Термический анализ дифференциальный метод

Дифференциальный термический анализ (ДТА) - метод количественного анализа тепловых процессов, основанный на измерении разности температур образца и образца сравнения при постоянном изменении температуры оболочки. [c.170]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

Для изучения тепловых эффектов при термодеструкции теплозащитных материалов находит широкое применение метод дифференциального термического анализа. Как в случае термогравиметрического анализа, при дифференциальном термическом анализе образцы теплозащитных материалов нагревают с заданной скоростью до соответствующей температуры разложения и выше ее. При дифференциальном термическом анализе полученные данные представляют в виде кривых, на которых указаны приращения температуры, соответствующие выделению или поглощению энергии данным материалом. Одной лишь дифференциально-термической кривой недостаточно, так как она не позволяет определить при обнаружении самых незначительных тепловых эффектов абсолютные температуры протекания этих процессов. Поэтому ее всегда комбинируют с термогравиметрической и получают таким образом одновременно две записи термогравиметрическую для определения температур тех или иных эффектов и дифференциальную для фиксации даже небольших тепловых эффектов. [c.349]

Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время) и дилатометрический метод, основанный на изменении объема при фазовых превращениях. Для ферромагнитных материалов применяется магнитный анализ [c.11]

Сплавы синтезировали в дуговой печи в атмосфере Аг и гомогенизировали в эвакуированных кварцевых ампулах. Для получения сплавов использовали Со чистотой 99,98 % (по массе) и Ег чистотой 99,82 % (по массе). Исследование выполнено методами микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.35]

Диаграмма состояния Со—In (рис. 14) приведена в работе [1] согласно данным работы [2]. Сплавы синтезировали как методом порошковой металлургии, так и плавкой в защитной атмосфере путем введения Со в жидкий In при температуре 300—600 °С. Исходными материалами служили порошок In чистотой 99,99 % (по массе) или компактный In чистотой 99,999 % (по массе) порошок Со чистотой 99,99 % (по массе) или электролитический Со чистотой 99,74 % (по массе). Сплавы отжигали в эвакуированных кварцевых ампулах. Исследование выполнено с помощью микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.37]

ЧИСТОТЫ И трудностями введения поправок на испарение Сг при измерении температур плавления. Наиболее близкие значения температур ликвидуса и солидуса были получены в работах [1, 2], где для определения температур использован метод высокотемпературного дифференциального термического анализа. Авторы работ [1, 2] установили положение линий ликвидуса и солидуса без наличия минимума. В работе [3] был сделан расчет диаграммы состояния Сг—V в приближении регулярных растворов и определено, что кривые ликвидуса и солидуса имеют минимум при температуре 1819 °С и содержании 55 % (ат.) Сг. В обзоре, проведенном в работе [4], были учтены все имеющиеся данные по системе Сг—V и указано на существование минимума при температуре 1768 °С и содержании 70 % (ат.) Сг (рис. 102). [c.199]

Диаграмма состояния s—Hg изучена методами дифференциального термического анализа и измерения магнитных свойств сплавов и приведена на рис. 111 по справочнику [X]. [c.211]

Методом дифференциального термического анализа установлено, что s и Li не смешиваются ни в жидком, ни в твердом состояниях [1]. В работе [2] построена диаграмма состояния s—Li (рис. 114) и отмечается небольшая растворимость s в жидком Li. Расчет раство- [c.215]

Диаграмма состояния s—Rb изучена в работе [1] методом дифференциального термического анализа и приведена на рис. 120. Сплавы s с Rb получали из компонентов чистотой 99,99 % по массе) в никелевых тиглях в среде Аг [1], либо в стеклянных ампу лах в вакууме [2]. Установлено, что s и Rb полностью смешиваются в жидком и твердом состояниях. Кривые ликвидуса и солидуса имеют минимум при температуре 9,7 °С и содержании Rb 47 % (ат.). Согласно термодинамическим расчетам, приведенным в работе f3l, [c.222]

Исследования выполняли методами рентгеновского фазового и структурного, дифференциального термического анализов. [c.493]

Богатая Zn часть диаграммы состояния исследовалась методами микрорентгеноспектрального, микроскопического, рентгеновского, дифференциального термического анализов и измерения микротвердости фаз [2,5—7]. Сложный способ приготовления образцов для исследования подробно описан в работах [2, 5]. Промежуточные фазы fij и С образуются по перитектическим реакциям при температурах 667 3 °С и 531+10 С, имеют области гомогенности протяженностью 88—93 % (по массе) Zn [86,2—91,9 % (ат.) Zn] и 95—96 % (по массе) Zn [94—95,3 % (ат.) Zn] соответственно [2, 5, 6]. [c.585]

Данные, полученные в ранних исследованиях системы Ga—Hg [XI о полной нерастворимости компонентов, в более поздних работах ис были подтверждены. Диаграмма состояния (рис. 321) построена в работе [1] методом дифференциального термического анализа с использованием Ga чистотой 99,999 % (по массе) и дистиллированной ртути. [c.596]

Экспериментальная диаграмма состояния Ge—Li построена в интервале концентраций 0—4,5 % (ат.) Ge и 42—100 % (ат.) Ge в работе [1]. В качестве исходных материалов были использованы Li чистотой 99,8 7о (по массе) и Ge чистотой 99,99 % (по массе). Сплавы готовили в тиглях из Fe в атмосфере Аг и исследовали методами дифференциального термического анализа, металлографии и рентгеновской дифракции. В работе [2] синтезировано два соединения Li4 Ge и Li3,jGe с температурами плавления 750 10 и 800 [c.759]

Температуру измеряли оптическим пирометром, содержание Та в сплавах определяли с помощью химического анализа. Критические точки сплавов определяли методом дифференциального термического анализа. [c.1003]

Диаграмма состояния Re-Tb представлена на рис. 507 по данным работы [1]. Система исследована во всем интервале концентраций методами микроструктурного, рентгеноструктурного, дифференциального термического анализов, измерением температуры плавления, твердости, микротвердости, удельного электросопротивления, термо-э.д.с. [1]. Чистота исходных металлов Re - 99,98 % и ТЬ - 99,6 % (по массе). [c.129]

Данные о взаимодействии U и Zn приведены в справочнике рС], где описано соединение UZn . Полностью система исследована в работе [1]. Сплавы готовили нагревом компонентов в танталовых контейнерах, заваренных дугой в атмосфере Аг. Для приведения в равновесное состояние сплавы отжигали при 1100 °С с последующей закалкой. Давление паров Zn при этой температуре составляло 0,2 МПа. Затем сплавы отжигали при различных температурах (при 850 и 930 °С 2 ч, при 675 °С 312 ч, при 450 °С 96 ч) и охлаждали вместе с печью до комнатной температуры. При исследовании применяли U с общим содержанием примесей < 0,05 % (по массе), Zn чистотой 99,99 % (по массе). Исследование проводили методами дифференциального термического анализа, измерения давления паров Zn (сплавы в интервале концентраций 100-10 % (ат.) U) и измерением электродвижущей силы (сплавы, богатые Zn). [c.417]

Количественное определение минералов методом д. т. а. возможно лишь при некоторых допущениях. Диаспор и бемит в боксите нельзя отличить друг от друга ни количественно, ни качественно, Если, например, в составе боксита находится минерал гидроокиси алюминия, то точнее можно определить количество этого минерала химическим анали зом, чем соотношение между гидраргиллитом и бемитом сопоставлением величины эндотермического отклонения при 200—350 и 550 °С. Если наряду с гидраргиллитом боксит содержит еще и бемит, тогда отклонение при 550 должно быть больше, чем в случае образования бемита из гидраргиллита. Важнее дифференциальный термический анализ в других областях, например, при изучении реакций в сложных многокомпонентных системах, где классический термический анализ во многих отношениях наиболее благоприятен. [c.33]

Термическая стабильность АМС. Поскольку АМС находятся в неравновесном состоянии, при нагревании, как только атомы их компонентов приобретают достаточную подвижность, в них происходят превращения, связанные с переходом в более устойчивое состояние. Критерием стабильности АМС является температура, при которой становится заметным изменение каких-либо свойств. При определении термической стабильности АМС наиболее часто используют методы дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и дифференциального термического анализа (ДТА), посредством в которых определяют температуру начала выделения тепла при нагревании сплава с определенной скоростью. Аналогично используют измерение электросопротивления или дилатометрию. При таких методах температура начала превращения зависит от скорости нагрева. Часто термическую стабильность оценивают также по времени, которое проходит до начала превращения при изотермических отжигах или при изохронно-изотермических отжигах. Поэтому все находимые различными методами критерии стабильности являются условными и требуют оговорки об использованном способе их определения. Вместе с тем все методы дают одну и ту же последовательность при определении температурной стабильности АМС различных составов. [c.404]

Для исследования химических реакций и превращений, происходящих под влиянием нагрева или охлаждения сплавов, при.меняется метод дифференциального термического анализа, позволяющий измерять незначительные тепловые эффекты, и метод термогравиметрии, с большой точностью определяющий изменение массы исследуемого образца в процессе превращения [8]. [c.280]

Пики механических потерь связывают с частичным разрыхлением структуры полимера, в результате чего проявляется подвижность участков цепей или групп. В аморфных полимерах важнейшая форма теплового движения — сегментальная подвижность проявляется при температуре, равной или лежащей выше Т . Максимум значений tg б при частоте 1 Гц лежит на 5—15 °С выше статической Т , т. е. определенной дилатометрическим методом или с помощью дифференциального термического анализа (ДТА). [c.94]

Для исследования химических реакций и физических превращений, происходящих под влиянием нагрева в различных сплавах, применяют метод дифференциально-термического анализа, позволяющий измерять незначительные тепловые эффекты процессов, и метод термогравиметрии, с большой точностью определяющий изменение веса исследуемого образца. [c.62]

BaO—NaO—NbaOs и псевдобинарной системы BaNbaOe— NaaNbOs. Диаграмма состояния последней (рис. 5.21) изучалась авторами работы [26] с помощью дифференциального термического анализа и метода закалки. [c.200]

Метод основан на изменении объема исследуемого сплава в момент фазовых превращений. Для повышения чувствительности метода применяется, так же как и в термическом анализе, дифференциальный способ, при котором учитывается не абсолютное, а относительное изменение (разность) длины испытуемого образца и эталона. Эталон изготовляется из особого сплава пирос состава 82% N4 7% Сг 5% У 3% Мп 3% Ре. [c.58]

Основным применением как простого, так и дифференциального термического анализа является обнаружение фазовых превращений и определение их температур или температурных ин- дз выделение на схематической тер-тервалов. В частности, термиче- мограмме площадей, пропорциональных ский анализ широко применяется тепловому эффекту превращения при построении диаграмм состояний сплавов. В этом случае обычно проводят комплексное исследование, то есть дополняют термический анализ другими методами, и, прежде всего, структурными. Пример построения диаграммы состояний методом термического анализа приведен на рис. 1.14. [c.15]

Для изучения энергетики этого процесса методом дифференциального термического анализа (ДТ.Л) исследовали образцы чистого и модифицированного ПТФЭ (криолон-3 и КВН-3). Полученные термограммы имеют пики трех эндотермических переходов. В табл. 6.4 приведены средние температуры и энталыши фазовых переходов. [c.194]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

Ранк [111] методами термического анализа, изучением электрического сопротивления, дифференциальным термическим анализом и определением теп.тового расширения образцов дважды дистиллированного стронция изучил пределы существования трех аллотропических модификаций с температурами перехода 233 и 540". [c.938]

Диаграмма состояния Си—Zr, приведенная в справочнике [X], основном по данным работы [1], в дальнейшем претерпела знач тельные изменения. Были уточнены составы и температуры образон. ния ранее установленных фаз и найдены новые соединения. Однак до настоящего времени окончательный вариант диаграммы не отрл ботан. Основные различия связаны с идентифицированием первы> трех соединений со стороны Си. Авторы работы [2, 3] методам,, дифференциального термического анализа, электронной микроскопии [c.356]

Сведения об образовании в системе Fe—Sm интерметалличсских соединений приведены в работах [Э, Ш, 1—3]. Полная диаграмма состояния построена в работе [2] в основном по данным работы [4 (рис. 302), исследование в которой проводили методами рентгеновского, микроскопического и дифференциального термического анализов. [c.554]

Диаграмма состояния Ge—Nb построена в широком интервале центраций в работах [1, 2]. Сплавы плавили в дуговой печи в мосфере Аг, используя Nb чистотой 99,6 % (по массе) и Ge чисто-й 99,995 % (по массе) [1) в работе [2] использовали порошкооб-зный Nb чистотой 99,95 % (по массе) и спектрально-чистый Ge. следования сплавов выполняли методами микроструктурного, нтгеновского и дифференциального термического анализов, в боте [2] использовали также микрорентгеноспектральный анализ измерение твердости. [c.769]

Диаграмма состояния Ge—Sm (рис. 428) построена в работе 111 Сплавы готовили в дуговой печи в атмосфере Аг из Sm чистоточ 99,67 % (по массе) и Ge чистотой 99,99 % (по массе). Исследование осуществляли методами микроструктурного, рентгенофазового ц дифференциального термического анализов. [c.800]

Наиболее обстоятельно эта система исследована в работе tlJ> результаты которой получили подтверждение в более поздних публикациях [2, 3]. Систему Н—V исследовали методом дифференциального термического анализа с использованием весьма чистых исходных компонентов. В системе установлен ряд превращений образование фаз Е и р соответственно при 1Q7 + 1 и 173 1 °С (рис. 464), эвтек-ТОидный распад фазы е на а + Р при 164 + 1 °С и перитектоидное. образование фазы S из rj + е при —51 + 1 °С. Фаза т является низкотемпературной модификацией фазы Р и образуется по перитектоид-ной реакции Р + а л. Фаза С образуется по перитектоидной реакции а + Y С- Фаза S (V3H2) имеет моноклинную структуру, символ [c.867]

Система исследована во всем интервале концентраций. Сплавы изготовляли в дуговой печи с применением заранее приготовленной лигатуры с 24,32 % (ат.) S в атмосфере очищенного гелия с многократным переплавом. В качестве исходных компонентов использовали Re чистотой 99,98 % (по массе) и дистиллированный S чистотой 99,5 % (по массе). Сплавы исследовали методами рентгеноструктурного, микрос-труктурного, дифференциального термического анализов, определением температуры плавления, твердости сплавов, микротвердости структурных составляющих и термо-э.д.с. Фазовый анализ проводили на литых и отожженных в вакууме сплавах при 1600 и 1100 °С с выдержкой 3 и 150 ч соответственно. [c.121]

Сплавы для исследования синтезировали из Т1 высокой чистоты (99,9993 % (по массе)) и УЬ чистотой 99,92 % (по массе) в танталовых тиглях, которые герметизировали лазерной сваркой в вакууме. Образцы получали двух- или трехкратным переплавом шихты с последующим гомогенизирующим отжигом в течение 250-300 ч. Диаграмму состояния системы исследовалй методами микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов. [c.407]

Для исследования поведения полимеров при термодеструкции широко используются такие методы, как термогравиметрический анализ (ТГА), дифференциальный термический анализ (ДТА), анализ потерь массы при изотермических условиях, а также приборы специального назначения, например прибор Мадорского и Страуса [16]. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...