Магнитные свойства, методы измерения

Материал сборника ограничен рассмотрением методов, которые можно с некоторым правом назвать классическими. В сборнике содержатся наиболее интересные статьи, которые освещают интенсивно развивающиеся методы термометрии. Работы, посвященные исследованию ртутно-стеклянных термометров, которые играют в современных измерениях подсобную роль, не вошли в сборник. Описание использования ртутно-стеклянных термометров можно найти в упомянутых выше книгах, содержащих также библиографические указания. Совершенно не включены методы построения шкалы в области низких температур на основе магнитных свойств, методы измерения в области низких температур с помощью бронзового и угольного термометров сопротивления и тому подобные методы, представляющие лишь специальный интерес. Не включены также работы по применению термисторов, представляющих заметный интерес для целей измерения и регулирования температуры в ряде специальных случаев. [c.6]

Магнитоупругий метод определения остаточных напряжений основан на зависимости магнитной проницаемости объема металла от значения действующего в данном объеме остаточного напряжения. Этот метод можно использовать лишь для металлов, обладающих магнитными свойствами. Достоверные результаты получают при измерении остаточных одноосных напряжений в основном металле сварного соединения. Применение этого метода для определения остаточных напряжений в шве и околошовной зоне может приводить к заметным погрешностям. Это объясняется тем, что магнитная проницаемость в шве и околошовной зоне после сварки изменяется по сравнению с ее значением до сварки не только под действием возникших остаточных напряжений, но и вследствие изменения химического состава шва, роста зерна, изменения структуры околошовной зоны и других явлений. [c.424]

Несмотря на перечисленные трудности, метод адиабатического размагничивания послужил основой большого числа новых исследований. Наиболее простыми являются эксперименты, относящиеся к определению магнитных свойств самих парамагнитных солей и достигаемых с их помощью абсолютных температур. Однако ири помощи солей охлаждались также и другие материалы с целью проведения на них физических измерений. В последние годы были изучены свойства жидкого гелия, открыто несколько новых сверхпроводников и измерена электропроводность и теплопроводность многих металлов. [c.424]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Наличие у некоторых материалов связи магнитных свойств со структурным состоянием, механическими, электрическими и другими свойствами позволяет успешно использовать измерение магнитных параметров для промышленного контроля качества изделий. Установлено, что для низкоуглеродистых сталей наблюдается хорошая корреляция между механическими свойствами после отжига деформированного металла. Кроме того, исследования магнитных свойств [1, 2] показали наличие корреляции между механическими и магнитными свойствами, что позволяет магнитным методом контролировать твердость, предел текучести, относительное удлинение, а также балл зерна феррита и цементита [3, 4]. [c.93]

Представленные в сборнике результаты расчета влияния излучения посторонних источников при тепловых методах контроля и экспериментальные данные по чувствительности приемников излучения в зависимости от температуры среды и фоновой засветки позволяют учесть влияние излучения посторонних источников при измерении температуры, когда их интенсивность в несколько раз превышает полезный сигнал. Даны результаты исследования по оптимизации магнитных свойств и кристаллической структуры железо-кобальтовых сплавов, используемых в качестве материалов для полюсных наконечников в электромагнитах с высокой однородностью поля. Рассчитана оптимальная конфигурация проводников с током для коррекции поля в электромагнитах радиоспектрометров ядерного магнитного резонанса, показана возможность изготовления системы коррекции в виде плоских проводников с током. [c.4]

Устройства, основанные на непрерывном и бесконтактном измерении начальной магнитной проницаемости. В 1967 г. X. Кален предложил способ и устройство для непрерывного определения магнитных свойств протяженных ферромагнитных материалов, на который в 1968 г. был выдан патент Великобритании [5]. Автором усовершенствован трансформаторный преобразователь с сердечником, в котором замыкающим магнито-проводом служит контролируемый материал. Чтобы оградить движущуюся полосу материала от повреждений о сердечник, необходимо либо создавать искусственный зазор (который нужно поддерживать постоянным) между поверхностью контролируемого материала и сердечником преобразователя (что снижает чувствительность), либо замыкать магнитный поток на движущуюся полосу с помощью роликов. Вместо трансформаторного преобразователя с сердечником автор предложил использовать метод открытой петли , сущность которого заключается в следующем (рис. 1,а). [c.59]

Для количественной оценки кристаллической структуры применялся метод случайных секущих [4]. Магнитные свойства образцов измерялись баллистическим методом. Измерение твердости образцов осуществлялось по Виккерсу на приборе ТПП-10. [c.196]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

Данный метод применим для контроля немагнитных покрытий на ферромагнитной основе или когда магнитные свойства их резко различны. Так, например, метод пригоден для измерения никелевого покрытия, поскольку никель является слабомагнитным материалом. При этом чувствительность прибора снижается примерно вдвое, но все же остается вполне достаточной для измерения покрытий толщиной до 100—150 мкм. [c.7]

Данный метод рекомендуется применять для измерения немагнитных покрытий на ферромагнитной основе или же когда магнитные свойства их резко различаются. [c.115]

Диаграмма состояния s—Hg изучена методами дифференциального термического анализа и измерения магнитных свойств сплавов и приведена на рис. 111 по справочнику [X]. [c.211]

Диаграмма состояния Ег—Ni приведена на рис. 228 по данным работы [1]. Сплавы изготовляли плавкой в дуговой печи в атмосфере Ат, образцы отжигали в вакууме при 1000 °С от 24 ч до 26 суток, а также при 900 и 700 °С по три недели, после чего закаливали в воде. Исходными компонентами служили Ег чистотой 99,9 % (по массе) и Ni чистотой 99,96 % (по массе). Исследование выполняли методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов, измерением магнитных свойств. [c.426]

Методы измерения магнитных свойств [c.312]

Магнитный метод измерения неоднородности проволок применяют только для качественного определения неоднородности проволоки. В сущности, при испытаниях определяют неоднородность магнитных свойств по длине проволоки, однако опыт применения этого метода для обнаружения термоэлектрической неоднородности проволок [c.214]

Потенциометрический метод. На рио. 9.60 представлена схема установки для измерения магнитных свойств в переменном поле с помощью потенциометра. На образце О две обмотки — намагничивающая Wi и измерительная W2. Трансформатор Т служит для питания потенциометра и намагничивающей обмотки Wx образца. В качестве индикатора И может быть использован вибрационный гальванометр или телефон. [c.109]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.110]

В последнее время нашли применение датчики силы, основанные на принципе магнитной анизотропии, т. е. изменения магнитных свойств материала при сжатии его в разных осевых направлениях. Такой датчик стационарно устанавливается в приводе, а его сигнал воспринимается вторичным измерительным устройством. Наиболее широкое применение в силоизмерительной аппаратуре получил тензометрический метод измерения на основе полупроводниковых или металлических тензорезисторов. Наклеенные на упругий элемент, они меняют омическое сопротивление при деформации поверхности этого элемента. Например, два датчика равного сопротивления наклеиваются на деталь, воспринимающую усилие сжатия. Такой деталью может быть электрододержатель, который играет роль упругого элемента сжатие—растяжение. Если датчики наклеиваются на нижнюю консоль, то последняя используется как упругий элемент деформации изгиба. Один из датчиков наклеивается вдоль направления усилия, второй — перпендикулярно к нему. Первый датчик реагирует на возможную деформацию, а второй датчик является термокомпенсирующим элементом, так как в процессе сварки упругий элемент нагревается (за счет сварочного тока), а изменение сопротивления за счет разогрева датчика не должно восприниматься как измерительное. Тензодатчики включаются в плечи измерительного моста. К одной диагонали моста подключается источник стабильного напряжения, с другой его диагонали сигнал через нормирующий усилитель подается на измерительный или записывающий прибор. Мост первоначально балансируется резисторами, включенными в другие плечи моста, поэтому выходной сигнал во время измерения будет пропорционален только силе сжатия или изгиба. Кривая выходного напряжения первоначально тарируется по стандартным динамометрам. На основе тензорезисторов строят выносные датчики, внутри которых обычно имеется упругий элемент изгиба. Такие датчики могут устанавливаться между электродами и вне их. [c.226]

Методы построения диаграмм состоя ния 74, 129, 209—213 дилатометрический 114—116 измерением магнитных свойств 116—118 [c.478]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Наряду с описанными методами делаются попытки определить предел выносливости путем измерения изменений электрических и магнитных свойств материалов при напряжениях, превышающих величину предела выносливости. Однако все методы, основанные на этом принципе, не получили практического применения. [c.313]

Для оценки структуры и фазового состава гальванических сплавов, кроме рентгеноструктурного и микроскопического методов исследования, изучения твердости и электросопротивления могут быть использованы такие методы исследования, как измерение плотности гальванических осадков, их магнитных свойств, тепловых эффектов и некоторые другие. [c.21]

Стандартные образцы широко используются для градуировки и поверки средств и методов измерений, а также для контроля качества промышленной продукции методом непосредственного сличения. Они применяются в важнейших отраслях промышленности и служат для контроля качества сырья по химическому составу, механическим, теплофизическим, оптическим, электрическим, магнитным, радиоактивным и другим свойствам. [c.208]

Во многих случаях измерение электросопротивления, особенно при малом токе, более чувствительно к малым следам остаточной сверхпроводимости, что может быть связано с дефектами и субструктурой, занимающими незначительную часть образца (см., [1]), чем измерение магнитных свойств, при котором измеряется переход сверхпроводимости материала в целом. Скорость изменения критического поля Ясн (определение дано выше), с температурой, измеренная методом электросопротивления при низкой плотности тока и вблизи Г , может служить хорошим критерием для концентрации дефектов (рис. 6, а и 6, б). [c.118]

Получив экспериментально кривые нагрева или охлаждения для сплавов одной системы, но различной концентрации, можно построить диаграмму ее состояния. Обычно для этого пользуются термическим методом, который является достаточно точным для исследования превращений, протекающих при переходе сплавов из жидкого состояния в твердое и обратно. Превращения, протекающие в сплавах в твердом состоянии (фазовые превращения в твердом состоянии), изучают более тонкими методами физико-химического анализа, среди которых наиболее распространенными являются рентгеноструктурный, микроструктурный, дилатометрический, а также методы измерения электросопротивления и магнитных свойств. [c.117]

Электропотенциальные приборы применяют для измерения толщины стенок деталей, для изучения анизотропии электрических и магнитных свойств, обусловленной приложенными к объекту контроля механическими напряжениями, но основное назначение этих приборов — измерение глубины трещин, обнаруженных другими методами НК. Электропотенциальный метод с использованием четырех электродов является единственным методом, который позволяет осуществить простое измерение глубины (до 100— 120 мм) поверхностных трещин. [c.177]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Основным методом нашего исследования явился рентгеноструктурный анализ, одновременно проводились измерения магнитных свойств в переменном поле, термоэлектродвижущей силы и амплитуд гармонических составляющих выходной э.д.с. датчика ферротестера. [c.175]

На точность измерений влияют форма покрываемой поверхности, метод магнитного испытания, а также толщина и магнитные свойства основного металла. За исключением тонких покрытий (обычно менее 5 мкм) точность измерений обычно составляет 10%. а максимальная чувствительность определяется силой создаваемого магнитного поля. Эти методы контроля толщины покрытия включены в международные стандарты IS02178 и IS02361. [c.137]

Магнитные свойства П. Теория предсказывает отличие намагниченности поверхностного слоя, а также темп-ры иагп. фазовых переходов на П. от соответствующих объёмных значений. Эксперим. исследования магнетизма П, осуществляются методами дифракции медленных поляризов, электронов, а также с помощью квантовых магнитометров, чувствительность к-рых достаточна для измерения намагниченности отд. моно-слоёв вещества. [c.654]

Диаграмма состояния Ga—Mn, представленная на рис. 330, построена в работе [1]. Образцы готовили из компонентов Ga чистотой 99,9 и Мп чистотой 99,99 % (по массе) по данным работы [1] Ga чистотой 99,999 и Мп чистотой 99,9 % (по массе) по данным работ 12 - 3], в алундовых тиглях и исследовали методами дифференциального, термического, рентгеновского анализа и измерения магнитных свойств. Различия в числе промежуточных фаз в работе [1] и в более Ранних работах [4, 5] наблюдаются в основном в области концентрации 60-100 % (ат.) Мп. [c.615]

Диаграмма состояния Gd—Ри изучена частично и представлсип рис. 379 по данным работы [I]. Исследование выполнено методам микроструктурного, рентгеновского, термического анализов, а также измерением электропроводности и магнитных свойств. Gd [c.716]

Заключительным этапом термической обработки является контроль. Кроме измерения твердости и микроструктурного анализа находят применение методы магнитного анализа. В Мароч- IV нике приведены данные, характеризующие магнитные свойства стали в отожженном и закаленно-отпущенном состоянии. [c.234]

Магнитные свойства стали определяют в малом аппарате Эпштейна на образцах размером 280x30 мм, массой 1 кг по ГОСТ 12119-80. Удельные потери определяют абсолютным ваттметровым методом, магнитную индукцию — баллистическим. Допускается определять магнитные свойства другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений. [c.292]

Магнитные свойства стали, приведенные в табл. 8.9, определяют в малом аппарате Эпштейна на образцах размером 280X30 мм, массой 1 кг и в пермеаметре на образцах (400- 500) X 30 мм по ГОСТ 12119-80. Удельные потери определяют абсолютным ваттметровым методом, магнитную индукцию — баллистическим. Допускается определять магнитные свойства другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений. [c.297]

Требования к приемке и испытаниям. Ленту принимают партиями, состоящими из ленты одной плавки, одной марки, одного размера по толш 1не и одного режима отжига. Для проверки размеров, серповид-ности, качества поверхности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и Для испытания на перегиб от каждой партии отбирают один рулон. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119-80 на двух образцах. Размеры кольцевых образцов соответствуют указанным в табл. 8.24. Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения. [c.307]

Диаграмма в интервале концентраций 48,5—54,5% (ат.) S была изучена в работе [4] методами измерения электрических и магнитных свойств, а также рентгеноструктурным анализом. Обнаружено, что выше 570° С моноклинная структура rS и сверхструктура типа NiAs ( r,Sg) исчезают, уступая место в данном интервале концентраций чнсто)[ структуре типа NiAs. Отношение с а для последней структуры NiAs составляет 1,64. [c.362]

Так как в процессе градуировки не производится измерение магнитной восприимчивости, то для вычисления энтропии соли необходимо заранее знать ее магнитную восприимчивость при температуре Ti. Поэтому невоспроизводимость свойств соли может внести большую ошибку в градуировку точно так же, как и при использовании обычного метода измерения с приведением температуры к абсолютной шкале. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...