Молибден — углерод

Для получения мягкой перлитно-ферритной структуры необходимо, чтобы процесс графитизации происходил более полно до стадии, при которой остается мало углерода в связанном состоянии. Ускорению графитизации способствует присутствие углерода, кремния, алюминия, титана, никеля и меди. Введение в состав наплавочных материалов кислородсодержащих компонентов способствует максимальному удалению остаточного углерода. Карбидообразующие элементы (вольфрам, хром, ванадий, молибден) связывают углерод в труднорастворимые карбиды. [c.266]

На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [c.280]

Вольфрам-Молибден Ванадий Углерод [c.205]

Кобальт обычной чистоты представляет собой недостаточно пластичный металл и поэтому металлический кобальт мало применяют в технике. Однако сплавы на основе кобальта или содержащие заметное его количество, играют важную роль в современной технике. Сплавы на основе кобальта, часто называемые стеллитами, легированы значительным количеством хрома, а также вольфрамом железом, никелем, молибденом и углеродом. Они являются высоко жаропрочными и жаростойкими конструкционными материалами. Высокая прочность и твердость обусловлены тем, что они содержат значительное количество карбидов хрома и вольфрама. Такие сплавы применяют для наварки фасок выхлопных клапанов авиадвигателей, лопаток газовых турбин, матриц, инструментов и некоторых других деталей, работающих одновременно при высоких температурах и механических и истирающих нагрузках. [c.232]

Желе- S0 Хром Никель Молибден Титан Углерод [c.430]

Система ниобий—молибден—цирконий—углерод изучена в работе [94]. [c.180]

Рассмотрим полученные авторами результаты исследований структуры и фазового состава литых сплавов систем ниобий— цирконий—углерод, ниобий—гафний—углерод и ниобий—молибден—цирконий—углерод. Исследованы сплавы, содержащие от 1 до 36 мае. % циркония и от 0,02 до —4,5 мае. % углерода (при соотношении ат. % Zr/ат. % С 1 для большинства составов) и аналогичные сплавы с гафнием. Показано, что при содержании в сплаве углерода 0,03 мае. % и выше формируется гетерофазная структура, состоящая из твердого раствора и карбидной фазы. Количество, форма, размер и распределение по зерну выделившейся фазы меняется в зависимости от содержания углерода. [c.182]

Молибден с углеродом образует стойкие карбиды, а также входит в состав твердого раствора, упрочняя его. [c.195]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, условно обозначаемыми буквами X хром, Г-марганец, Н-никель, С-кремний, Ю-алюминий, Т-титан, Ф-ванадий, В - вольфрам, М молибден. [c.186]

Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. [c.421]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Большое влияние на механические свойства молибдена оказывает содержание в нем кислорода, азота и углерода. Наиболее сильное влияние па повышение температуры перехода молибдена из хрупкого состояния в пластичное оказывает кислород, тысячные доли процента которого приводят к тому, что молибден становится хрупким при комнатной температуре. [c.292]

Твердые растворы внедрения могут возникнуть только в тех случаях, когда диаметр атома растворенного элемента невелик. Поэтому твердые растворы этого типа получаются лишь при растворении в металле (например, в железе, молибдене, хроме и т. д). углерода (атомный радиус 0,077 нм), азота (0,071 нм), водорода (0,046 нм), т. е. элементов с малым атомным радиусом. Твердые растворы внедрения могут быть только ограниченной концентрации, поскольку число пор в решетке ограничено, а атомы основного компонента сохраняются в узлах решетки. Роль этого вида твердого раствора значительна в сталях и чугунах. [c.81]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Степень сенсибилизации для данной температуры и времени сильно зависит от содержания в сплаве углерода. Нержавеющая сталь 18-8, содержащая 0,1 % С или более, может быть заметно сенсибилизирована при нагревании в течение 5 мин при 600 °С. В то же время аналогичная термическая обработка сходной стали, содержащей 0,06 % С, оказывает меньшее воздействие, а при содержании углерода 0,03 % сталь не подвергается заметным разрушениям при выдержке в умеренно агрессивных средах. Чем выше содержание никеля в сплаве, тем меньше времени требуется для сенсибилизации при данной температуре. Легирование сталей молибденом увеличивает это время [13]. [c.304]

Обозначения марок стали по указанному ГОСТу построены следующим образом. Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Легирующие элементы обозначены прописными русскими буквами Р — бор, Ю— алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры после букв указывают процентное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит до 1,5% этого элемента. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь . Особо высококачественная сталь обозначается буквой Ш, которая ставится через тире в конце марки. [c.329]

Замедляющее действие окислов на диффузию наблюдалось неоднократно. Смолуховский [18] исследовал влияние молибдена и вольфрама на коэффициент диффузии углерода в у-Ее. Оказалось, что вольфрам в два раза сильнее уменьшает коэффициент диффузии, чем молибден. Примесь углерода увеличивает коэффициент диффузии в 2—3 раза. Блантер [19], также изучавший влияние легирующих элементов на диффузию углерода в у-Ее, пришел к выводу, что примеси, не образующие стойких карбидов, уменьшают Е, незначительно уменьшают а в некоторых случаях [c.21]

Возникновение МКК (коррозии ножевого типа ) в высокотемпературной области происходит в результате образования непрерывной сетки дендритных карбидов типа M.efi и Мо С на границах зерен, что, по-видимому, приводит к образованию приграничных зон, обедненных молибденом [121]. Углерод один из главных элементов, способствующий возникновению коррозии ножевого типа. Отрицательно влияет и железо, ускоряющее образование карбидов, а также сг-фазы типа FeMo [121]. В сплаве Ni — 28% Мо при содержании углерода 0 02% и железа 0,5% коррозия ножевого типа отсутствует. [c.145]

Карбмдообра-зующие элементы (марганец. хром, молибден), удерживая углерод в [c.78]

В сплавах на основе железа кремний, вольфрам молибден и углерод в зависимости от соотношения их концентраций н сил связей между атомами могут быть горофильными и горофобными [96,174,175]. [c.116]

В покрытиях из вольфрама и молибдена была обнаружена слоистость в тех случаях, когда содержание углерода в г окрытиях было больше предела растворимости. В составе слоев был найден свободный углерод, соответствующие карбиды и осаждаемый металл. Кислород отсутствовал, если температура подложки при нанесении покрытий была выше 900 К. Это связано с тем, что при температурах выше 900 К кислород с вольфрамом молибденом и углеродом образует лет учие соединения -оксиды, которые возгоняются. В хромовых покрытиях в составе неметаллических прослоек наряду с карбидами присутствуют и оксиды хрома. Неметаллические прослойки в медных покрытиях в основном состоят из окридов меди. Оксидные прослойки в медных покрытиях наблюдаются при температурах получения покрытий меньше 800 К, при которых оксиды меди устойчивы в слабовосстановительной среде. Типичная картина слоистого металлического покрытия, образовавшегося в результате внедрения в его состав элементов рабочей среды, приведена на рис. 27. При изменении содержания примесных компонентов в среде количество неметаллических прослоек в покрытиях изменяется. Увеличение содержания этих компонентов (ухудшение вакуумных условий или напуск соответствующих газов) приводит к увеличению количества неметаллических прослоек и к уменьшению числа металлических прослоек на единицу длины поперечного сечения покрытия. [c.75]

Исследование процессов распада твердых растворов сплавов ниобий — цирконий (гафний) — углерод с содержанием фазы от 3 до 10 мол. %, показало, что основным различием с аналогичными сплавами, содержащими 1—2 мол. % фазы, является то, что распад идет с образованием сложнолегированного монокарбида (Nb, Meiv) С,, минуя стадию образования карбидов ниобия. На рис. 67 представлено изменение твердости литых сплавов ниобий — молибден — цирконий — углерод, содержащих 7 и 10 мол. % Zr и сплава ниобий — цирконий — углерод с 10 мол. % Zr после отжига в интервале температур 700—2300° С с выдержкой 1 ч. Различаются три температурных интервала различного хода кривой твердости. Сопоставление этих данных с результатами микроструктурных исследований (рис. 68) и результатами фазового анализа показывает, что при отжиге происходит распад неравновесного твердого раствора, за- [c.191]

Таким образом, образующаяся в исследованных сплавах ниобий — цирконий— углерод и ниабий — молибден — цирконий — углерод карбидная фаза способствует формированию аксиальной текстуры <110> при гидроэкструзии. Известно, что осевая текс-. тура<110>, как с точки зрения расположения главных плоскостей скольжения (ПО), так и с точки зрения ориентации плоскостей скола в ОЦК ниобии — <1Ю>, является весьма выгодной для протекания пластической деформации вдоль оси прутка [131]. Это подтверждается результатами исследования пластичности монокристаллов ОЦК молибдена в зависимости от ориентации при растяжении [87]. Показано [87], что при ориентации оси растяжения в области <012>—<011>--<111> <112> стереографического треугольника эти монокристаллы высокопластичны. [c.202]

Исследования, проведенные нами, показали, что отжиг при температурах от 500 до 2000 °С с выдержкой 1 ч холоднодеформированных сплавов систем ниобий—цирконий (гафний) — углерод и ниобий — молибден — цирконий—углерод приводит к определенной последовательности этих процессов, что в некоторой степени отражено в хоДе изменения твердости сплавов в зависимости от температуры отжига -(см. рис. 67). Наблюдаются три температурных интервала. Первый интервал соответствует процессам возврата, протекающим в сплавах, на что указывают рентгенографические исследования уменьшение физического уширения линий на рентгенограммах образцов, отожженных на эти температуры, расщепление дублетов на задних линиях рентгенограммы, Повышение твердости деформированных сплавов при отжиге на температуры 500— 700° С Связано с процессами деформационного старения 159]. Резкое уменьшениё твердости почти Для всех исследованных сплавов во втором температурном интервале характерно, как известно, для процесса рекристаллизации. [c.204]

Особый интерес представляет повышение пластичности карбидсодержащих сплавов после гидроэкструзии и отжига. Показано [72, 85], что отжиг при 1200 и 1500° С после гидроэкструзии сплавов ниобий—цирконий—углерод и ниобий—молибден—цирконий—углерод содержащих от 1,5 до 6,5 мол. % фазы, приводит к повышению пластичности и при комнатной температуре и при 1200° С (см. рис. 75). Чем выше степень предварительной деформации гидроэкструзией, тем больше пластичность сплава после отжи-га. Тенденция к повышению пластичности с увеличением степени деформации прослеживается даже на сплавах в неотожженном. наклепанном состоянии. [c.206]

К никелевым сплавам относят нихромы (ХН60Ю, ХН78Т), так как они жаростойки, то их применяют для нагруженных деталей, работающих в окислительных средах, а также для нагревательных элементов. Кобальтовые сплавы ввиду дефицитности кобальта используются реже. Например, сплав ниталлиум, содержащий хром, никель, молибден и углерод, применяется для изготовления лопаток соплового аппарата реактивных двигателей. [c.111]

Образование диффузионного слоя, состоящего из карбонитрида молибдена с решеткой МозС, наблюдалось при 1000—1200° С и подчинялось параболическому закону. Исследование кинетики образования диффузионных слоев в системах молибден—азот, молибден—углерод, молибден—азот—углерод показывает, что они растут в результате преимущественной диффузии N и С через продукты реакции к металлу, причем скорость азотирования молибдена значительно выше скорости его карбидизации, а скорость совместного насыщения азотом и углеродом имеет промежуточное значение. Результаты рентгенофазового и металлографического изучения поверхностных диффузионных слоев в указанных системах приведены в табл. 43. [c.172]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе, тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому прибавление1аких элементов, как титан, ниобий, тантал, которые связывают углерод и тем самым увеличивают количество растворенных в твердом растворе элементов (молибдена и вольфрама), повышающих температуру рекристаллизации, приводит к увеличению жаропрочности. Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1% (ЭИ703). [c.49]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов. [c.50]

На грифитизацию чугуна существенное влияние оказывает углерод, кремний, никель, алюминий, медь и титан, которые ускоряют процесс графитизации. Такие элементы, как хром, марганец, вольфрам, молибден, сера и кислород, наоборот, затрудняют гра-фитизацию и способствуют получению сорбитообразного перлита. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...