Неметаллические включения микроскопические

В сварных швах всегда находятся неметаллические включения— микроскопически малые частицы неметаллического вещества. Они могут состоять из окислов, сульфидов, соединений фосфора, нитридов и др. Большинство неметаллических включений имеет эндогенное происхождение, т. е. образуются в металле сварочной ванны или металле шва из растворенных загрязняющих элементов. Лишь небольшая часть неметаллических включений имеет экзогенное происхождение, представляя собой мелкие частицы застрявшего в металле шлака. [c.102]

Все факторы, вызывающие упорядочение атомного строения по границам зерен, затрудняющие образование сдвигов по этим границам и способствующие вовлечению в пластическую деформацию тела зерна, повышают стойкость металла против образования холодных трещин, затрудняя их зарождение. Такое же влияние оказывают факторы, исключающие или ослабляющие возможность образования зародышей холодных трещин от неметаллических включений, микроскопических горячих трещин-надрывов и т. п. [c.251]

Основываясь на корреляции величины электродного потенциала со значениями упругой деформации металла, мы [104] предложили использовать электрохимический метод для определения величины и распределения механических напряжений в микроскопических объемах металла, например, у вершины трещины, у неметаллических включений, на границах зерен металла и пр. [c.43]

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

Фокусом излома называют малую зону вокруг места возникновения начальной микроскопической трещины усталости (рис. 20.5). Чаще всего фокус излома располагается на поверхности изделия в местах концентрации напряжений. Концентраторы напряжений могут быть как конструктивными, так и в виде поверхностных дефектов (царапины, трещины, неметаллические включения и т. п.). При наличии сильных внутренних дефектов или при поверхностном упрочнении (цементация, азотирование, наклеп и т. д.) фокус излома может располагаться и под поверхностью детали. [c.335]

Загрязнения и волосовины. Дефект представляет собой скопление неметаллических включений, попадающих из внешних источников или образующихся в металле. Загрязнения бывают макроскопические, микроскопические и субмикроскопические, видимые соответственно невооруженным глазом, с помощью световых или электронных микроскопов. Они располагаются в слитках произвольно по высоте и сечению в виде скоплений [c.93]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Приготовленные микрошлифы промывают и подвергают исследованию в нетравленом виде для оценки загрязненности неметаллическими включениями, обнаружения микроскопических пор, трещин и т. п. После изучения шлифа в нетравленом виде производится его травление для выявления микроструктуры. Для котельных материалов обычно применяется травление, представляющее собой избирательное растворение границ зерен и фаз вследствие их различных физико-химических свойств. В результате травления образуется рельеф, и при наблюдении под микроскопом сильно растворившиеся участки из-за тени или пониженной отражательной способности представляются более темными, а нерастворившиеся — более светлыми. Травящее действие реактива зависит от концентрации трави-теля и его химической активности, длительности травления и температуры реактива. Для химического травления шлифы погружают полированной поверхностью в раствор травителя либо на поверхность наносится травитель в виде капли. Продолжительность травления устанавливается экспериментально (см. табл. 2.18). [c.56]

При микроструктурном методе (микроанализ) исследуется структура и пороки металла с помощью микроскопа, т. е. при более чем 50—100-кратном увеличении. Поверхность шлифа тщательно полируется и протравливается. С помощью микроисследования можно установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность неметаллическими включениями — оксидами, сульфидами, величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [c.270]

Ликвация в слитке является следствием непрерывного обогащения жидкой фазы примесями при переходе стали в твердое состояние. Ликвации в большей степени подвержены углерод, сера, фосфор и в меньшей другие примеси. Неметаллические включения и микроскопические газовые пузыри также неравномерно распределяются по объему слитка. [c.47]

При микроскопическом исследовании структуры металлов используют оптические или электронные микроскопы. Обычно применяют металлографические микроскопы с увеличением 50—3000 раз. Это позволяет определить микроструктуру металла (величину и форму зерен, структурные составляюш,ие, вид и распределение неметаллических включений и др.) на специальных шлифах. [c.89]

Для микроскопического анализа из испытываемого материала вырезают образец и путем ряда операций (шлифования, полирования, травления) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляются неметаллические включения, мелкие поры, графит в чугуне (после шлифования и полирования) или микроструктура (после шлифования, полирования и травления). [c.13]

Микроскопические неметаллические включения РеЗ, Мп5, [c.71]

Влияние неметаллических включений на образование усталостных трещин и на уровень циклической прочности подтверждается металлографическими исследованиями стали НИ [48]. Было обнаружено, что в микроскопических полостях на свежих светлых поверхностях излома [c.130]

В чистом металле внутри решетки металлических зерен могут находиться в тонко дисперсном состоянии небольшие количества неметаллических или металлических элементов первые могут при этом образовывать химические соединения с металлом, обнаруживающие себя в виде твердых или мягких мельчайших включений, шариков, игл и т. п., наконец, эти соединения могут распределяться по внепшим граничным поверхностям зерен. Один из компонентов стали—перлит состоит из тонких перемежающихся слоев карбида железа, известного под названием твердого цементита, и из мягкого а-железа. В малоуглеродистой стали перлит может встречаться в виде микроскопических скоплений внутри или вблизи ферритовых зерен (а-железо). В нормализованной стали с равными по величине небольшими ферритовыми зернами перлит распределяется преимущественно по ограничивающим поверхностям зерен. [c.58]

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, оксидами). Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины или от остатков шлака на поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих, низкого качества электродного покрытия или флюса. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [c.460]

Неметаллические включения микроскопического или субми-кроскопического порядка могут быть возбудителями точечной коррозии и образования гальванических микропар. В этих случаях разница в потенциалах между пассивированной и непассивированной поверхностями достигает 0,5—0,6 в. [c.633]

При переходе сплава из жидкого состояния в твердое происходит усадка, сопровождаемая уменьшением удельного объема зерна. В результате усадки между зернами в местах сощшкосновения растущих дендрнтов, в междуосных пространствах возникают микропустоты, которые могут заполняться неметаллическими включениями (сульфидами, фосфидами и т. п.) или оставаться микроскопическими усадочными раковинами и порами. Такие включения и поры ухудшают механические свойства сплава, так как ири его нагреве и приложении к нему нагрузок становятся очагами развития трещин, надрывов и тому подобных дефектов. [c.8]

Обобщены и систематизированы обширные данные, полученные при электронно-микроскопических исследованиях различных сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неме-дования микроструктуры, неметаллических включений, изломов и защитных покрытий. Даны рекомендации по расчету электроно-грамм. Приведены электронные микрофотографии структуры сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неметаллических включений, защитных покрытий и микрофрактограммы с изломов литого и деформированного металла. [c.28]

Обладая высоким сродством к сере, кислороду и водороду РЗМ связывают их в тугоплавкие соединения и способствуют удалению из металла. Часть окислов в виде микроскопических кристаллов может служить дополнительными центрами кристаллизации, остальные офлюсовываются, образуя силикаты и другие соединения. Взаимодействие РЗМ с серой, газами и прочими примесями, находящимися в жидком металле, определяет их положительное влияние на дисперсность, форму и распределение неметаллических включений. [c.50]

Метод неразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать микроскопические дефекты (поры, раковины, неметаллические включения и т. д.) с помощью рентгеновского излучения. Тормозное излучение <0,1 нм генерируется рентгеновскими трубками (ускоряющее напряжение 50 и 400 кВ). Можно просвечивать стальные изделия толщиной <130 мм. Для контроля изделий больших толщин 500 мм) применяют у-изл ченне (см.. 11.11) или используют бетатрон. [c.196]

Микроскопический анализ применяется для определения внешнего вида кристаллов, из которых состоит сплав, т. е. их величины и формы для обнаружения изменений внутреннего строения сплава, происходящих ирн различных режимах, термической и химико-термической обработки выявления микропоро-ков — трещин, раковин, плен и неметаллических включений (оксиды, сульфиды) определения химического состава некоторых структурных составляющих по их форме и характерному окрашиванию реактивами. [c.28]

Пластичность металла зависит также от степени равномерности его структуры. В нем могут быть концентраторы и антиконцентраторы напряжений как микроскопического, так и макроскопического характера [21 ]. Микроскопические включения, прочность которых меньше прочности окружающего фона, например графитовые включения в феррите, будут концентраторами напряжений и потому очагами первых линий сдвигов. Концентраторы напряжений ослабляют металл и, следовательно, графитовые или какие-либо другие неметаллические включения должны ослаблять феррит. В случае резания последнее обстоятельство способствует дроблению стружки, как это, например, имеет место при обработке стали с повышенным содержанием серы, фосфора (автоматные стали) при этом трещины в стружке распространяются от одного неметаллического включения к другому. Наоборот, включения, которые более прочны по сравнению с основным материалом, являются антиконцентраторами, так как увеличивают статическую прочность металла. К ним относятся, например, зерна цементита в феррите, структура перлита, статическая прочность которого выше, чем прочность чистого феррита. [c.8]

Микроскопический метод исследования. Микроанализ выявляет структуру мёталла или сплава, видимую при большом увеличении — до 3000 раз, а электронные микроскопы — до десятков тысяч раз. Эта структура называется микроструктурой. Микроанализ позволяет определить величину и форму зерен, расположение фаз, составляющих сплав, выявить структуру, характерную для некоторых видов обработки, и обнаружить мельчайшие пороки металла (наличие неметаллических включений, микротрещин и т. д.). [c.29]

Микроскопический ашлиз микроанализ) — метод изучения строения металлов и сплавов с помощью специального металлографического микроскопа при больших увеличениях (до 3000 раз). С помощью микроанализа определяют величину и форму кристаллов и структурные составляющие сплавов, выявляют особенности строения структуры, наличия в ней микропороков (трещин, раковин и т. д.) или неметаллических включений и т. п. [c.108]

Металлографические методы исследования металлов и сварных соединений позволяют определить размеры, форму и взаимное расположение кристаллов, неметаллические включения, трещины, раковины и т. п. Различают макроскопический и микроскопический методы изучения строения металлов. Макроскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений невооруженным глазом, а также с помощью лупы, дающей увеличение до 25 раз. Мик роскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений с помощью микроскопа. Ввиду того что все металлы непрозрачны, нх строение можно исследовать на изломах или специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверх- [c.558]

В технических металлах и сплавах, являющихся телами поликристаллическими, микроструктура состоит из зерен одной или нескольких фаз, неметаллических включений и т. п. Эти различные структурные составляющие, имеющие разные физико-химические свойства, при контакте с электролитом приобретают неодинаковые по величине и знаку электродные потенциалы и одни из них станут анодами, а другие — катодами. Таким образом, технические металлы и сплавы при воздействии на них электролитов можно рассматривать как многоэлектродные элементы, состоящие из огромного числа микроскопически малых коррозионных гальванических пар — микрогальванопар. Чем сильнее отличаются электродные потенциалы фаз, находящихся в сплаве, тем быстрее происходит его коррозионное разрушение. Отсюда следует, что высокую коррозионную устой- [c.243]

Несмотря иа широкое использованпе -микроскопического метода для определения окислов, все же в этом направлении еще многое предстоит сделать. Идентификация незагрязненного простого окисла, напрп-мер, значительно легче, чем определение окисных фаз, образующихся на технических сплавах. Эта задача, подобная задаче определения неметаллических включений в -металлах, обычно решается с помощью травления и последующего рассмотрения в обычно-м белом (включая темнопольное освещение) и в поляризованно-м свете. Так как эти. методы применяются при обычных металлографических исследованиях, здесь они не рассматриваются. [c.228]

Форму и размеры микроскопических инородных неметаллических включений в металле часто можно изменять путем соответствующей термической обработки параллельная ориентировка их в структуре металлов может быть достигнута прокаткой или волочением. В малоуглеродистой стали мелко или крупно пластинчатый перлит может быть получен путем нагрева и при надлежащих скоростях охлаждения. Чистое а-железо (ферритовые кристаллы в малоуглеродистой стали)—очень мягкий, легко деформируемый металл. Возможно, что высокое значение резко выраженного предела текучести, которое наблюдается при испытаниях на растяжение нормализованной (отожженной при температуре, несколько превышающей критическую температуру 906° С, при которой а-железо перестает существовать) мягкой стали, состоящей из а-железа с несколькими сотыдш долями процента углерода и небольшими следами марганца, кремния и т. п., обусловлено мельчайшими твердыми частицами цементита, которые группируются по границам, разделяющим небольшие ферритовые зерна. Так как вообще легко деформируемые ферритовые кристаллы окружены твердой оболочкой, то они не деформируются ири низких напряжениях. Прочная оболочка не допускает деформации зерен, пока напряжения не достигнут высоких значений, достаточных для разрушения этой оболочки. Именно тогда и наблюдается перелом кривой напряжений—деформаций, отвечающий определенному пределу текучести металлов с [c.58]

До сих пор полагали, что растущие от краев кристаллы образуют сплошную транскристаллизационную стенку, отгоняющую всю жидкую фазу внутрь слитка. На самом деле между растущими дендритами всегда остаются некоторые пространства, в которых застревает маточный раствор. Часть этих межкристаллических жидких ликвационных участков при обычном медленном охлаждении отгоняется внутрь слитка, часть остается на том же месте до полного затвердевания слитка, и тогда их часто обнаруживают под микроскопом в виде ряда неметаллических включений или пленок между кристаллами. Но в условиях быстрого охлаждения, когда в кристаллизующемся слитке могут возникать резкие объемные изменения, образующиеся внутри слитка полости, заполненные ликватом, могут испытывать давление со стороны бы-с гро растущих кристаллов вследствие общего сжатия всего объема затвердевающего слитка жидкий маточный раствор может выдавливаться наружу через микроскопические просветы (поры), существующие в затвердевшем сплаве благодаря неплотному прилеганию друг к другу образовавшихся кристаллов (дендритов). [c.171]

В технических металлах и сплавах, являющихся телами поликристаллическими, микростру.лтура состоит из зерен одной или нескольких фаз, неметаллических включений и т. п. Эти различные структурные составляющие, имеющие разные физико-химические свойства, при контакте с электролитом приобретают неодинаковые по величине и знаку электродные потенциалы и одни из них станут анодами, а другие — катодами. Таким образом, технические металлы и сплавы при воздействии на них электролитов можно рассматривать как многоэлектродные элементы, состоящие из огромного числа микроскопически малых коррозионных гальванических пар — микрогальванопар. Чем сильнее отличаются электродные потенциалы фаз, находящихся в сплаве, тем быстрее происходит его коррозионное разрушение (в частности, дендритная ликвация именно поэтому снижает стойкость против электрохимической коррозии). Отсюда следует, что высокую коррозионную устойчивость могут иметь либо очень чистые металлы, либо сплавы, имеющие однородную (гомогенную) структуру твердого раствора, [c.324]

Повышение склозшости. металла шва к хрупко.му разрушению при увеличении в не.м общей концентрации кислорода, по-видимому, дополнительно обусловлено вы-деление.м на границах зерен микроскопических неметаллических включений, способствующих зарождению трещин при деформации металла, а также присутствием в феррите оксидных включений, являющихся концентраторами напряжений. Прн возникновении напряженного [c.219]

Микроскопический анализ производится при больших увеличениях метал-ломикроскопом. Для микроисследования изготовляется специальный образец — микрошлиф. При помощи микроанализа изучаются общая микроструктура наличие перегрева — крупное зерно, величина и характер расположения струк турных составляющих сплава, неметаллические включения, величина зерна наличие межкристаллитной коррозии, микротрещины, степень деформации качество сварного шва н горячей механической и термической обработки. Макро и микроанализы являются неотъемлемой частью всякого контрольного аспыта ния металлических материалов. [c.60]

Исследований строения жидкого чугуна сравнительно мало [И, 66] но по имеющимся данным все же можно считать, что чугун в жидком состоянии должен быть отнесен к особому сложному виду дисперсных систем, в которых одновременно, в неравновесном состоянии, сосуществуют макроскопические, микроскопические (Ю -ь 10 см) и ультрамикроскопические (10 + 10 и даже 10" см) частицы, в том числе газовые и неметаллические включения. Таким образом, расплавленный чугун представляет собой одновременно грубо-, коллоидно- и молекулярно- или ионодисперсную систему, в которой неравновесно сосуществуют частицы различной химической природы. При этом от других металлических расплавов чугун отличается значительно большей гетерогенностью и большим (на несколько порядков) количеством частиц дисперсной фазы разного размера, что приводит к развитию большой удельной поверхности раздела фаз. Так, если принять в среднем размер частиц в ультрамикрогетерогенных системах 10 см (100 А), то этому соответствует (для шаровых частиц) удельная поверхность, равная примерно 10 см /см . Наряду с корпускулярными частицами [c.18]

Науглероживание металла 166 Неметаллические включения карбидные 275 макроскопические 280 микроскопические 280 нитридные 279 оксидные 279 сульфидные 279 фосфидные 280 экзогенные 277 экзоэндогенные 277 эндогенные 277 [c.439]

Тем не менее, электролитическая полировка имеет некоторые недостатки, которые в ряде случаев делают ее применение нежелательным или могут быть источником ошибок при интерпретировании результатов. Электролитически полированные образцы оказываются слегка волнистыми, что затрудняет микроскопическое исследование при некоторых увеличениях. Краевые эффекты затрудняют применение электролитической полировки для очень маленьких поверхностей. При электролитической полировке происходит преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений и тем самым увеличивается их размер. Иногда электролитически полированные поверхности оказываются пассивированными, и их трудно травить. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...