Неметаллические включения точечные

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррозионностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

Неметаллические включения принимают при обработке давлением различную форму в зависимости от их пластичности. Пластичные включения — сульфиды FeS и MnS — вытягиваются вдоль направления прокатки. В макроструктуре они выявляются в виде продольных тонких полосок. Хрупкие включения окислов и нитридов располагаются в виде точечных прерывистых линий (це почек). [c.34]

Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману. [c.266]

Когда на поверхности сплава образуется недостаточно стойкий -В данной среде защитный слой (наличие пористости, неметаллических включений), между защитным слоем и обнаженной поверхностью сплава возникают местные микропоры, в результате которых протекает местный коррозионный процесс (точечная или меж-кристаллитная коррозия). [c.490]

Среди множества факторов, снижающих долговечность подшипниковой стали, наиболее опасными считаются неметаллические включения, так как детали подшипников работают с точечным линейным контактом рабочих поверхностей. [c.587]

Если сравнить между собой коррозионную стойкость сталей одного типа, но различного происхождения, то оказывается, что коррозия, преимущественно точечная, связана с содержанием неметаллических включений. Таким образом, по крайней мере, насколько можно судить по результатам наших опытов, 228 [c.228]

По-видимому, впервые было обращено внимание на явную связь между точечной коррозией и неметаллическими включениями при коррозии нержавеющей стали в чистой воде при 350° С и была указана возможность образования дендритной структуры в твердом состоянии. [c.343]

Борьбу с точечной коррозией ведут различными путями уменьшают в стали содержание неметаллических включений, часто являющихся очагом коррозионного поражения легируют сталь молибденом, повышающим коррозионную стойкость ее в средах, содержащих ион С1 , так как молибден легко пассивируется и образует защитные пленки в хлоридах полируют поверхность и предварительно пассивируют сталь в НЫОз. [c.125]

Нарушение пассивного состояния на отдельных участках приводит к увеличению скорости коррозии и возникновению питтинга. Такими участками могут быть неметаллические включения (особенно сульфиды), границы зерен, участки с пониженной концентрацией хрома в твердом растворе, которые могут образовываться при термообработке, и т. п. Часто центром точечной коррозии [c.110]

Важный фактор, влияющий на склонность сплавов к точечной коррозии, — термическая обработка. Так, например, отпуск нержавеющих хромоникелевых сталей в интервале температур, вызывающем склонность к межкристаллитной коррозии, понижает сопротивление стали точечной коррозии. Причиной этого считают возникновение зон, обедненных хромом, которые имеют пониженную коррозионную стойкость. Питтинги-во многих случаях возникают в местах неметаллических включений, особенно сульфида марганца (II). С повышением чистоты сплава увеличивается его сопротивление точечной коррозии, однако подвергаться ей могут даже чистейшие металлы. [c.112]

Вследствие гетерогенности поверхности металл всегда растворяется неравномерно. Это создает различие в концентрации ионов хлора у поверхности металла, что и вызывает депассивацию и локализацию тока. Поэтому наличие в металле неметаллических включений, участков окалины, раковин, трещин, остатков ржавчины и т. п. не только способствует развитию точечной коррозии, но подчас и вызывает ее. [c.27]

Загрязненность стали неметаллическими включениями (сульфиды, оксиды точечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные силикаты, не деформирующиеся по максимальному баллу, не должны превышать 1-го балла, а нитриды титана и оксиды строчечные — 2-го балла. [c.334]

При выключении сварочного тока до расплавления ядра точки в структуре отсутствуют макродефекты (раковины, поры). Однако крупное зерно (фиг. 80, а) и цепочки неметаллических включений (фиг. 80, б) приводят в этом случае к значительной хрупкости соединения. Приведенная структура характерна для непровара при точечной сварке. [c.120]

Местная точечная или сквозная коррозия связана с образованием коррозионных пар вследствие наличия неметаллических включений, а также скопления продуктов коррозии на поверхности металла. [c.662]

Горячая прокатка способствует концентрации зародышей раковин по краям листа. Это может быть следствием наличия неметаллических включений, но, вероятнее всего, зависит от расположения кристаллитов, ибо возможно, что грани кристаллов, перпендикулярные к канту листа, корродируют сильнее, чем параллельные ему. Цилиндр, вырезанный из прокатанного листа, подвергается точечной коррозии преимущественно в местах, отвечающих первоначальным кромкам листа. Отжиг создает условия для уменьшения раковин на кромках, приближая эту поверхность к характеру остальной поверхности катаного листа [8]. [c.69]

Помимо межкристаллитной коррозии, хромоникелевые стали подвержены и точечной коррозии, которая вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микроэлементов. Микроэлементы, создающие разность потенциалов между отдельными участками металла, возникают обычно вследствие наличия неметаллических включений, плен, раковин, трещин, участков окалины и местных загрязнений поверхности стали ржавчиной, пылью и т. п. [c.205]

Доменная структура ферромагнетиков чрезвычайно чувствительна к любым нарушениям правильности кристаллического строения. Точечные, линейные и поверхностные дефекты решетки, области неоднородности напряженного состояния, микроструктурные элементы - границы зерен, включения различных фаз, неметаллические включения и поры, трещины -все это влияет на доменную структуру. Из предыдущего раздела следует, что высокая структурная чувствительность доменного строения ферромагнетика предопределяет и высокую структурную чувствительность магнитных характеристик, а также необратимость процессов намагничивания. [c.106]

Точечная сварка применяется при изготовлении арматуры железобетонных изделий, плоских и угловых сеток, а также различных пространственных каркасов Сваривают пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами — листом, полосой, швеллером и др. В начальный момент контактируют небольшие поверхности, и для быстрого разогрева достаточна небольшая мощность. Пластическая деформация контактирующих поверхностей приводит к увеличению площади соприкосновения. Вместе с этим происходит выдавливание из зоны контакта шлака и других неметаллических включений. Такое течение процесса позволяет при сварке стержней диаметром до 60 мм использовать машины относительно небольшой мощности. [c.264]

Легирующие элементы оказывают существенное влияние на состав, строение, стойкость, форму и распределение неметаллических фаз в стали. Так, в автоматной стали марганец (в перлитной) или молибден (в аустенитной) делают сульфиды более тугоплавкими и способствуют расположению их не в виде сетки по границам зерен, а в более благоприятной форме разорванных цепочек или разрозненных точечных включений, тем самым устраняя или уменьшая красноломкость. Аналогичное положительное влияние на сульфиды оказывают кальций, магний, алюминий, титан, цирконий, редкие элементы. Наоборот, низкоплавкие сульфиды никеля, кобальта и других металлов обычно располагаются в виде сетки по границам зерен, способствуя возникновению красноломкости. [c.569]

Так же, как и в случае межкристаллитной коррозии, металл характеризуется несколькими анодными кривыми, зависяш,ими от адсорбционных свойств поверхности и наличия металлических или неметаллических включений. Точечная и язвенная коррозия особенно характерна в средаза, содержащих хлорид-, бромид-или иодид-ионы, которые адсорбируются на отдельных участках металла. Условия пассивации на таких участках резко отличаются от основного фона металла как по потенциалам начала пассивации, так и по потенциалам полной пассивации. Изменяется также величина критического тока пассивации и потенцмал пробоя. Точечная и язвенная виды коррозии проявляются или в области потенциалов, характеризующих переход из активного состояния в пассивное, или в области высоких потенциалов, характеризующих переход из пассивного состояния в состояние пробоя. При этом участки с ослабленной пассивной пленкой пробиваются при [c.38]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Наблюдаемые в структуре материала лопаток карбиды хрома скоагулированы и равномерно распределены по всему полю фис. 6). Металл лопаток сильно загрязнен неметаллическими включениями, что создает благоприят]нле условия для развития точечной коррозии и наблюдаемой при обследовании. [c.14]

На основании обследования машины в эксплуатационных условиях, условий службы машин, испытаний в производственных и лабораторных условиях можно сделать следующие выводы. Основной причиной разрушения лопаточного материала стали марки 20X13 следует признать процесс эрозии ударами капель воды, а также сильную точечную коррозию, чему способствовало и загрязнение металла неметаллическими включениями. [c.15]

Неметаллические включения микроскопического или субми-кроскопического порядка могут быть возбудителями точечной коррозии и образования гальванических микропар. В этих случаях разница в потенциалах между пассивированной и непассивированной поверхностями достигает 0,5—0,6 в. [c.633]

Присутствие в стали неметаллических включений вызывает значительное снижение пластичности и ударной вязкости, ухудшает жаропрочные свойства. В связи с этим предусматривается контроль неметаллических включений металлографическим методом в соответствии с ГОСТ 1778—70. К неметаллическим включениям относятся оксиды (химические соединения железа и других металлов с кислородом), силикаты (соединения с кремнием), соединения с серой (сульфиды) и нитриды (соединения с азотом). Оксиды встречаются в виде строчечных включений серого цвета, состоящих из мелких отдельных зерен точечных включений, разбросанных по полю шлифа в виде отдельных частиц. Силикаты встречаются в виде хрупко-разрушенных при деформации и вытянутых строчек включений пла-стичнодеформированпых включений, вытянутых вдоль прокатки, отличающихся от сульфидов более темным цветом или прозрачностью в темном поле зрения глобулярных включений. Сульфиды представляют пластичные непрозрачные включения или группы включений сульфида железа и марганца MnS — FeS. [c.61]

ХН77ТЮР Более чистая по неметаллическим включениям. Снижение балла по оксидам до 4 раз (0,5—1,5 вместо 3—6), точечный характер неметаллических включений (вместо строчечного) карбидная неоднородность снижается [c.506]

Х15НЗМА Более чистая по неметаллическим включениям. Снижение балла по оксидам и сульфидам до 4 раз. Точечный характер неметаллических включений (вместо строчечного). Содержание а-фазы снижается, распределение ее более равномерное Несколько повышаются Содержание кислорода снижается в 2—3 раза, водорода — в 2 раза [c.506]

Повышение стойкости к точечной коррозии достигается легированием аустенитных сталей молибденом, кремнием, увеличением содержания хрома в них. Так, в средах, содержащих хлориды, целесообразно применение сталей 08Х18Н12МЗТ, 08Х18Н12М2Т, Х28. Снижение содержания в сталях неметаллических включений и улучшение качества поверхности способствует увеличению их стойкости к язвенной коррозии. Весьма стойки к язвенной коррозии титан и его сплавы. [c.611]

Вопрос (Гиттон-Южин). В связи с заключением автора, что коррозия нержавеющих сталей в воде при 350° С, представленная в основном точечной коррозией, по-видимому, связана с содержанием в стали неметаллических включений, а также в связи с замечанием проф. Шодрона, я вспомнил, что мы в 1938 г. вместе с Пуатвеном опубликовали работу о роли включений в коррозии сталей. Это исследование показало, что включения, как правило, играют второстепенную роль и некоторое значение могут иметь лишь электропроводные включения, особенно в разбавленных кислых средах. [c.236]

Точечная коррозия в нержавеющих сталях вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микро-гальванопар. Микрогальванопары, создающие разность потенциалов между отдельными участками металла, возникают обычно при повышенном количестве неметаллических включений, плен, пор, раковин, участков неудаленной точечной окалины и местных загрязнений поверхности стали ржавчиной и некоторыми шлифующими материалами. [c.60]

Причина, вызывающая точечную коррозию в нержавеющих сталях, связана с местным нарушением пассивности металла, которое возникает в средах, содержащих в основном хлор-ион. Развитию точечной коррозии способствуют дефекты стали (плены, раковины, трещины, неметаллические включения и т. п.), а также наличие на поверхности металла остатков неудаленной окалины или ржавчины. [c.113]

В основу ЭШП положены процессы плавления расходуемых электродов в жидком электропроводном шлаке и последовательной кристаллизации переплавленного металла в охлаждаемой водой форме. Такая технология получения слитков обеспечивает литому материалу и, в частности, литым штамповым сталям рафинирование от вредных примесей 5, Р, О2, содержание которых по сравнению с обычным способом производства уменьшается приблизительно в 2 раза [47, 49, 56]. В связи с этим содержание неметаллических включений в металле после ЭШП значительно уменьшается (рис. 6.15), да и сами включения становятся более дисперсными и более равномерно распределяются в объеме слитка. Кроме этого, макроструктура металла после ЭШП ха,рактеризуется более высокой плотностью. Так, центральная пористость и точечная неоднородность стали марки 5ХНВА обычного способа производства оценивается в два-три балла, а после переплава не превышает 0,5 балла по данным Г. Г. Крушенко, В. И. Шабала, А. А. Железновой. [c.100]

Структура металла соединения, определяемая его исходной структурой и термодеформационным циклом, изменяется в зависимости от температуры и условий деформации. Около стыка (при стыковой сварке) или ядра (при точечной сварке) расположена зона перегрева, Аормализации и неполных структурных превращений. В зонах перегрева из-за окисления, роста зерен, перераспределения неметаллических включений или появления карбидной сетки и других хрупких фаз возможно резкое снижение пластичности. [c.18]

Исследования влияния метода выплавки на свойства стали ЭИ415 (табл. 3.1) проводилось автором и Ю.А. Старовойтовым. Сталь термически обрабатывалась по разным режимам до твердости НВ 269 и НВ 363. Вакуумный дуговой переплав стали привел к резкому уменьшению количества неметаллических включений по сравнению с металлом открытой выплавки балл менее первого по точечным включениям (ГОСТ 1778-70) и отсутствие строчечных вместо 3-5 баллов включений как по точечным, так и строчечным включениям оксидов соответственно. Содержание кислорода снизилось в 50 раз (0,00015 вместо 0,008%). Ударная вязкость после ВДП увеличилась вдвое несколько увеличилась пластичность стали. После ВДП металл практически стал нечувствителен к надрезу в испытаниях на длительную прочность даже при твердости НВ 363, в то время как у металла открытой выплавки (с твердостью НВ 269 и НВ 363) (Гд.п. в условиях концентрации напряжений резко снижается (рис, 3.0 Положительное влияние выплавки в вакууме на длительную прочность было установлено также исследованиями с сильно и слабо стареюшими аустенитными сталями, содержащими 15% Сг, 32% N1, 3% Мо и 6% >У. [c.235]

По аналогии с точечными, линейными и поверхностными дефектами можно наметить группу объемных дефектов. Объемные дефекты согласно классификации не являются малыми во всех трех измерениях. К ним можно отнести скопления точечных дефектов типа пор, а также системы дислокаций, распределенных в объеме кристалла. Другими словами, благодаря наличию в кристалле точечных, линейных и плоских дефектов кристаллическая решетка может отклоняться от идеальной структуры в больших объемах кристалла. Кроме того, к объемным дефектам, например в монокристалле, можно отнести кристаллики с иной структурой или ориентацией решетки. В структуре кристалла будут значительные различия между центром дефекта и матрицей, а в матрице возникнут смещения атомов, убывающие с удалением от ядра дефекта. Таким образом, наличие фаз, дисперсных выделений, различных включений, в том числе неметаллических, неравномерность распределения напряжений и деформаций в макрообъемах также относятся к объемным дефектам. [c.42]

Коррозионные гальванические элементы отличаются от рассмотренных выще в основном только тем, что они чаще всего представляют собой совокупность большого числа контактирующих друг с другом накоротко замкнутых микрокатодов и микроанодов. Это обусловлено микронеоднородностью поверхности металла, причины которой могут быть различными например, наличием примесей и включений, границ зерен кристаллитов, структурной гетерогенностью, пористостью металлических и неметаллических защитных пленок, появлением местных внутренних напряжений, точечными повреждениям поверхности и т. д. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...