Магнитные методы испытаний

Для выяснения внутренних дефектов могут применяться методы магнитной дефектоскопии (см. Магнитный метод испытаний ). [c.82]

МАГНИТНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ [c.171]

Магнитные методы испытаний стальных изделий применяются для контроля качества продукции (обнаружение как поверхностных, так и скрытых дефектов в металле, проверка качества термообработки и т. д.). Магнитный метод испытаний не связан с повреждением испытуемых изделий. Аппаратура для испытаний весьма проста и может быть изготовлена силами любого завода или заводской лаборатории. [c.171]

Магнитные методы испытаний отличаются высокой точностью, кратковременностью и простотой и поэтому удобны для организации массового контроля продукции. [c.171]

К магнитным методам испытаний металлов относятся 1) магнитная дефектоскопия 2) магнитный анализ 3) магнитные измерения 4) испытания готовых магнитов. [c.171]

Магнитный метод испытания шлифованных или накатанных специальными роликами поверхностей шеек вагонных осей, грубо обработанных (не обточенных) поверхностей средней части оси, упряжных крюков и средних поясов тележек основан на вытеснении потока силовых линий трещинами, края которых обладают свойствами, присущими магнитным полюсам. Частицы железного порошка, находясь в жидкости во взвешенном состоянии или в сухом виде, концентрируются в местах наибольшей плотности силовых линий, т. е. по граням трещины, тёмное скопление этих частиц порошка указывает на наличие дефекта и форму порока. [c.400]

МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ [c.154]

Магнитные методы испытаний применяют для исследования металлов и сплавов (магнитный анализ) и для промышленного контроля деталей и изделий (магнитная дефектоскопия). [c.154]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Конкретный метод испытания устанавливают в зависимости от назначения, условий эксплуатации и конструктивных особенностей. Изделия с пропитываемыми обмотками, например электрические машины, трансформаторы, магнитные усилители, реле, рекомендуется испытывать в циклическом режиме. Остальные изделия испытывают в непрерывном режиме. [c.473]

Магнитный способ испытания. Магнитный способ имеет целью выявление трещин в точке. При этом методе также не выявляется опасный дефект точки — непровар. хотя чувствительность к выявлению трещин магнитным способом гораздо большая по сравнению с рентгеновским просвечиванием. [c.441]

Методы НРК подразделяются на следующие виды акустические, вихретоковые, магнитные, оптические проникающими веществами (капиллярные и течеисканием), радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические. При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами. [c.336]

ГОСТ 12635—67. Материалы магнитные высокочастотные. Методы испытаний в диапазоне частот от 10 кГц до 1 МГц. [c.157]

Разработано большое количество различных методов испытаний для выявления скрытых дефектов. Кроме обычного тщательного визуального исследования применяют испытания на герметичность, рентгеноскопию и гамма-дефектоскопию, испытания ультразвуком, люминесцентную, магнитную и цветовую дефектоскопию. [c.233]

Методы, используемые для определения физических свойств материала. В дополнение к плотности, тепловым, электрическим и магнитным свойствам, физические методы испытания могут использоваться, чтобы оценить также фундаментальные физические свойства, как цвет и температуру плавления. [c.1014]

Магнитный метод измерения неоднородности проволок применяют только для качественного определения неоднородности проволоки. В сущности, при испытаниях определяют неоднородность магнитных свойств по длине проволоки, однако опыт применения этого метода для обнаружения термоэлектрической неоднородности проволок [c.214]

Значения величин, подлежащих измерению, включая напряжения, деформации, перемещения, скорости частиц, параметры, определяющие ориентацию кристаллографических плоскостей и направлений относительно поверхности тела, жесткие повороты, температурные, электрические и магнитные поля, как внешние, так и порожденные деформациями, могут быть найдены, что хорошо известно, при помощи весьма разнообразных методов, каждый из которых применим в тех или иных конкретных ситуациях. Многие экспериментаторы, приверженные некоторому конкретному способу измерений, пригодному для измерения конкретной величины, отбирают исследуемые задачи исключительно по этому признаку (по признакам удобства использования определенного способа измерения величин) и, таким образом, тратят все свое время на изучение некоторого узкого ограниченного круга вопросов. Еще ни одна лаборатория не преуспела в освоении всех существующих методов испытаний и не приобрела той гибкости, которой достигают многие теоретики в применении орудий своего ремесла. Само собой разумеется, что подразумевается овладение некоторыми разнообразными системами методик, хотя большинство великих экспериментаторов для своего собственного спокойствия мало интересовались этим аспектом предмета. Тем не менее, как это ни удивительно, именно им принадлежит большая часть новшеств в области экспериментальных методов. [c.28]

Магнитные свойства для стали толщиной 0,65 мм факультативны и уточняются после накопления статистических данных. Магнитные свойства стали определяют на контрольных пробах, прошедших оксидацию на воздухе по режиму нагрев до 630-f20 С, выдержка 25 мин, охлаждение произвольное. Остальные технические требования, правила приемки и методы испытаний, маркировка. и упаковка производятся в соответствии с ГОСТ 21427.2-75. [c.298]

Магнитные свойства определяют на контрольных пробах, прошедших термическую обработку в защитной атмосфере по режиму для стали марки 2015—нагрев, до 830-fl0° для стали марок 2012 и 2013 —нагрев до 760 С выдержка для всех марок стали 2 ч, ох 1аж-дение до 600°С со скоростью не более 50°С/ч. Механические свойства и остальные технические требования правила приемки, методы испытания, маркировка и упаковка по ГОСТ 21427.2-75. [c.299]

Перечисленные дефекты эффективно выявляются с помощью радиографических методов в сочетании с контролем ультразвуком. К этим же швам предъявляют жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов, что вызывает необходимость использования также капиллярных и магнитных методов контроля. Кроме этого, сварные соединения трубопроводов, сосудов и аппаратов подвергают испытаниям на прочность и плотность [c.144]

Основное задание разработка применения электрических и магнитных методов разведки к геологическим работам на месторождениях А-9 Средней Азии с испытанием их в полевых условиях и изучение возможности применения термометрии для поисков рудных образований А-9. [c.126]

В работе [60] образование мартенсита деформации при малоцикловой усталости изучали при температурах испытания 22, 93 и 116 °С на образцах из метастабильных аустенитных сталей типа 301 и 304 в условиях растяжения-сжатия с постоянной амплитудой деформации Ае после различных режимов термической обработки (7 - закалка с 1093 °С в масло 2 - охлаждение с печью с 954 до 204 °С в течение 3 ч. В исходном состоянии стали имели однофазную аустенитную структуру. Количество образующегося мартенсита деформации определяли непрерывно в процессе испытания с помощью магнитного метода. В процессе циклирования в сталях происходило образование двух типов мартенсита а и е. Количественное соотношение между этими типами мартенсита зависит от величины амплитуды циклической деформации и температуры испытания. Чем меньше амплитуда деформации и выше температура испытания, тем меньше образуется е-мартенсита. Общее количество мартенсита деформации непрерывно возрастает с ростом числа циклов (см. рис. 6.34). При одинаковых условиях испытания в стали 304 образуется больше мартенсит по сравнению со сталью 301. В зависимости от амплитуды деформации а-мартенсит оказывает противоречивое влияние на число циклов до разрушения. При комнатной температуре испытания при амплитуде циклической де- [c.239]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Магнитный метод применяют для исследования превращений в сплавах. Этот метод основан на зависимости магнитных свойств сплава от структуры или состава. Магнитный метод контроля позволяет также выявлять (главным образом в чугунах и сталях) мелкие трещины, раковины, поры, расположенные близко к поверхности, а также качество термической обработки. Существуют кроме того, и другие методы испытаний самих деталей без их разрушения. [c.90]

В третьем издании книга значительно переработана, что связано с необходимостью описания новых методов и установок. В кииге описаны новые автоматизированные установки с записью результатов на бумагу как отечественной, "ак и иностранных разработок, уделено много места методическим вопросам и приемам, в том числе новым, что поможет использовать ее для дальнейшего внедрения магнитных методов испытаний и контроля в практику заводских и научно-исследовательских лабораторий. [c.2]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Методика исследования. При исследовании металлических сплавов пользуются многими методами. Основные среди них — термический, микроструктурный (с применением оптического или электронного микроскопов) и рентгеноструктурный. К числу дополнительных методов относятся твердостный, включая определение микротвердости, затем механические испытания, определение электропроводности и теплопроводности, дилатометрический и магнитный методы, а также применение радиоактивных изотопов меченых атомов . [c.90]

Технические требования, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, на чертеже излагают (по возможности) в такой поЬледовательности а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей б) размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т. п. в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия е) другие требования к качеству изделий, например бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д. ж) условия и методы испытаний з) указания о маркировании и клеймении и) правила транспортирования и хранения к) особые условия эксплуатации л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже. Указанная последовательность является рекомендуемой и при необходимости может быть изменена. [c.185]

Четвертое издание, как и третье (в 1983 г.), состоит из трех томов (каждый из которых в двух книгах). В книге второй первого тома рассмотрены физические методы исследования — тепловые, объемные, электрические, магнитные, месс-бауэровская спектроскопия, радиоспектроскопия, а также методы испытания механических свойств и методики специальных испытаний. Цели и задачи металловедения как науки на современном уровне, определяющие содержание и построение данного справочника, отражены в итоговой главе (послесловии). [c.2]

Большое значение других видов электротехнических материалов, помимо электроизоляционных, определило целесообразность издания справочной литературы по различным электротехническим материалам. Такой Справочник по электротехническим материалам под редакцией К. А. Андрианова, Н, П. Богородицкого, Ю. В. Корицкого и Б. М. Тареева был издан Госэнергоиздатом в трех книгах (т. I, ч. I— Электроизоляционные материалы. Свойства материалов , 1958 т. I, ч. II — Электроизоляционные материалы. Методы испытания и применения материалов , 1959 т. II — Магнитные, проводниковые, полупроводниковые и другие материалы , 1960) в его создании участвовал коллектив из 62 авторов. Справочник был переведен на китайский язык и издан также в трех книгах в Пекине. [c.3]

Для контроля -качества металов, термический и химикотермической обработок, выявления поверхностных и внутренних дефектов в заготовках, деталях и инструменте на предприятиях широко применяют рентгеновский, магнитный, люминесцентный ультразвуковой, радиоактивными изотопами и другие физичес- кие не разрушающие методы испытания металлов. [c.192]

Влияние мартенситного превращения у а на малоцикло-вую усталость аустенитной стали (18Сг -6,5М1-0,19С) в работе [61] изучали с применением магнитного и рентгеноструктурного методов. Испытания проводили в условиях растяжения-сжатия с контролируемой деформацией при частоте нагружения [c.240]

Национальное бюро стандартов (НБС) - наиболее крупное правительственное научное учреждение, возглавляющее национальную систему измерений и являющееся метрологическим. центром США. Национальное бюро стандартов находится в ведении Министерства торговли и занимается исследовательской работой в области физики, математики, химии. Бюро создает научные основы для разработки стандартов, методику измерения определяет физические константы ш свойства материалов совершенствует правила по технике безопасности, технические условия и методы испытания проверяет и тарирует стандартные измерительные приборы и выполняет работы по научному обслуживанию и консультациям. В основном эта работа ведет к накоплению знаний о естественных явлениях, начиная от магнитного момента протона до конструктивных особенностей стальных ферм мостов, от свойств кремний органических резин при низких температурах до определения опти-кальных коммуникационных частот, от характеристик ядерных излучений до характера радиошуиов в. менпланетнои пространстве. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...