Коррозия химическая — См. Химическая коррозия

Коррозия начинается с поверхности на границе двух фаз —металл — внешняя среда и с течением времени распространяется в глубь металла. По. механизму процесса различают коррозию химическую (газовую, см. с. 92) и электрохимическую. [c.94]

Пленки нестехиометрических продуктов химической коррозии на металлах являются полупроводниками с двумя типами проводимости — ионной и электронной (см. гл. 2, 7). В зависимости от характера проводимости различают три типа окисных пленок 1) р-полупроводники, которые растут вследствие передви- [c.62]

Исследование щелевой коррозии. Щелевая коррозия является характерным видом коррозионного разрушения химической аппаратуры в условиях наличия зазоров, застойных зон, при контакте металлической поверхности с неметаллическими материалами н др. (см. гл. VI). При исследовании щелевой коррозии обычно моделируют щелевые условия путем создания различных щелей и зазоров. На рис. 227 показан один из способов создания зазоров с помощью прокладок из резины, пластмасс, картона и других неметаллических материалов. Склонность металла этой пары к щелевой коррозии оценивается по потере массы и внешнему виду. [c.349]

Испытание стойкости материалов,,т. е. их сопротивляемости разрушению, износу, коррозии, кавитации и другим процессам, является исходным для суждения о надежности тех изделий, где эти процессы играют основную роль в потере работоспособности, В результате этих испытаний должны быть получены данные о скорости протекания процессов при действии различных факторов или о критических значениях параметров, при которых возникают нежелательные формы процесса разрушения. Основной целью испытаний стойкости материала является установление зависимостей, связы-ваюш,их характеристики материала с воздействиями, приводяш.ими к его разрушению. Наиболее ценной является аналитическая закономерность, связывающая процесс разрушения материала с физическими константами (см. гл. 2, п. 1). Однако такую зависимость, которая является достаточно универсальной, часто трудно получить из-за сложности физико-химических процессов (см, гл. 2) и она, как правило, относится к категории физических законов. Практические цели испытаний обычно более узки и сводятся к получению данных о стойкости материала в заданном диапазоне условий его работы. Эти данные могут быть выражены в виде аналитических зависимостей, таблиц, графиков или в иной форме. - [c.485]

В принципе все металлические материалы могут подвергаться электролитической коррозии. Для разрушения под действием проникшего водорода (водородного охрупчивания) необходимо наличие механических растягиваюш,их напряжений и стимуляторов абсорбции водорода, если материалы не являются особенно высокопрочными (см. раздел 2.3.5). Химическая коррозия с потерей массы в результате образования гидридов возможна только для следующих металлов In, Т1, Qe, Sn, Pb, As, Sb, Bi, Se, Те, Po [7]. [c.47]

В отличие от сталей имеются цветные металлы, в которых опасность коррозии при выделении водорода вызывается внутренним образованием гидридов. К этим металлам относятся, например, титан, цирконий, ниобий и тантал. Эти металлы могут представить интерес как вентильные при защите анодами с наложением тока от постороннего источника (см. 8.2.2.) и как материалы для химического аппаратостроения (см. 20.3.2). [c.76]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, 111. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Для уменьшения величины необходимого защитного тока, увеличения протяженности зоны защиты (см. раздел 2.3.5) и предотвращения влияния на другие установки (см. раздел 10) катодную защиту обычно сочетают с пассивными средствами защиты от коррозии. Химические и физические свойства покрытий для защиты от коррозии описаны в разделе 5. Электрохимические свойства покрытий рассматриваются в настоящем разделе. Они имеют существенное значение для катодной защиты, поскольку возможны следующие факторы взаимного влияния [c.164]

Антикоррозионные покрытия предохраняют от коррозии менее химически стойкие материалы (металлы, дерево, некоторые виды полимерных материалов) и применяются главным образом в химической аппаратуре (см. гл. XIX), а также в трубопроводах (см. гл. XV) и запорной арматуре (см. гл. XVI). [c.389]

Удаление изоляции с проводников химическим путем. Для изоляционных покрытий некоторых типов термическое и механическое удаленна малоэффективно. Такие покрытия снимают действием химического реагента. Учитывая химическую активность растворов, во избежание коррозии после химического удаления изоляции производят промывку в ванне или струей воды (см. табл. 1). [c.207]

Важнейшими показателями качества воды при использовании ее в теплоэнергетике являются 1) концентрация грубодисперсных веществ 2) концентрация истинно растворенных примесей (ионный состав) 3) концентрация коррозионно-активных газов 4) концентрация ионов водорода (подробнее о свойствах и характеристиках водных систем см. книгу 1, разд. 7) 5) общие технологические показатели, к которым относятся жесткость, щелочность, кремнесодержание, окисляемость, соле-содержание, удельная электрическая проводимость 6) специфические технологические показатели, связанные с содержанием в воде нефтепродуктов, продуктов коррозии, химических добавок, корректирующих водные режимы, радиоактивных примесей и т.п. [c.552]

Наиболее жестким испытаниям подвергаются керамические изделия, используемые в системе прямого преобразования тепловой энергии в электрическую (для МГД-генераторов), В результате развития работ в области нагревостойкой керамики достигнута рабочая температура 2000 °С. Керамика, используемая в качестве электроизоляционного материала в отдельных узлах оборудования, в которых генерируется и протекает поток высокотемпературной плазмы, подвергается более жестким испытаниям, чем полупроводящая керамика, используемая в токосъемном электроде. Как правило, электродные материалы работают при более низкой те.мпературе, чем в камере сгорания генератора, т. е. при температуре <1900°С (см. рис. 23.28). Такие материалы кроме высокой температуры плавления должны иметь низкую упругость пара, высокое сопротивление химической коррозии, а также высокое р при рабочих температурах. Этим требованиям удовлетворяет только ограниченное количество [c.249]

Исходя из показателей коррозии, может быть сделано заключение о стойкости металла или, наоборот, о коррозионной активности среды. Однако следует помнить при этом об относительном характере понятий стойкий , нестойкий , так как в одних средах металл может вести себя как благородный (медь в водопроводной воде), тогда как в других средах он оказывается совершенно неустойчивым (медь в растворе аммиака). Такой же относительный характер имеют понятия активное состояние и пассивное состояние . Пассивность — есть явление высокой химической устойчивости металла в некоторых условиях, тогда как в сходных условиях металл активно растворяется. Пассивное состояние в данной среде может наступить скачкообразно при изменении концентрации легирующего элемента или при определенной плотности тока анодной поляризации (см, рис. 14,6). С другой стороны, пассивное состояние данного металла может [c.47]

Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167]

В целях уменьшения железоокисного накипеобразования содержание продуктов коррозии железа в питательной воде котлов строго ограничивается (см. 8.3). Для выполнения норм качества питательной воды по этим соединениям требуется наладить водно-химический режим конденсатно-питательного тракта, удалять из парового пространства подогревателей газы, защищать баки, деаэраторы, фильтры и трубопроводы водоочистки антикоррозионными покрытиями, периодически удалять окислы железа из ионитных фильтров, т. е. осуществлять весь комплекс мероприятий по борьбе с коррозией всего оборудования ТЭС, соприкасающегося с паром и водой. Содержание продуктов коррозии в питательной воде является показателем эффективности усилий в этом направлении. [c.202]

Особенности коррозии конденсатного тракта. Между скоростью коррозии стали и концентрацией кислорода в отсутствие пассивации существует прямая зависимость (см. рис. 1.19). Коррозия стали в конденсате и химически обессоленной воде, содержащей небольщое количество кислорода, характерно для деаэрированной воды она была изучена В. В. Герасимовым [32]. Слой ржавчины, образующийся на стали после деаэрации, характеризуется большой прочностью, если формирование его происходит в отсутствие угольной кислоты. [c.95]

Коррозионно-усталостная прочность — прочность, характеризующая поведение металла в условиях одновременного воздействия на металл многократно приложенных напряжений и химически активной среды, способной вызвать коррозию металла подробнее см. п. 35. [c.29]

Удаление старой краски и коррозии. Старую краску с кабин и оперения машин удаляют механическим или химическим способом (см. 4 главы И третьего раздела). [c.312]

При осаждении меди на анодную пленку из пирофосфатного электролита pH = 7-н8,5. Можно также осаждать на анодную пленку, полученную оксидированием в фосфорной кислоте, никель и хром, не проводя промежуточного осаждения меди, что обеспечивает хорошую защиту алюминия от коррозии. При этом лучшие результаты получены при оксидировании в электролите из смеси фосфорной и серной кислот (табл. 10.3, п. 3, 4). Высококачественные покрытия получаются также при предварительном электрополировании или химическом полировании (см. табл. 10.3, п. 1,2). [c.417]

Коррозия представляет иногда весьма сложный процесс в зависимости от среды и способа воздействия на металл, почему и стойкость против коррозии (которую иногда называют химической прочностью) не всегда может быть точно определена. Подробнее о коррозии и о методах определения стойкости против нее излагается в обширной литературе по коррозии (см., например, [43]). [c.125]

Процессы на границе метал л—р аствор неэлектролита. Первичный процесс взаимодействия раствора неэлектролита с поверхностью металла состоит в адсорбции жидкости на поверхности металла (подробнее см. раздел о химической коррозии на стр. 78). [c.25]

Химический состав нержавеющих сталей серии A1SI 300 приведен в табл. 115, скорости и типы коррозии — в табл. 116, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 117 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 118, Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AIS1 300 было очень неустойчивым и непредсказуемым. Они подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии в разной степени — от начальных проявлений до сквозных язв и туннелей, распространяющихся вдоль поверхности образцов на расстояние 28 см. Сравнение интенсивностей упомянутых выше типов локальной коррозии с соответствующими скоростями равномерной коррозии не показало наличия между ними определенных корреляций. [c.313]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Повышенное содержание хрома в стали Х17Н2 сообщает ей более высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии в морской воде, пищевых продуктах и фруктовых соках, а также в ряде химических сред [409]. Во многих случаях эта сталь имеет примерно тот же или несколько лучший уровень коррозионной стойкости, чем 17%-ная хромистая сталь (см. рис. 294) [443, 450—453]. Как видно из рис. 294, б, сталь Х17Н2 имеет высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте при температурах до 70° С всех исследованных концентраций, но выше 70° С скорости коррозии резко увеличиваются по сравнению со сталью 1Х18Н9Т. [c.513]

Коррозионностойкие стали типа ураниус (французские) отличаются очень низким содержанием в них углерода (не более 0,02% С), что сильно уменьшает их склонность к межкристал-литной коррозии при сварке химической аппаратуры (см. табл. 194). [c.615]

Хастелой F. Применяется в виде литья и проката для изготовления химической аппаратуры, стойкой в щелочных растворах, в растворах сернистой кислоты и сернистом газе и др. (см. раздел коррозии). Сплав по свойствам близок к легированным аусте-нитным сталям на базе Y-твердого раствора. Он имеет повышенную прочность при высоких температурах, сохраняя достаточную пластичность при кратковременных испытаниях и низкие значения ее при длительных испытаниях. Хастелой F хорошо сваривается с применением присадочной проволоки того же состава. Сварные соединения имеют такую же прочность, что и основной металл, и высокую пластичность. [c.620]

Изучение завясирлости скорости коррозии от потенциала методом химической пассивации показало, что на поляризационной кривой отсутствует участок активного растворения. При введении уже первых порций метавацадата натрия сталь находится на границе активно-пассивного состояния. Поскольку этот ингибитор з широкой области концентраций не изменяет площадь, на которой протекает анодная реакция растворения (см. рис. 2,23), он не увеличивает эффективности катодного процесса. Уменьшение скорости коррозии в условиях, когда потенциал остается постоянным, объ- [c.171]

Согласно представлениям об электрохимической и химической коррозии, развитым в предыдущих параграфах ), рост коррозионных трещин не зависит от коэффициента Ki, роль которого сводится к разрыву поверхностной пленки вблизи конца трещины (эта пленка пронизана микротуннелями и потому менее прочна, чем исходный материал). Следовательно, при достаточно больших Ki (меньших вязкости разрушения) разрыв пленки может происходить одновременно по разным направлениям, что и является причиной ветвления трещины. Поэтому условие ветвления коррозионной трещины можно охарактеризовать некоторым критическим значением Ки коэффициента интенсивности напряжений Величина Ki в концах малых трещин, отходящих от вершины основной трещины, уменьшается вследствие взаимодействия трещин ( звездообразная трещина, см. Приложение I), так что ветвление новых трещин происходит лишь после достижения ими достаточно большой длины. По этой причине ветвление трещины упрочняет образец, так что его прочность на разрыв может быть существенно (например, в два раза [ П) больше, чем в случае одной магистральной трещины. Соответственно увеличивается и кажущаяся величина вязкости разрушения. Этим же обстоятельством объясняется характерная древообразная форма коррозионных трещин. [c.428]

Весьма важен тот факт, что при использовании единых консервационно-рабочих масел (и топлив, см. ниже) машина, находящаяся на хранении, всегда готова к эксплуатации. Естественно, что машину, эксплуатируемую на консервационно-рабочем масле, в дальнейшем можно заправлять обычным маслом (долив обычного масла в картер без слива консерваци-онно-рабочего масла). Но в случае периодической работы машины, особенно в крайне жестких морских или тропических условиях, рекомендуется всегда применять только ингибированные масла, предотвращающие электрохимическую и уменьшающие химическую коррозию. [c.162]

Смазка ЦИАТИМ-201 (смазка УТВМА) по ГОСТ 6267-59 — однородная мазь от светло- до темно-желтого цвета. Выдерживает испытание на коррозию. Химическая стабильность при 100° и давлении 8 кг/сж в течение 100 ч снижение давления не более 0,3 кг/см и кислотное число после окисления не более 1,0. Предназначается для смазывания приборов и механизмов,.работающих при температурах от —60 до 4-120°. [c.424]

В полученной железной окалине Рсз04 железо находится в форме ионов смешанной зарядности — Ре2+ и Ре +.) Обычно при химической коррозии металлы покрываются оксидными, гидроксидными или иного состава пленками, которые могут быть защитными и незащитными (см. стр. 46). Защитные пленки прекращают или замедляют дальнейший процесс коррозии, незащитные не препятствуют его продолжению. Повышение температуры, как правило, способствует химической коррозии. В образовании оксидной или иной пленки большую роль играет процесс взаимной диффузии образующихся ионов металла и атомов окислителей (О, С1, Р и др.). [c.129]

При химическом никелировании (см. стр. 86) подслой из меди и никеля накладывают только в том случае, если металл детали достаточно тверд и плохо поддается механическому полированию, а применить электролитическое полирование невозможно. Для декоративных целей, а также для защиты от коррозии достаточно наносить слой никельфосфорного покрытия толщиной 5 мк. При этом можно не производить термической обработки покрытия. [c.326]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос о производственных конденсатах. Сейчас не вызывает сомнения, что требования к их качеству, принятые на многих ТЭЦ, должны быть ужесточены. Содержание соединений железа в производственном конденсате на ТЭЦ не должно превышать действующих норм, т. е. 100 мкг/кг, независимо от протяженности конденсатопроводов. Содержание других примесей с учетом проектной схемы конденсатоочистки должно обеспечивать соответствие качества питательной воды нормам ПТЭ. Наибольшую опасность представляют потенциально кислые загрязнения, не улавливаемые обычными методами очистки и химического контроля (см. 3.2). Они ощутимо не проявляют себя в докотло-ром тракте, но в котлах при более высоких температурах разлагаются с образованием кислых продуктов, снижением pH котловой воды иногда до 3—4, разрушением защитных окисных пленок и интенсивной коррозией парогенерирующей системы. Попадание таких загрязнений в теплонапряженные котлы высокого давления приводило иногда к массовым повреждениям экранных труб. Сейчас с помощью прибора, разработанного во ВТИ В. А. Коровиным и С. Д. Щербининой, можно обеспечить автоматизированный контроль наличия потенциально кислых примесей в производственных конденсатах. Такие приборы должны устанавливаться не только на ТЭЦ, но и на промышленных предприятиях, что позволит избежать саму подачу в конденсатопроводы опасных загрязнений. [c.129]

Требования, которые предъявляются к грунтам оснований и к защите фундаментов зданий и сооружений химических производств (см. гл. VIII), остаются такими же и для открытых и полузакрытых алощадок, так как бетонные и железобетонные фундаменты (под железобетонные и металлические колонны и под оборудование), расположенные на грунте, подвергаются коррозии, и агрессивные среды могут проникать в период эксплуатации в грунты оснований. [c.233]

Серебро плохо противостоит воздействию сернистых соединений, всегда присутствующих в промышленной атмосфере. Поэтому важной задачей при получении надежных контактных серебряных пленок является защита их от химической коррозии. Защитная пленка должна быть очень тонкой (около 0,1 мк) и не нарушать электропроводности контакта. Пассивирование в хромпике К2СГ2О7 (см. 9 гл. I) позволяет получить тонкую пленку, защищающую контактную поверхность от образования механически непрочных сернистых соединений. [c.71]

Хиг.пшеская коррозия возникает в результате химического воздействия на поверхпость металла внешней среды, в частности газов — газовая коррозия (см. с. 92). [c.94]

Лдиаип/ для правильной оценки коррозионных процессов, протекающих в почве и, как следствие, правильного выбора средств защиты подземных сооружений необходимо четко уяснить значение факторов, влияющих на величину и скорость коррюзии в почве. (О коррозии в электролитах см. 1 часть). В отличие от жидких электролитов почва имеет гетерогенное строение как в микромасштабах (микроструктура почвы), так и в макромасштабах (включение отдельных структурных составляющих и конгломератов, а также чередование целых участков почв с различными физико-химическими свойствами). Общий коррозионный эффект в почве определяется действием следующих макро- и микрокорро-зионных пар (микрокоррозионные пары—гальванические элементы, образованные из отдельных составляющих частиц почвы, газовых пустот, влаги макрокоррозионные пары — гальваниче ские пары, возникающие на большой протяженности, например, при коррозии трубопроводов) [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...