Зерно металла действительное

Зеебека явление 299 Зеемановское расщепление 180 Зерно металла действительное 43 методы определения величины 43 наследственное 43 Зонная теория 293, 294 [c.348]

Зерно металла действительное 1 83 [c.455]

Если сталь склонна к значительному росту зерна, а действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния по расчету оказалась меньше нин<него предела допустимых, следует увеличить число слоев в шве и сварить их длинными швами. При выборе новых режимов следует определить действительные скорости охлаждения. [c.239]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

На металлургических заводах контролируют склонность стали к росту зерна аустенита и фактическую (действительную) величину зерна металла в состоянии поставки. В некоторых случаях величина зерна оценивается по излому (мелкозернистый или крупнозернистый). Такой способ оценки весьма приблизителен и субъективен. Чаще, если величина зерна играет существенную роль, эту характеристику определяют металлографическими методами (ГОСТ 5639—65). [c.338]

Размер зерна является нормируемым показателем как для основного металла, так и для сварных соединений. В сталях различают аустенитное, или наследственное, зерно и действительное зерно. Наследственное зерно — это зерно аустенита, которое сталь имеет при нагреве до температуры выше Асз- Аустенитное зерно характеризуется способностью к росту зерна при температуре, незначительно превышающей критическую. Действительное зерно — это фактическое зерно, полученное в стали в результате термической обработки. [c.60]

В наклепанном металле волокна представляют сильно вытянутые, деформированные зерна исходного металла, действительно залегающие в нем в результате холодной обработки. [c.189]

Изломы усталости всегда типичны по виду (вкл. л., 11) и обычно состоят из очень гладкой волокнистой зоны усталости и из зоны неизмененного кристаллич. сложения. Несмотря на кажущееся структурное различие в действительности зерно металла не [c.288]

Современные методы расчета прочности деталей основаны на гипотезах непрерывности, однородности и изотропности материала. В действительности распределение усилий между зернами металла происходит неравномерно. В некоторых зернах могут иметь место пластические деформации значительной величины, в результате которых образуются микротрещины. При переменных нагрузках они имеют тенденцию развиваться при этом местные напряжения оказ ываются опасными для прочности не только хрупких, но и пластичных металлов. При достаточно больших напряжениях в кристаллитах пластичных металлов нарушается связь между атомами сдвинутые группы атомов перестают образовывать единую атомную цепь. Указанные сдвиги сопровождаются, с одной стороны, скольжением внутри отдельных зерен, упрочнением металла, а с другой стороны, микроскопическими трещинами. При небольших переменных нагружениях образца сначала развитие трещин происходит очень медленно, далее постепенно ускоряется, а на последнем этапе происходит внезапное разрушение. [c.217]

Расчетные напряжения, как и пределы выносливости, вычисляются по обычным формулам сопротивления материалов и являются, как это было указано, средними напряжениями для значительного числа кристаллических зерен. Значения их часто весьма далеки от действительных напряжений в кристаллических зернах металла. [c.586]

Современные методы расчета прочности деталей основаны на гипотезах непрерывности, однородности и изотропности материала. В действительности распределение усилий между зернами металла происходит неравномерно. В некоторых зернах могут иметь место значительные пластические деформации, в результате чего образуются микротрещины. При переменных нагрузках они имеют тенденцию развиваться сначала развитие трещин происходит очень медленно, далее постепенно ускоряется, а на последнем этапе происходит внезапное разрушение. При этом местные напряжения оказываются опасными для прочности не только хрупких, но и пластичных металлов. [c.133]

В результате оплавления участка ОШЗ исчезает зеренная структура, сформировавшаяся на этапе сварочного нагрева. Новые границы аустенитных зерен образуются при затвердевании расплавленного металла на оплавленном участке ОШЗ. Конечные размеры зерна зависят от степени оплавления ОШЗ. При наличии полностью расплавленной прослойки, затвердевание которой происходит после начала кристаллизации шва, границы зерен на этом участке ОШЗ представляют собой продолжение границ относительно крупных зерен в металле шва. В этом случае на участке ОШЗ, примыкающем к линии сплавления, наблюдается наиболее крупное зерно в ОШЗ. При частичном оплавлении границы зерен образуются по затвердевшим расплавленным прослойкам между частями оплавленных зерен, причем в зависимости от степени дробления ранее существовавших до оплавления зерен конечные размеры зерен могут быть соизмеримы с остальными зернами в ОШЗ или более мелкими. Во всех рассмотренных случаях возможно подрастание аустенитных зерен на этапе охлаждения. Об этом свидетельствует несовпадение границ новых зерен с оплавленными границами старых и более крупный размер новых зерен по сравнению со старыми. При анализе этого явления необходимо четко отличать оплавленные старые границы от действительных границ аустенитного зерна. [c.514]

Обычно падение прочности и пластичности при рекристаллизации молибдена связывают с увеличением размера зерна. Действительно, уменьшение предела текучести в данном случае, исходя из формулы (3.1), можно, по-видимому, связать с увеличением размера зерна. Но уменьшение предела текучести, согласно представлениям, вы-Та блица 3.3 сказанным в предыдущем разделе, должно было бы облегчать протекание пластической деформации и способствовать повышению пластичности металла. В действительности, дело обстоит наоборот. [c.48]

Металл шва. Очень крупное зерно. Ямки травлений симулирую мелкоячеистое строение. В действительности на рисунке видна только часть одного зерна. 100 1, (9) табл. 2.5. [c.108]

Оптимальной регламентирована микроструктура, которая соответствует баллу 2 с размером действительного зерна не крупнее номера 2 (ГОСТ 5639-82) и наличию мелкозернистой структуры (номера зерен 6-8) перекристаллизации в количестве примерно до 30 % на площади поперечного сечения металла шва. С повышением балла от 1 к 3 микроструктуры металла шва заметно изменяется жаропрочность сварных соединений в сторону снижения длительной прочности и повышения длительной пластичности. [c.37]

Холодные трещины - тип II (см. рис. 2.1. и 2.3) относятся к виду хрупкого разрушения, которое происходит при сочетании трех основных факторов закалочной структуры, повышенного уровня растягивающих напряжений и насыщенности металла водородом [31]. Образование холодных трещин включает процесс зарождения (подготовительная и инкубационная стадии процесса замедленного разрушения) и процесс спонтанного развития трещины (лавинообразного разрушения). Процесс зарождения холодных трещин протекает по фаницам действительного зерна аустенита с возрастанием упругой энергии искаженной структуры [30] при последующем транскристаллитном развитии разрушения. [c.89]

Нагрев стали до температур значительно выше Ас приводит к перегреву металла, следствием которого является образование крупного действительного зерна. Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры. Если нагрев проводится еще выше, чем при перегреве, и металл длительное время находится при этой температуре в окислительной атмосфере печи, то может возникнуть неисправимый дефект — пережог стали. Он сопровождается окислением и частичным оплавлением границ зерен и характеризуется камневидным изломом. [c.435]

Гипотеза о естественном ненапряженном состоянии твердого тела также не соответствует реальному физическому состоянию металла. Эта гипотеза предполагает отсутствие любых напряжений в твердом теле до приложения внешней нагрузки. В действительности же известно, что изготовление металла или деталей из него вызывает появление остаточных напряжений в части решетки зерна (напряжения III рода), остаточных напряжений в объеме всего зерна (напряжения II рода) и остаточных напряжений в части детали (напряжения I рода). [c.5]

Имеющиеся в литературе данные по сравнению коэффициентов относительного рассеяния энергии в металлах при различных видах нагружения в случае напряжений, близких к пределу выносливости, полученные по методу свободных затухающих колебаний, достаточно хорошо соответствуют расчетным результатам, приведенным в табл. 14 [68, 254]. Так как степень неоднородности распределения напряжений по зернам для одного и того же материала весьма существенно зависит от режима термической обработки, старения, истории нагружения и т. п., то следует ожидать, что характеристики неупругости, определяемые экспериментально, могут иметь значительное рассеяние, что в действительности [c.149]

В ходе исследований было установлено, что зерна различных окислов пленки были исключительно равноосными в отличие от обычных, как об этом говорилось во введении [8]. Действительно, при росте зерен происходит два различных процесса. Первый соответствует росту зерен, наблюдаемому в металлах в процессе их отжига. Чтобы предотвратить этот процесс, достаточно отжечь поверхность пленки в инертной атмосфере в отсутствии металлической основы. Если предположить, что толщина слоя значительно больше размера зерна, то процесс роста зерен, когда он происходит без помех, должен дать в среднем равноосные зерна. [c.100]

Так, для очищенного зонной плавкой железа параметры кривых напряжение — деформация действительно ния e, чем для электролитического или армко-железа. Однако непосредственно-эти результаты нельзя сравнивать, поскольку при данных условиях термообработки величина зерна зависит от чистоты материала, будучи наибольшей в самом чистом металле. Для кривых напряжение — деформация железа характерен зуб на площадке текучести. Объяснение этого явления было дано Коттреллом [28], который связал его появление с влиянием углерода. В медленно охлажденном железе высокой чистоты после небольшого растяжения с последующим низкотемпературным отжигом зуб у площадки текучести отсутствует. Отсюда можно заключить, что в очищенном зонной плавкой железе после медленного охлаждения углерода в твердом растворе нет [63]. Напротив, в закаленном железе, содержащем малые количества углерода, углерод, остается в твердом растворе и вызывает появление зуба у площадки текучести. [c.447]

Теория пластичности обычно не учитывает анизотропию материала. Между тем, уже из кристаллографических закономерностей пластической деформации (см. гл. 3) вытекает, что сдвиги и вызываемое ими упрочнение и сопутствующие процессы должны происходить ориентированно, следовательно, зависеть от направления, поэтому по мере роста величины пластической деформации анизотропия в общем должна проявляться более резко. Это в действительности и наблюдается во многих случаях. При прокатке, прессовании, волочении, ковке, а также при механических испытаниях кристаллиты или другие структурные элементы поворачиваются таким образом, что вместо беспорядочной ориентировки зерна в поликристалле приобретают сходную ориентировку (текстуру). Кроме того, зерна, структурные составляющие и включения вытягиваются вдоль направления деформации, что создает геометрическую текстуру, которая часто сохраняется и после рекристаллизации. Все это обусловливает анизотропию механических свойств металлов за пределом упругости. [c.331]

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой, — способность кругов к самозатачиванию, которое происходит благодаря тому, что затупившиеся зерна яа поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зёрен шлифованием можно обрабатывать металлы любой твердости, включая твердые сплавы и неметаллические материалы, такие, как стекло, мрамор, камень. [c.195]

В исходном литом молибдене углерод обогащает границы аерна, а в объеме зерна он распределен относительно равномерно (рис. 3.2). Литой металл действительно хрупко разрушается межкристаллитным образом. [c.48]

Большинство кристаллических материалов в действительности ЯВ.ЛЯЮТСЯ поликристаллическими, для которых характерно не строго периодическое расположение частиц, однако имеются небольшие области, внутри которых они расположены периодично. Такие пространственные области называются зернами. Следовательно, каждре зерно представляет собой кристалл, однако на гранях зерен ориентация кристал.лической структуры меняется. Обычный кусок металла — это поликристалл, размеры зерен которого составляют, как правило, доли миллиметра. [c.11]

В действительности форма зерна определяется многими факторами, среди которых главными являются кинетические особенности процесса рекристализа-ции. См. например Елагин В. И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М. Металлургия, 1975. 247 с. Прим. ред. [c.82]

Однако при отжиге теплопрессованного молибдена при температуре выше 1000° С в объеме зерна происходит интенсивный распад твердого раствора примесей внедрения, который должен сопровождаться возникновением локального фазового наклепа (рис. 3.5). Действительно, металл даже после кратковременного отжига при температуре выше 1000° С хрупок при комнатной температуре (см. табл. 3.4). [c.51]

При таком подходе можно считать, что при неустановившейся ползучести скорость деформационного упрочнения больше, чем скорость возврата, скорость деформации больше, чем скорость ползучести (у >Ys)> внутренние напряжения Т увеличиваются при увеличении времени и деформации. В отличие от этого установившаяся ползучесть является таким процессом, когда Т является постоянным. Действительно, как можно наблюдать в чистых металлах, в области неустановившейся ползучести деформация происходит путем скольжения внутри кристаллических зерен. В результате этого происходит релаксация локальной концентрации напряжений, возникающей вследствие взаимной интерференции полос скольжения, границ зерен или самих кристаллических зерен. Следовательно, происходит релаксация деформационного упрочнения. При этом кристаллические зерна разделяются полосами деформации или полосами сброса, происходит полигониза-ция, образуются субзерна. В области устаиовиви1ейся ползучести величина этих субзерен не изменяется, но изменяется относительное положение субзерен вследствие переползания или поперечного скольжения дислокаций, т. е. возврата. Эти факторы обусловливают деформацию ползучести [7]. [c.55]

Под размером зерна принято понимать величину его среднего диаметра, выявляемого в поперечном сечении. Это определение условно, так как действительная форма зерна в металлах меняется в широких пределах — от нескольких микрометров до миллиметров. Размер зерна оценивается в баллах по специальной стандартизованной шкале и характеризуется числом зерен, нриходяпщхся на 1 мм поверхности шлифа при увеличении в 100 раз (рис. 1.14). [c.14]

Это привело к возникновению понятия о предпочтительном пути распространения коррозии [24, 28], аналогичном понятию о дехромированной зоне, с помощью которого объясняют развитие межкристаллитной коррозии. В случае коррозии при механических напряжениях, которая приводит у аустенитных нержавеющих сталей к образованию трещин, проходящих через зерна, нужно предположить существование предпочтительных путей распространения коррозии через зерна. Эта коррозия вызвана скорее физическими факторами, чем химическими (Эде-леану). Присутствие мартенсита может оказаться одной из таких причин действительно, было показано, что мартенситные участки металла корродируются хлористым магнием. Однако это не может служить единственной причиной, поскольку коррозия при механических напряжениях не исчезает и при отсутствии мартенсита. Кроме того, тот же самый тип коррозии наблюдается у большого числа других сплавов, которые не испытывают мартенситного превращения или не принадлежат к кубической системе с центрированными плоскостями. Следовательно, необходимо найти другое объяснение образованию предпочтительных путей распространения коррозии . Причины этого явления пока неясны. Возможно, одной из них является дегомогенизация твердых растворов, которую мы упоминали выше в связи с межкристаллитной коррозией. [c.173]

Динамическая рекристаллизация и динамический возврат долгое время рассматривались как конкурирующие явления в металлах-[156]. Действительно, такое представление было приемлемым до тех пор, пока считалось, что единственным процессом, объясняющим динамическую рекристаллизацию, является процесс зарождения и роста новых зерен в результате миграции границ зерен. При этом силы, вызывающие миграцию границ зерен, вознйкают вследствие различия в энергии деформации между деформированными зернами и зародыщами зерен без дислокаций ( 2.4.5). Эти силы,, очевидно, значительно уменьшаются, когда дислокации в деформирова нных зернах перераспределяются в конфигурацию с низкой энергией путем полигонизации. Однако сейчас кажется ясным, что полигониза-ция не только не задерживает рекристаллизацию, но, как мы увидим далее, может способствовать ей. [c.201]

Классический обзор додислокационных теорий площадки текучести был дан H.H. Давиденковым [69], который в то время отдал предпочтение теории Кестера. С позиций этой теории существование физического предела текучести объяснялось разрушением цементитного скелета, окружающего зерна в низкоуглеродистой стали. И.А. Одинг объяснил появления физического предела текучести наличием жестких пленок у границ зерен за счет упругого искажения кристаллической решетки в этих областях металла [70]. П.О. Пашков [71] высказал предположение, что дело заключается не в хрупком разрушении материала границ зерен, а в повышении их сопротивления пластическому деформированию. Действительно, в работах Я.Р. Раузина [72] и В.И. Шабалина ]73] было экспериментально показано, то на пределе текучести наиболее интенсивное деформирование протекает в области границ зерен. Таким образом, мы видим, что все додислокационные теории физического предела текучести так или иначе связывали появление площадки текучести с важной ролью границ зерен. Кроме того, в ряде работ было показано [73, 74], что при деформировании на площадке текучести наблюдается преимущественное течение приповерхностных слоев металла. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...