Методы ручной укладкой

На практике часто комбинируют методы ручной укладки и напыления, чередуя слои напыленного измельченного волокна со слоями ткани или тканого ровинга. [c.45]

Для получения изделий Сандвичевой структуры с центральным слоем из другого материала (например, конструкций, в которых слой бальзы, пенопласта, фанеры и т. п. заключен между слоями пропитанного смолой стекловолокна) применяются оба метода ручная укладка и напыление. [c.45]

В табл. 13.14 перечислены виды брака и способы их устранения при формовании методом ручной укладки, в табл. 13.15 — типы смол, применяемых при этом методе формования, а в табл. 13.16 — системы ускоритель — ингибитор, используемые для отверждаемых при комнатной температуре полиэфирных смол. На рис. 13.2 представлена зависимость продолжительности отверждения от температуры и содержания катализатора для стандартных композиций полиэфирных смол. [c.54]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Метод формования ручной укладкой, основанный на использовании заранее подготовленных матов или тканей, обеспечивает высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей. [c.44]

Контроль производства при формовании напылением, т. е. методом, который, по существу, является частично автоматизированным вариантом формования ручной укладкой, в значительной степени зависит от мастерства рабочего. Если допускается не очень высокая однородность деталей, то удается значительно снизить издержки благодаря меньшей стоимости ровинга, по сравне-44 [c.44]

Виды н причины появления брака и методы их устранения при формовании ручной укладкой [c.51]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Принцип другого полуавтоматического метода заключается в центровке расположенных рядом друг с другом слоев лент с помощью подающей выравнивающей машины с ручным управлением. Как и в вытягивающей машине , шпуля с лентой поворачивается на определенный угол вручную, но управляется механически для параллельной укладки слоев. Обрезание кромки у лент во всех существующих полуавтоматических процессах остается до сих пор ручной операцией. [c.262]

Практика показала, что описанный выше метод внутрицехового транспорта с помощью тележек нельзя считать удовлетворительным, так как тележки с расположенными на них деталями трубопроводов занимают много места и на передвижение их, а также на укладку и съем деталей затрачивается много ручного труда. Устройство специальных рельсовых путей хотя и облегчает передвижение тележек, но требует еще большей площади, так как в этом случае тележки могут устанавливаться только в один ряд, не заходя друг за друга. [c.59]

Укладка кислотоупорного бетона может производиться ручным способом и при помощи различного рода вибраторов и других приспособлений. Практика показала, что для получения кислотоупорного бетона надлежащей плотности бетонировка ответственных сооружений (хранилищ, ванн, реакционных аппаратов) должна проводиться исключительно методом вибрирования. [c.542]

В основе этого способа лежит укладка мешков в пакеты весом 750— 1000 кг и дальнейшее производство погрузочно-разгрузочных работ с помощью электропогрузчиков, штабелеров и других специализированных грузоподъемных машин, чем обеспечивается механизированная погрузка и разгрузка крытых вагонов, а также обслуживание складов без применения ручного труда [49]. Пакеты формируются специальными автоматическими пакетоформирующими машинами, которые позволяют создать пакеты, исключающие применение ручного труда на всех перегрузочных и складских операциях, начиная с предприятия-изготовителя до непосредственного потребителя. Кроме комплексной механизации всех процессов, применение пакетных перевозок обеспечивает сохранность мешков, чем сокращаются потери грузов при их транспортировке. Бесспорные преимущества пакетных перевозок создали несколько методов их формирования, обеспечивающих прочность пакетов, дешевизну их изготовления, высокую степень автоматизации, удобство их транспортировки, хранения и погрузки в крытые вагоны. [c.321]

При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из АКМ при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего — смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем — гель коатом Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, окрашивание изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены. [c.18]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Ручная укладка армирующего материала не обеспечивает точную ориентацию наполнителя, а также не позволяет получить материал с высокой степенью армирования. Это объясняется тем, что при контактном формовании при содержании наполнителя около 50% достигают максимальных значений физико-механических свойств. Дальнейшее увеличение стеклосодержания приводит к снижению физико-механических свойств и образованию мелких пустот и дефектов. В то же время метод горячего прессования позволяет увеличить стеклосодержание до 70—80% с существенным увеличением физико-механических свойств стеклопластика. [c.13]

При укладке стеклонаполнителя (особенно при ручной укладке) могут произойти внутренние нарушения ориентации волокна, что вызывает изменение свойств стеклопластика. В этом случае необходимо найти направление, в котором скорость продольных волн максимальна, и по формуле (3.52) рассчитать содержание стеклонаполнителя. Кроме того, возможно комплексное использование импульсного акустического и микрорадиоволнового методов. При этом микрорадиоволновой метод более чувствителен по отношению к пористости стеклопластика. Таким образом, построив корреляционную связь между диэлектрической проницаемостью и пористостью можно исключить влияние структурных изменений за счет технологии изготовления. [c.130]

При массовом производстве методами формования ручной укладкой и напылением таких изделий, как лодки, раковины, ванны, бассейны для лилий, садовая и парковая мебель, обычно применяют роботы (рис. 13.10). Такие многоосевые, сервоуправляе-мые и управляемые с помощью перфоленты роботы, которые широко используются в автомобильной промышленности, специально приспособлены для нужд данной отрасли. Тем не менее для контроля процесса отверждения слоев здесь также требуется квалифицированный оператор. [c.75]

Описанный процесс в несколько измененном виде используется для формования химически стойких емкостей для фтористоводородной кислоты и других коррозионных химических веществ. Он заключается в том, что листы из поливинилхлорида, полипропилена или таких фторполимеров, как поливинилфторид и поли-винилиденфторид ( тедлар ), в нагретом состоянии соединяют с субстатом или подложкой из стеклоткани. На ткань напылением или ручной укладкой наносят полиэфирную или эпоксидную смолу, армированную стекловолокном. При промышленном производстве химически стойкий наружный слой формуют на оправке, края сваривают, проводят отверждение по заданному режиму и после снятия с оправки швы между панелями, включая наружный слой, сваривают изнутри. Контроль качества каждого шва выполняется методом высоковольтного искрового разряда (провода к каждому сварному шву подсоединяют еще на стадии изготовления наружного слоя). Любая пустота будет причиной искрового разряда, что потребует повторной сварки и испытания. [c.78]

Многослойные корпуса сотовой конструкции формуют путем укладки листов в пакет на выпуклой (позитивной) форме-оправке. Возможны два варианта процесса. Первый, так называемый процесс без формы, при котором материал сотового заполнителя прикрепляют к каркасной оправке, наносят на него методом ручной выкладки слоев по форме наружную обшивку сотовой конструкции и отверждают ее. Затем корпус судна снимают с формы-оправки, переворачивают и внутри его накладывают слои внутренней обшивки. В соответствии со вторым вариантом процесса вначале формируют внутренний слой обшивки на позитивной форме-оправке, затем материал сотового заполнителя приклеи-522 [c.522]

Другой способ изготовления композиции нихром — AlgOg (в котором также использованы волокна Тайко) предложен Бренном 13]. По этому способу совместной намоткой (или ручной укладкой) чередующихся рядов сапфировых волокон и нихромовой проволоки изготовляли заготовки в виде монослойной ленты. Далее заготовки помещали на нихромовую или никелевую фольгу и приклеивали к ней с помощью органики (например, полистирола). Ленту разрезали по размеру, закладывали в пресс-форму и прессовали при 1250° С и давлении 41,4 МН/м в течение 1 ч. После 85-часовой выдержки при 1200° G результаты взаимодействия почти не проявлялись это наблюдение совпадает с результатами, отмеченными Механом [20, 21]. Прочность композиции невысокая (434 МН/м или 45 кгс/мм при 30% наполнения) к сожалению, химического выделения волокон для оценки их состояния после прессования проведено не было. Ранее при испытаниях на растяжение акустическим методом зафиксированы раз- [c.208]

Обычно трудоемкость загрузки кассет составляет 25—70 % трудоемкости технологической операции. Большая трудоемкость операций кассетирова-ния и недопустимость в ряде случаев пинцетной укладки обусловили необходимость создания специальных кас-сетирующих автомагов. Обобщение опыта проектирования и эксплуатации автоматов с последовательной укладкой ПО в гнезда кассеты показало, что они не конкурентны с ручной загрузкой, так как в них трудно реализовать ритм 0,6—0,8 с. Высокая производительность на операциях кассе-тирования (в 5—10 раз выше ручной) может быть достигнута благодаря применению методов групповой укладки сразу всех ПО по числу гнезд кассеты. [c.115]

Топологические методы трассировки дают хорошие результаты при проектировании многослойных плат. Развитие этих методов связано с анализом приемов ручной трассировки. Так, конструктор на первом этапе создает эскиз размещения трасс, определяя их взаимное положение, затем фиксирует трассы, причем на любом этапе трассировки он может снимать отдельные мешающие трассы и размещать их заново. Топологический метод (подход) при трассировке включает этапы построения модели схемы соединений анализа планарности схемы и определения ее плоской укладки построения топологической модели слоя многослойной платы определения топологической и геометрической укладок модели схемы на модели слоя. Топологическая модель слоя описывает укладку схемы [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...