Контроль звуковой

С помощью микрофонов методом свободного звукового поля измеряют шумы машин, транспорта, частотные характеристики измерительной и вещательной аппаратуры. При этом микрофон располагают в контрольной точке поля или в точках поля, равномерно распределенных на измерительной поверхности. Контроль звукового поля проводят путем измерения зависимости звукового давления от расстояния до акустического центра источника и сравнения измеренной зависимости с теоретической. [c.608]

Визуальный контроль сигналов и состояния каналов в их динамике производят с помощью индикаторов транспарантов и дисплеев, являющихся принадлежностью панели управления. Слуховой контроль звуковых сигналов осуществляют через громкоговорители или головные телефоны. Для связи с другими службами АСК и внестудийными службами используют средства цифровой связи. [c.158]

Если отвлечься от ограничивающей приставки ультра , то звук уже давно применяется для испытания материалов грубые внутренние дефекты в поковках и отливках можно легко выявить по измененному звучанию при ударе молотком. Любая домашняя хозяйка знает, что трещину в чашке или тарелке, если она есть, можно выявить по звуку. Известно, что уже сами изобретатели керамики пользовались этим способом контроля. Звуковой контроль поэтому можно считать одним из старейших способов неразрушающего контроля изделий для выявления невидимых дефектна. [c.16]

Особого интереса заслуживает ультразвуковой контроль прочности сцепления 155]. Способ основан на том, что при прохождении ультразвуковых колебаний через материалы, обладающие различной плотностью, часть волн отражается от граничной поверхности раздела. Способ очень чувствителен, так как обнаруживает зазоры до 1 мкм. Если покрытие в отдельных местах отделено от основы, то в возникших воздушных зазорах звуковые волны будут отражены, что регистрируется на экране дефектоскопа. Сравнение опытных образцов с эталоном, прочность сцепления которого известна, позволяет оценить прочность испытуемого покрытия на отрыв. [c.174]

Разновидностью голографического метода контроля является акустическая голография. В этом методе в результате интерференции двух звуковых волн (опорной и отраженной от объекта) получается картина звукового поля, по которой восстанавливают внутреннее изображение объекта контроля с имеющимися в нем дефектами. [c.211]

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

Приборы серии ППД предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в объектах из алюминиевых и жаропрочных сплавов. В них используется схема автогенераторного типа (см. рис. 69). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прибор имеет автономное питание и головные телефоны для работы в полевых условиях. [c.147]

Для контроля сплошности диэлектрических покрытий (эмаль, стекло, эпоксидная смола) на внутренней поверхности труб применяют электроискровые приборы. Так, для контроля труб в цеховых условиях применяют дефектоскоп ИД-Ш. Его работа основана на электроискровом пробое дефектных мест в диэлектрическом покрытии высоким выпрямленным напряжением. Контроль осуществляется с помощью сменных электроискровых головок, вставляемых в трубу на металлической штанге. Дефектоскоп снабжен световой и звуковой сигнализацией. [c.186]

Выход на цифропечатающее устройство предусматривают во всех системах контроля этим методом, когда требуется регистрация большого числа данных. Запись на бумажной или магнитной ленте применяют в тех случаях, когда может возникать необходимость просмотра материала для анализа. Кроме того, предусматривают световую и звуковую сигнализацию появления эмиссии. [c.317]

При контроле применяют колебания ультразвукового и звукового диапазона частотой от 50 Гц до 50 МГц. Интенсивность этих колебаний обычно невелика — не более 0,1 кВт/см . Колебания происходят в области упругих деформаций среды, где напряжения и деформации связаны пропорциональной зависимостью (область линейной акустики). [c.4]

По частотному признаку все рассмотренные акустические методы делят на низкочастотные и высокочастотные. К первым относят колебания в звуковом и низкочастотном (до нескольких десятков килогерц), ультразвуковом диапазонах частот ко вторым — колебания в высокочастотном (от нескольких сотен килогерц до 50 МГц) ультразвуковом диапазоне частот. Высокочастотные методы обычно называют ультразвуковыми. Для контроля металлов преимущественно используют высокочастотные методы. [c.99]

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2-й и 3-й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сигналов в децибелах. [c.179]

Па рис. 7.1 показана типичная схема теневого дефектоскопа с визуальным, изображением поля прошедшего излучения. Источник 1 УЗ-волн обычно достаточно большой, чтобы интерференционными явлениями в ближней зоне можно было пренебречь и считать с достаточной точностью поле излучения плоской однородной волной. С этой же целью его, наоборот, можно сделать малым, чтобы работать в дальней зоне, но в этом случае амплитуда поля суш,ественно снизится. УЗ-волны проходят через объект контроля 2. При наличии в объекте контроля дефекта однородность поля нарушается и позади дефекта образуется звуковая тень. Для повышения контрастности и четкости изображения прошедшие лучи обычно фокусируют ультразвуковой линзой 3. В фокальной плоскости линзы возникает акустический рельеф, т. е. определенное распределение интенсивности или амплитуды в плоскости поперечного сечения звукового пучка, соответствуюш,ее наблюдаемому дефекту. Чтобы сделать звуковой рельеф видимым, применяют различные устройства, называемые акустико-оптическими преоб-разователя.ми 4. [c.392]

К настоящему времени сформировались два комплекса средств противорадиационной защиты. Первый из этих комплексов включает системы ограждений, делающих невозможными вход в зону опасных излучений и контактирование с радиоактивными веществами. Второй комплекс охватывает системы дозиметрического контроля — средства обнаружения излучений, измерения и регистрации их уровня, световой и звуковой сигнализации, предупреждающей о появлении угрозы нарушения установленных норм радиации. [c.164]

В практике контроля деталей в эксплуатации имели место случаи ложных показаний наличия дефектов. Поиски средств по уменьшению влияния мешающих факторов привели к созданию способа индикации дефекта по характерному звуковому тону (способ прерывистой генерации). [c.162]

Индикаторные пенетранты могут заполнять полости неплотностей следующими способами капиллярным, вакуумным, компрессионным, ультразвуковым, вибрационным. При этом возможно либо самопроизвольное заполнение полости, либо интенсификация пропитки путем вакуумирования объектов контроля, воздействия повышенного давления, наложения колебаний ультразвуковой и звуковой частоты. [c.112]

Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительней самого острого зрения. Они вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные величине неплотности. Эти сигналы после соответствующего усиления могут записываться самописцами, вырабатывать звуковой сигнал или другую информацию, характеризующую герметичность контролируемого объекта. [c.117]

Система контроля дает сигнал обслуживающему персоналу о нарушении режима работы агрегата. Сигнализация по своему назначению подразделяется на контрольную, предупредительную, командную и аварийную. Контрольную сигнализацию чаще всего выполняют в виде световой, остальные — световой и звуковой. Звуковой сигнал привлекает внимание обслуживающего персонала, а световой уточняет место и вид неисправности. Сигнальные лампочки определяют также положение кранов, задвижек и других механизмов и аппаратов агрегата. [c.60]

Наиболее простым видом автоматического контроля является сигнализация. Для этого вида контроля используются световые, звуковые или комбинированные сигналы, поступающие от контрольно-измерительных приборов. Эти сигналы поступают в тот момент, когда регулируемый параметр достигает характерного или предельного своего значения. [c.273]

Анализ шума. Если для контроля шумовых качеств узлов и машин желательно и достаточно иметь средства для объективного измерения уровня громкости шума, то для исследования причин шума необходимо иметь возможность производить частотный анализ шума. Знание звукового спектра исследуемого шума позволяет сосредоточить исследование на нескольких и даже одной наиболее громкой составляюшей потому, что (как было показано) общий уровень шума близок к уровню звука этой составляющей, и, следовательно, его снижение дает почти такое же снижение общего шума. Частота наиболее громкой составляющей позволяет определить в зависимости от кинематики машины непосредственный источник звука (например, в зубчатой передаче находить зубчатое колесо по соответствующим числам оборотов и числам зубьев и т. п.). [c.324]

Санитарно-гигиенические требования также предусматривают необходимость ограничения вибрации по спектру в диапазоне частот от долей герца до 200—300 Гц. Если же при этом учесть порождаемый вибрацией воздушный шум и его вредное влияние на организм человека в широком диапазоне частот (требования по ограничению воздушного шума обычно охватывают диапазон частот до 10 кГц), то становится очевидной необходимость контроля вибрации в инфразвуковом и звуковом диапазонах частот. Все это говорит в пользу того, что для полной и всесторонней оценки виброактивности машин контроль и нормирование их вибрационных параметров целесообразно осуществлять от минимальной частоты колебательного процесса до 8—10 кГц. [c.21]

Испытание целостности металла шва сварных соединений, работающих под вакуумом, гелиевыми течеискателями осуществляется с применением специальной аппаратуры. Принцип этого метода заключается в том, что в газах, окружающих испытываемую арматуру, с помощью масс-спектрометра обнаруживается гелий, используемый для испытания как газ, обладающий наивысшей проникающей способностью. При контроле используются течеискатели ГТИ. Установка снабжена устройством, создающим звуковой сигнал при обнаружении течи, после чего можно проводить наблюдение по стрелке прибора. [c.218]

На рис. 15 представлена штамповочная часть линии. Линия оснащена современными средствами обслуживания, автоматизированными устройствами смены штампов, световой и звуковой сигнализацией, телевизионными средствами контроля работоспособности отдельных частей и механизмов. [c.257]

Методы измерения и контроля шума машин. Методы измерения шума неподвижных машин регламентированы ГОСТ 12.1.024—81. Подлежащие определению шумовые характеристики включают в себя октавные уровни звуковой мощности Lp октавные уровни звукового давления L на опорном радиусе [c.415]

Для наблюдения за работой станка предусмотрены тепловой контроль направляющих планшайбы, опор шпинделя, ведущего вала, гайки подъема поперечины световая и звуковая сигнализация контроля системы смазки световая сигнализация контроля действия механизмов зажима поперечины. [c.412]

Подналадчик предназначен для контроля диаметра проволоки в процессе шлифования из бунта. Он подает электрический сигнал подналадка на испытательный механизм шлифовального станка, а также сигнал брак + , при котором дается кратковременный звуковой сигнал и зажигается светофор. [c.326]

О возможности использования явлений, связанных с прохождением звуковой волны через систему сред с различным волновым сопротивлением, для решения некоторых задач смазки узлов трения. Егоров А. В. Динамика, прочность, контроль и управление — 70 . Куйбышевское книжное издательство, 1972, стр. 291. [c.436]

Так, весьма эффективен контроль массивных блоков из пластмассы. На сравнительно низких частотах (поскольку затухание УЗК в пластмассах велико) может быть получена высокая чувствительность и обнаружены мельчайшие неоднородности. Здесь оказывается преимущество гомогенной изотропной среды (пластмасса) перед гетерогенной анизотропной (сложный сплав). В последнем случае рассеяние УЗК структурными составляющими сплава приводит к повышению уровня шумов и к необходимости понижения чувствительности, при контроле же пластмассы такого рассеяния не наблюдается, чувствительность может быть использована полностью и индикатор реагирует не только на зону звуковой тени, но и на некоторое изменение интенсивности звукового поля за небольшим дефектом, что в известной мере компенсирует ограничение чувствительности метода вследствие дифракции. [c.342]

Применение фотоэлементов. Основное применение фотоэлементы находят в телевидении, звуковом кино, фототелеграфии, кроме того, широко используются для контроля и управления различными производственными процессами для различного рода сортировочных устройств, для контроля цвета производственной массы, для регистрации изделий на конвейере, для автоматической регулировки освещения, контроля температуры и тому подобных целей. [c.547]

Основные операции, которые осуществляют с помощью микшерных пультов регулировка уровней звуковых сигналов от отдельных источников и их смешивание в определенных соотношениях регулировка уровней от источников, сгруппированных определенным образо общая регулировка уровней звукового сигнала изменение частотного спектра звуковых сигналов усиление сигналов дополнительная автоматическая регулировка уровней и динамического диапазона с помощью авторегулятора уровня изменение акустической окраски звучания с помощью устройств искусственной реверберации, подключаемых к пульту формирование вещательных передач из отдельных фрагментов визуальный и ( луховой контроль звуковых сигналов с помощью различных измерительных приборов и устройств прослушивания. [c.182]

Лналил звуковой эмиссии, порождаемый выходящим через не-силошности газом, используют как метод контроля герметичности. В этом случае объект прослушивается прибором типа микрофона, работающего в ультразвуковом диапазоне. [c.149]

В отдельных случаях используют свободные колеб 1ния объекта контроля, которые в отличие от вынужденных возбуждается кратковременным воздействием на объект путем, например, удара. После этого объект колеблется свободно. Измеряемыми величинами служат частоты свободных колебаний, которые связаны с геометрией объекта, скоростями распространения звуковых колебаний и изменяются при наличии дефекта. [c.175]

Серия феррозбндовых магнитных дефектоскопов разработана для контроля качества рельсов [7]. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД -бб, МРД-72 основана на намагничивании постоянным магнитом контролируемого участка рельса в продольном направлении и считывании феррозондом поля дефекта. Измерительный блок дефектоскопов и система намагничивания монтируются на тележке с колесами, перемещаемой оператором по двум рельсам со скоростью до 4 км/ч. Наличие дефектов отмечается звуковым сигналом в телефонных наушниках и отклонением стрелки миллиамперметра. [c.57]

Рис. 20.14. Принцип регулирования защитных установок путем контроля ус тановленных значений предельных потенциалов / — резервуар 2 —контроль ный электрод в резервуаре, для которого предусматривается анодная защи та 3 —электрод сравнения 4 — модулятор 5 — усилитель переменного тока fi — демодулятор 7 — установленное предельное значение Ug 8 — регулятор 5 — оптический сигнал /О — сигнал иа исполнительный механизм (выполнение переключения) /У —звуковой предупредительный сигнал

Кроме правильной подготовки и проведения проверочных испытании дефектоскопистов при организации и проведении УЗ контроля особое значение имеют создание условий, способствующих максимальной сосредоточенности оператора при работе, так как анализ информации при ручном контроле в значительной степени субъективен, а также стандартизация и соблюдение основных параметров контроля, проведение регулярных ревизий аппаратуры. Сосредоточенность дёфектоско-писта во время работы обуславливается рядом факторов метеорологическими условиями (температура воздуха должна быть не ниже 5° С), комфортабельностью рабочего места, использованием дополнительных (звуковых, световых и др.) индикаторов дефектов, приспособлений для перемещения преобразователей и др. [c.42]

Аппарат Магистраль-1 дополнительно укомплектован двухканальной радиометрической системой наведения и реперным контейнером. Он предназначен для использования совместно с автоматизированным самоходным комплексом типа АКП (см. рис. 55, б). Ориентация рабочего источника излучения относительно, сварного шва производится с помощью реперного контейнера, снабженного узкой щелью и заряженного источником излучения с МЭД у-излучения 6- 10 Р/с на 1 м. Сцинтилляционные детекторы устанавливаются на самоходном комплексе в коллиматорах с узкими щелями. Система автоматики и наведения обеспечивает ориентацию рабочего источника излучения относительно контролируемого шва с погрешностью 2% диаметра трубы, а также выполнение следующей программы работ по командам от источника, находящегося в реперном контейнере замедление скорости движения самоходного комплекса и его остановку у шва (реперный контейнер установлен в зоне шва с открытой щелью) задержку времени, необходимую для удаления оператора из зоны контроля, и выдержку времени просвечивания (щель реперного контейнера закрыта) движение самоходного комплекса вперед или назад (реперный контейнер с открытой щелью переносится оператором от проконтролированного шва в сторону необходимого направления движения). МЭД излучения реперного источника при открытой щели контейнера меньше предельно допустимой МЭД, установленной санитарными правилами. Помимо указанных команд блок управления обеспечивает звуковую сигнализацию о движении комплекса, прекращении экспонирования, ограничении перемещения как в случае недопз стимого уменьшения емкости питающих аккумуляторов, так и при отсутствии команд от реперного источника, а также термостабилизацию узлов комплекса при пониженных температурах. [c.95]

Рассматривается проблема оптимизации с помощью ЭВМ технологии из-готовлешш деталей ГТД по критериям прочности с учетом действия высоких звуковых частот нагружения и эксплуатационных температур. Дается методика учета охлаждения заделки (для иодавления ползучести) ири расчете цаиряжений в образцах, моделирующих перо лопаток при испытаниях по схеме поиеречны.х колебаний на высоких звуковых и ультразвуковых частотах. Предложена математическая модель и дан пример ее практического использования для оптимизации режимов и законов программного или адаптивного управления операциями. На основе аналитического исследования деформаций в характерных концентраторах напряжений найдены обобщенные параметры для контроля состояния поверхностного слоя, отражающие влияние технологии на сопротивление усталости детали. [c.438]

Тип. марка ГОСТ или ТУ Внешний осмотр Рентге- новский контроль Ультра- звуковой контроль Цветная дефекто- скопия МКК Металло- графия [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...