ГОСТ 5272—68. При химической коррозии разрушение происходит под действием сухих газов, кислорода воздуха, жидкостей, не проводящих электрический ток (спирта, керосина, масла и др.). В результате поверхность металла разрушается и на ней образуется пленка химических соединений, например, окиси металла. В обычных атмосферных условиях коррозия происходит относительно медленно. При электрохимической коррозии металлы и сплавы разрушаются под действием электропроводящих жидкостей (воды, растворов щелочей, кислот, солей). К этому же виду относят коррозию в атмосфере, почве и под действием пара. [c.37]

Многослойная цилиндрическая стенка. На практике однослойные цилиндрические стенки встречаются редко. Обычно трубы на поверхности имеют пленку окиси металла, отложения накипи, сажи, масла или просто дополнительные слои тепловой изоляции. Во всех этих случаях приходится иметь дело с многослойными цилиндрическими стенками. Рассмотрим для примера трехслойную цилиндрическую стенку (рис. 13.5). Ее геометрические размеры и теплопроводность отдельных слоев заданы. Кроме того, известны температуры внутренней и внешней поверхностей многослойной стенки и Температуры в местах соприкосновения слоев t. и неизвестны. [c.218]

К-15 ГОСТ 9185-59 Масло трансформаторное (ГОСТ 982—56). Масло авиационное МС-20 (ГОСТ 1013-49) Окисленный петролатум (ТУ 585-56). Присадка ЦИАТИМ-339. (ГОСТ 8312—57). Каучук (ГОСТ 2188-51). Гидрат окиси лития (ГОСТ 8595—57). Консервация внутренних и наружных поверхностей изделий. Рекомендуется для изделий из цветных металлов, легированных сталей и стали-45 с различными покрытиями (кадмированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен смазок предохранительных СП-3 (смазка 59ц) (ГОСТ 5702—51), смазки консервационной ЦИАТИМ-215 (ГОСТ 8893—58) [c.203]

Механические причины разрушения прерывателя усиливаются электрическими явлениями, протекающими в межконтактном пространстве. К таким явлениям относится прежде всего искрение контактов, а в ряде случаев —дуговой разряд. Причиной искрения контактов и образования дуги является э. д. с. самоиндукции первичной обмотки катушки зажигания, достигающая 200—300 в. Искрение вызывает эрозию контактов, т. е. перенос металла с одного контакта на другой на одном контакте образуется углубление (кратер), а на другом — нарост. Величина эрозии небольшая и не вызывает быстрого износа контактов, но искрение в условиях влажной среды или при загрязнении контактов маслом сопровождается их подгоранием. Слой окиси обладает большим электриче- [c.118]

Высокая агрессивность гидратов окисей щелочны х металлов может быть снижена ингибиторами только до известной степени. В качестве ингибиторов тут служат хроматы высокой концентрации, различные органические коллоиды — клей (лучше гуммиарабик), агар-агар (0,75%). Коррозия, вызываемая карбонатами или фосфатами, значительно снижается при использовании указанных выше веществ, а также силикатов (жидкое стекло). В различных природных водах оправдывают себя хроматы, нитраты, растворимые масла, коллоиды, гексаметафосфат натрия. Однако при употреблении этих веществ в недостаточных концентрациях или при слишком высокой температуре может произойти усиление коррозии. [c.515]

При оксидировании (воронении) черных металлов на поверхности образуется пленка магнитной окиси железа РезО% придающая покрытию черный цвет. Оксидные пленки обладают повышенной пористостью и поэтому их защитные свойства невелики. Для повышения коррозионной стойкости оксидированные детали пропитывают маслом. Применяются оксидные покрытия для детален, работающих в сухом воздухе. - [c.154]

При горячем способе приготовления олифы металл вводят в масло непосредственно в виде окислов или солей, например свинец в виде окиси РЬО. [c.260]

При горячем способе приготовления олифы металл вводится в масло в виде окислов или солей непосредственно, например свинец в виде окиси РЬО. В последнее время распространено получение суррогатов олифы. Следует отметить, что из них удовлетворительных продуктов для получения антикоррозионных красок пока не имеется, и потому необходимо избегать применения суррогатов олифы для этих целей. [c.365]

Литий, полученный электролизом, для освобождения от механических примесей электролита и окислов переплавляют под слоем вазелинового масла или парафина в железных тиглях или тиглях из окиси циркония, футерованных фторидом лития, стойким против действия расплавленного металла до 800° С. [c.552]

Сиккативы получают из солей и окислов различных металлов, а также из нафтеновых кислот, масла (преимущественно из растительного) и смолы (в основном канифоли). Для получения сиккатива используются следующие соли и окислы металлов уксуснокислый свинец (сахар-сатурн), свинцовый сурик, глёт (окись свинца), пиролюзит (перекись марганца), гидрат окиси марганца, борно-кислый марганец, уксуснокислый кобальт и др. [c.121]

Оксидирование или воронение стали заключается в создании на поверхности металла слоя окислов, состоящего главным образом из магнитной окиси железа и имеющего вследствие этого цвет от синего до черного. Наиболее часто применяется способ воронения в растворе каустика с селитрой. Процесс идет при температуре 45—50° С с выдержкой от 30 до 60 мин. Одним из элементарных способов воронения, часто применяемым, является нагрев металлических изделий до 600—650° и немедленное погружение их в масло. [c.137]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Приготовление О. в зависимости от технического назначения производят различными способами 1) так наз. холодным способом, при котором масло или а) на холоду смешивается с жидким сикативом или б) предварительно обрабатывается хлористой серой (0. н о в о л ь) 2) горячим способом—нагреванием масла а) с окисями и др. соединениями металлов до 220—250° и выше, обычно на голом огне (старый голландский способ), б) с резинатами, линолеатами и другими т. н. растворимыми сикативами до 130— 150% гл. обр. при помощи пара (новый способ) 3) сгущением масла а) путем полимеризации, т. е. нагревания при ° 390— 320°, б) путем оксидации, т.е. окисления масла при помощи продувания воздуха при Г 100—120°. Кроме этих существуют и другие способы получения О., напр, путем нагревания масла при уменьшенном давлении в вакуум-аппаратах, путем пропускания озона через подогретое масло, при помощи ультрафиолетовых лучей и т.д., однако все эти способы не имеют пока широкого технического применения. [c.8]

Причиной пористости на поверхности или внутри шва является попадание в металл шва водорода, азота или окиси углерода, не успевших выделиться из расплавленного металла до его застывания. Интенсивное образование водорода при сварке происходит за счет ржавчины, влаги, масла и других загрязнений на кромках свариваемого металла. Большое количество водорода выделяют при плавлении электроды, содержащие в обмазке ор ганические вещества, и с отсыревшей обмазкой. Источником интенсивного выделения водорода являются также отсыревший флюс и чрезмерная влажность при.меняемого для защиты углекислого газа. Азот попадает в шов из окружающего воздуха вследствие некачественной защиты ва ны расплавленного металла газом или шлако.м. [c.241]

Сырые материалы и классификация С. Сырыми материалами для получения С. служат 1) окиси и соли металлов с летучими к-тами глет, перекись марганца, уксуснокислый кобальт и многие другие, 2) высыхающие масла (льняное, реже древесное, перилл овое и др.) и смолы (канифоль, реже копалы и др.), а также их жирные и смоляные к-ты. Окиси и соли металлов нежирных к-т, известные ранее под названием нерастворимых С. ,. в практике до настоящего времени причисляются к С. несмотря на то, что они сами по себе нерастворимы в масле. Их употребляли гл. обр. в прежнее время при получении олифы (см.) по старому способу, когда масло нагревали продолжительное время на голом огне при Г 220—250°. При такой обработке окиси металлов постепенно омыляли масло с образованием легко растворимого в масле металлич. мыла. Этот прием работы—получение С. не в отдельности, а в самом процессе производства— иногда применяют и в настоящее время, напр, при получении лаков, к к-рым окись или соль металла прибавляют при высокой Г и обрабатывают дальше до получения растворимого С. Так как этот способ получения С. имеет много недостатков (необходимость продолжительного нагревания масла или лака при высокой потемнение цвета, неполная растворимость и т. д.), в настоящее время пользуются б. ч. готовыми С., для к-рых окиси и соли металлов служат лишь сырыми материалами, или основаниями С., содержащими тот или иной металл. С. в собственном смысле являются только соли металлов с жирными, смоляными или другими к-тами (металлич. мыла). [c.387]

При наличии большого износа баббитового слоя прежде всего выплавляют старый баббит путем погружения подшипника в тигель с расплавленным баббитом (при t = 300-5-400°) или нагрева паяльной лампой (пламя должно направляться на корпус, а не на баббит, во избежание его окисления) затем поверхность прилегания баббита очищают от масла, окиси и грязи. 5сли новый слой баббита не припаивается к подшипнику, а удерживается в нем при помощи углублений круглых или в виде ласточкина хвоста , которые он заполняет, поверхность подшипника должна сначала лудиться (предварительно протравливается нашатырем). Для полуды применяют чистое олово (температура плавления 350°) или 50% -ный сплав олова со свинцом (280—320°), в который погружают подшипник на 2—3 мин. На луженой поверхности не должно быть желтизны, что указывало бы на перегрев металла в этом случае вторично производят лужение. Заливают баббит при температуре 420—430° в еще не остывший корпус (280°). При отсутствии пирометра температуру расплавленного баббита проверяют лучинкой (сечением 15 X 2,5 мм), которая при погружении в баббит на 8—10 сек слегка обугливается при t — 400°, полностью обугливается при Ь — 450- 475° и загорается через 1—2 сек при I = 4904-500°. [c.338]

Химическая пептральность. Материал подшипника должен быть химически нейтрален по отношению к маслу. Большинство антифрикционных металлов удовлетворяет этому условию, за исключением РЬ и Си, которые при повышенных температурах каталитически ускоряют окис.чсипе масла. [c.374]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке сплавов кремния является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружкп допустимо лишь при выплавке сплавов, предназначенных для использования в чугунолитейном производстве, так как содержащийся в ней фосфор ( 1,2 7о) практически полностью переходит в сплав. Недопустимо применение стружкп легированных сталей и стружки, загрязненной примесями цветных металлов. Исключение может составлять использование хромистой стружки при выплавке хромсодержащих сплавов и т. п. Недопустимо применение длинной спутанной стружки, затрудняющей дозирование шихты, и использование замусоренной, содержащей большие количества масла, и окис-Таблица 4. Состав железосодержащих материалов [c.24]

Роберт 144 см. пат. США 3002825 и 3002826] предложил эмульсию типа вода в масле на основе сульфонатов щелочноземельных металлов применять в качестве противоиз110сной и антикоррозионной добавки к котельному топливу, топливу для дизелей и газовых турбин. Ориентировочная дозировка на топливо 1 1000. Эмульсия масло в воде , содержащая маслорастворимые сульфонаты бария, сульфонаты натрия и продукт конденсации октилфенола с пятью молями окиси этилена, рекомендована для промывки отсеков нефтеналивных судов с целью защиты от коррозии металла под действием как нефтепродуктов, так и балласта — морской воды [44 см,, пат. США 30078801. [c.46]

При этом углекислый газ и кислород улетучиваются, а на поверхности керамики остается чистое серебро. Для улучшения сцепления серебра с керамикой в состав пасты вводят плавень — несколько массовых процентов окиси висмута (В120з), борнокислого свинца (РЬВ404) или безводной буры (N326407). В качестве связки используют раствор канифоли в скипидаре (иногда с добавкой касторового масла). При обжиге канифоль и скипидар выгорают (при 200 370° С), а плавень плавится ( 750° С), образуя металлокерамику с постепенным переходом от чистого серебра к керамике. Температура вжигания пасты около 825° С. Толщина слоя металла после 2—3 вжиганий составляет около 10 мкм. [c.45]

Процесс воронения состоит в следующем изделия смазывают тонким слоем 15—25%-ного раствора асфальтового или масляного лака в бензине, подсушивают на воздухе и загружают на 12—20 мин. (на железных сетках) в печь при температуре 350—450°. Когда поверхность изделий приобрела черную окраску, изделия выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. Образующаяся на металле в результате такой обработки защитная пленка состоит из магнитной окиси железа Рез04, покрытой тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [c.335]

Оксидирование стали осуществляют процессами, носящими название воронения и синения. Изделия, подлежащие воронению, покрывают тонким слоем асфальтового или масляного ла-кд и загружают в печь. После пребывания в печи при температуре 350- 450° С в течение 12—20 мин, поверхность изделий чернеет. Их выгружают в масляную ванну, где они и охлаждаются. Поверхностный слой металла под влиянием такой обработки превращается в смесь окислов железа (окиси, закиси и магнитной окиси железа). Толщина окисного слоя достигает 10 мк и более. Благодаря пропитке пор маслом такое покрытие удовлетворительно служит в условиях атмосферной коррозии. [c.191]

Под мылами понимают обычно соли жировых кислот с металлами и в особенности со щелочными металлами — натрием и калием. Мыло окиси натрия — жестко различают ядровое мыло, полуядровое и клеевое мыло (самое низкопробное мыло с большим содержанием воды и. утяжеленное глиной и т. п.). Калийное мыло мягко (жидкое мыло) различают прозрачное мыло, глицериновое и др. Щелочные мыла легко растворяются в воде и обнаруживают при этом гидролитическую диссоциацию, причем растворы приобретают щелочную реакцию. В спирте мыла растворяются различно калийный стеарат при 10° до 0,43 /о, стеарат натрия до 0,2%. Легко растворяются в спирту мыла калийные, из касторового, кокосового масла и др. [c.1368]

Абразивный износ происходит главным образом из-за попадания в двигатель частиц пыли, которая на 60—80% состоит из окиси кремния SiOa, по твердости превосходящей многие металлы. Количество пыли, проникающее к трущимся парам, зависит от качества фильтрации воздуха, топлива и масла. Исследованиями установлено, что [c.18]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

Взятие пробы промежуточных и готоэьхх продуктов железного производства. Взятие П. чугуна, железа и стали представляет особую важность и вместе с тем значительные трудности. Затруднения обусловлены как твердостью опробуемого материала, так и свойственной ему неравномерностью химического состава из-за местного расслоения (зейгерования). Поверхность опробуемого металла должна быть тщательно очищена от остатков упаковки, землистых частиц, краски, лака, ржавчины при этом по /ьзуются щеткой, напильниками, наждаком и растворителями (спирт, эфир, бензин). Перед взятием пробы закаленную сталь отпускают нагреванием в течение около 74 таса до температуры, несколько превышающей перлитовую точку, примерно до 750—В00° (у чистой углеродистой стали перлитовая точка лежит при 700°, а при содержании марганца, никеля и некоторых других элементов—значительно ниже), и последующим медленным охлаждением несколько ниже указанной точки, причем после 600° охлаждение может производиться быстро. Отжиг может проводиться на голом древесноугольном огне, а если проводится в печи, то во избежание образования окалины и поверхностного обезуглерожения следует озаботиться о замене кислородной атмосферы окись-углеродною, напр, помещая кусочки древесного угля впереди и позади П. Цементации окисью углерода при указанной атмосфере не происходит однако белый чугун отжигать не следует. Для отделения П. инструмент должен хорошо промываться хлороформом и спиртом, а для смазки его применяется чистое костяное масло, к-рое зат м [c.378]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

СВИНЦОВЫЕ КРАСКИ, минеральные краски (гл. обр. белого, желтого, оранжевого и красного цвета), представляющие по своему составу соединения свинца 1) окиси свинцовый глет и массикот, сурик, закись и двуокись свинца 2) средние соли углекислый и сернокислый свинец, хромовая желтая, свинцовый крон, иодистый свинец и др. 3) основные соли углекислые свинцовые белила, сернокислые свинцовые белила, белила Паттисона, кассельская желтая, неаполитанская желтая, хром оранжевый (основной свинцовый крон) и др. С. к. отличаются следующими свойствами 1) многие из них обладают очень ярким и красивым цветом, напр, хромовая желтая, сурик и др. 2) С. к., в особенности принадлежащие к окисным соединениям (сурик, глет и т. д.) и основным солям (свинцовые белила и др.), обладают способностью легко реагировать с жирными высыхающими маслами, образуя нерастворимое в воде, очень прочное свинцовое мыло. Масляные окраски, произведенные ими, благодаря прочности и стойкости к атмосферным влияниям сохраняются в течение очень продолжительного времени, поэтому они часто применяются для предохранения металла от коррозии, дерева от гниения и т. д. 3) С. к. требуют мало масла и обладают в большинстве случаев способностью быстро и хорошо высыхать. Нек-рые из них, в особенности окисные соединения, применяются как сикативы (см.) кроющая способность наиболее часто употребляемых С. к.—свинцовых кронов, сурика, свинцовых белил—очень сильная. Наряду с этими положительными свой- [c.195]

Жидкие С.—растворы металлич. мыл в летучих органич. растворителях (скипидаре, бензине, сольвент-нафте и др.), иногда с примесью большего или меньшего количества льняного масла. Жидкие С. подобно твердым делятся на масляные (растворы линолеатов РЬ, Мп, Со и др.) и смоляные (растворы резинатов-тех же металлов). Масляные жидкие С. получаются или растворением линолеата в нагретом льняном масле, после чего к раствору прибавляют органич. растворитель, или растворением непосредственно в органич. растворителе, напр, растворяют при нагревании и перемешивании 13 ч. свинцового линолеата и 10 ч. марганцевого линолеата в 10 ч. скипидара и 60 ч. сольвент-нафты. Растворы содержат обычна 30- 50 % сухого С. Смоляные жидкиеС. готовятся или растворением резината в скипидаре и других растворителях или растворением только что полученного плавленого резината в подогретом льняном масле, после чего к раствору добавляют летучий растворитель, напр., сплавляют 55 ч. гарпиуса с 0,5 ч. гашеной извести и 1,5 ч. гидрата окиси марганца, затем прибавляют 5 ч. лакового льняного масла и 38 ч. бензина. Конц. жидкие С. называются экстрактами. При стоянии жидкие С. часта выделяют осадок, в виду чего их активность падает. Применяются в малярном деле, для лаков и т. д. В продаже часто встречаются под различными произвольными названиями. [c.390]

Понижение горючести Л. достигается добавкой к линолеумной массе углекислого магния. Трудногорючий Л. получается ив 23 ч. линолеумной массы, 20 ч. древесной или пробковой муки, 2 ч. осажденной кремнекислоты, 8,4 ч. двууглекислой соды, 4,2 ч. естественной магнезии и 6 ч. охры или другой краски, причем джутовое основание предварительно пропитывают раствором из 15 ч. нашатыря, 6 ч. борной к-ты и 3 ч. буры в 100 ч. воды. Другой процесс состоит в добавке к линолеумной массе (из линоксина и 50% смолы и пробки) фосфорной к-ты и фенола или его заменителя. Понижение ломкости Л. достигается предварительным смешением красок со стеариновой к-той или сплавлением их с к-тами льняного масла, смоляными, масляной к-тами и т. д. Окиси тяжелых и щелочноземельных металлов при наличии канифоли могут дать твердый и ломкий Л. Для предохранения Л. от старения добавляют 3% пиридина, хинолина, анилина, диметиланилина и т. д. [c.81]

Б. К красителям, трудно растворимым в воде, относятся протравные красители и часть азокрасителей. Ализарины и другие протравные красители осаждаются металлами (А1, Fe, Сг и др.) в виде солей слабых органич. i -t, легко гидролизующихся, а также в виде гидратов окисей этих металлов. Существенную роль нри лакооб-Хтзовании играют и соли высших жирных I -T (см. Ализариновое масло). Эти красители дают с указанными солями солеподобные соединения, близкие по свойствам к внутренним комплексным солям с циклич. группировками типа [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...