Сварные соединения арматуры железобетона

Успешный опыт применения ультразвуковой дефектоскопии в некоторых других отраслях промышленности показал, что она может также эффективно использоваться для контроля практически всех типов сварных соединений строительных конструкций, имеющих толщину основного материала более 4 мм. Кроме того, в таких случаях, как, например, при контроле сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры железобетонных конструкций ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым методом контроля. [c.4]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА [c.715]

Рис. 23-1. Примеры сварных соединений арматуры железобетона (в скобках З азаны размеры арматуры периодического профиля)

Сварные соединения арматуры железобетона [c.523]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу присоединяют предварительно притертые по поверхности стержня наклонные преобразователи с параметрами /=2,5 МГц и Р = 53° для контроля соединений с диаметром стержней 20—25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Расстояние между преобразователями X в зависимости от типоразмера контролируемых соединений и пространственного выполнения сварки выбирается по графикам рис. 8.15 нз условий Х=1,5а + 30 (прямая У) Х=2,Ъё + 30 (прямая 2). В соответствии с ГОСТ 14098—68 максимальная ширина валика шва для горизонтальных стыков составляет 1,5й расчетного сечения, а для вертикальных стыков допускается равной 2,5а. Располагать преобразователи на расстоянии, большем, чем показано на графике, нецелесообразно, так как это приводит к снижению чувствительности контроля. [c.192]

Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные Швы сварных соединений электрозаклепочные Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов [c.196]

Если болтовое соединение, например фланцевое, не подвергать никаким воздействиям, то при комнатной температуре никаких изменений в соединении не происходит, но при повышенных температурах натяг болтов уменьшается, возникает зазор. Это явление, как уже отмечено в разделе 1.2, называют релаксацией напряжений. -К явлениям релаксации относится не только уменьшение натяга болтов, но и происходящее с течением времени снижение усилий сжатия пружины, горячей посадки, уменьшение остаточных напряжений в литых сплавах и сварных соединениях, снятие напряжения арматуры в предварительно напряженном железобетоне. [c.88]

Основное назначение арматурной стали в железобетоне — 66С-приятие растягивающих усилий. Поэтому главное требование, предъявляемое к сварным соединениям, — обеспечение высокой прочности на растяжение. Если к железобетонным конструкциям предъявляется требование усталостной прочности, оно должно быть обеспечено и сварными соединениями арматурных стержней. Требования к прочности сварных соединений для арматурной стали каждой марки предъявляются в зависимости от расчетных сопротивлений арматуры с учетом условия совместной работы бетона и стали в бетонированных армированных конструкциях. Так, предел прочности сварных стыков, выполненных электродуговой ручной сваркой ванным способом, должен быть не менее (кгс/мм ) [c.71]

На основе многолетнего производственного опробования выполненных разработок был создан ГОСТ 23858—79 Соединения сварные, стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки , который не имеет аналогов в отечественной и зарубежной практике. Достоверность УЗ-метода в сравнении с разрушающими испытаниями составляет 85—90%. [c.301]

Сварные соединения, выполняемые с помощью контактной или дуговой ванной сварки в инвентарных формах при изготовлении ненапрягаемой арматуры железобетонных изделий и конструкций. а также при монтаже арматуры монолитного железобетона и сборных железобетонных конструкций [c.37]

Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний. Стандарт распространяется на сварную арматуру и сварные закладные детали для железобетонных конструкций, на сварные соединения элементов арматуры, закладных деталей и сварные соединения в стыках железобетонных конструкций и пе распространяется на сварные проволочные сетки для армоцемента. Стандарт содержит технические требования, правила приемки и методы испытаний. [c.504]

Указания по контролю прочности сварных соединений перекрещивающихся стержней арматуры железобетонных конструкций (прибором ПА-7). Госстройиздат, 1959. [c.204]

Разделка кромок и величина зазора собранных под сварку элементов конструкций должны соответствовать ГОСТ 14098—68 ( Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций . Контактная и ванная сварка) и требованиям строительных нормалей. [c.143]

Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы [c.463]

Испытания на механическую прочность стыков стальной арматуры (для железобетонных сооружений), вырезаемых из готовых конструкций в количестве 1% от общего числа стыков Вырезанные стыки испытывают на растяжение на разрывных машинах и по полученным данным испытаний определяют качество сварных соединений. [c.144]

Применяется при массовом выполнении однотипных сварных соединений, в частности стыковых соединений различных трубопроводов, железнодорожных рельсов, стержней арматуры для железобетонных конструкций и т. п. [c.57]

Сварка ванным способом. Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций (рис. 52, а). Сущность способа заключается в следующем к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании — сварное соединение. При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали (рис. 52, б), которую приваривают к нижнему стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляемым металлом. Для выпуска шлака прожигают электродом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают. Процесс сварки ведут при больших токах. Напри- [c.59]

В настоящее время в строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные конструкции, изготавливаемые индустриальными методами на заводах. Монолитные железобетонные сооружения строятся значительно реже. Все сварные соединения блоков сборных железобетонных изделий, взаимные соединения их (закладные части), а также соединения арматуры монолитного железобетона выполняют электрической сваркой. [c.715]

ГОСТ 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. [c.276]

Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении весьма ответственных конструкций, работающих при высоких давлениях и температурах, а также при динамических (ударных) нагрузках — паровых котлов высокого давления, мостов, самолетов, гидросооружений, арматуры железобетонных конструкций и др. [c.10]

Дуговую сварку соединений внахлестку и с накладками применяют при сварке арматуры монолитного железобетона диаметром до 80 мм, арматуры диаметром 20—30 мм со стальной подкладкой. Длина сварных швов в соединениях арматурных стержней с круглыми накладками, желобчатыми подкладками должна быть не менее длины накладок и подкладок. Ширину шва принимают равной 0,5 диаметра арматуры, но не менее 8 мм, высоту шва — 0,25 диаметра арматуры, но не менее 4 мм. [c.152]

При этом надо отметить, что в железобетонных конструкциях все соединения стальных стержней арматуры являются только сварными и клепка в них не применяется. Таким образом появление таких прогрессивных видов строительных конструкций, к которым относятся сборные железобетонные конструкции, получающие за последнее время все более широкое развитие, стало возможным только с применением сварки. [c.7]

До последнего времени основными методами контроля сварных соединений металлических конструкций были радиография и магнитография, а соединений железобетонных конструкций — механические испытания и внешний осмотр. Широко распространенный в некоторых отраслях промышленности радиографический контроль достаточно эффективен, но неприемлем для контроля сварных соединений арматуры железобетонных конструкций и малоэффективен при контроле сварных швов металлических конструкций большой толщины. [c.3]

Сварные соединения арматуры железобетонных конструкций. Контактная и ванная сварка. Эти соединения рассматриваются в ГОСТ 14098-91, который распространяется на сварные соединения, выполняемые с помощью контактной и дуговой ванной сварки в инвентарных формах при изготовлении ненапрягае-мой арматуры железобетонных изделий и конструкций, а также при монтаже арматуры монолитного железобетона и сборных железобетонных конструкций. [c.91]

Технические требования и методы испытаний сварных соединений арматуры железобетонных изделий и констрзтщий должны соответствовать ГОСТ 10922-75. [c.92]

Все соединения арматуры железобетона выполняются сварными. В качестве арматуры наиболее часто применяются стержни круглого или периодического профиля (винтообразного очертания). Такой профиль арматуры улучшает сцепление стали с бетоном и позволяет увеличивать несущую способность стержней. Для арматуры применяются холоднотянутая проволока диаметром 3— 1 0 мм из углеродистой стали, горячекатаная сталь периодического профиля марки Ст. 5 диаметром 10—80 мм низколегированная горячекатаная сталь периодического профиля марки 25Г2С диаметром б—40 мм круглый прокат из стали марок Ст.З и Ст.О диаметром 6—80 мм. В настоящее время в практике строительства -особенно широко распространена арматура периодического профиля из стали марки Ст. 5, а также из низколегированных сталей. Ниже приведены способы соединения арматуры. [c.522]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Алеш и я Н. П. Неразрушающий контроль качества сварных соединений закладных деталей.— Вюб.докладои Про ИЗ воЯство арматуры и закладных деталей, защита их от коррозии в железобетонных конструкциях. М., МДНТП, 1971. [c.154]

Условия работы железобетонных конструкщнй определяют комплекс требований, предъявляемых к сварным соединениям элементов арматуры. [c.70]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

Общими недостатками всех низколегированных сталей для сварных конструкций являются иовышенная трудоемкость их обработки перед сваркой и низкий предел выносливости сварных соединений, который не превышает аналогичный показатель для Ст. 3. Несмотря на это, низколегированные стали с каждым годом все шире применяются в народном хозяйстве, в строительстве их расход па изготовление строительных металлоконструкций к 1980 г. должен составить около 3 млн. т в год против 150 тыс. т в 1960 г., а расход таких же сталей для арматуры железобетонных изделий будет еще больше — порядка 16 — 18 млн. т. [c.27]

Сварку (табл. ХХП.1) применяют при изготовлении сварных арматурных изделий и закладных деталей, при моптаже арматурных изделий, а также при монтаже сборных железобетонных конструкций. Производство сварочных работ осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций. [c.551]

Стыковая сварка стержней арматуры железобетона. Современные стыковые машины обеспечивают получение качественных стыковых соединений стержней арматуры диаметром до 90 мм. При сварке ненагартованных малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей различных марок в любых сочетаниях (например, Ст. 2 + - - Ст 4 Ст 3 + Ст 5 и т. д.) предел прочности сварных соединений получается не ниже предела прочности основного металла остальные механические свойства отвечают техническим условиям. [c.37]

Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на неразъемные соединения ненапря-гаемой арматуры железобетонных изделий и конструиций, а также монтажные соединения арматуры, исполненные контактной сваркой или дуговой ванной сваркой в инвентарных формах. Приводится термино.тогия, основные типы и конструктивные элементы сварных соединений. [c.500]

Ванный способ применяется для сварки стыковой арматуры железобетонных конструкций. При этом способе сварки к стержням в месте их стыка приваривают стальную форму. Теплота дуги создает ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны расплавляются концы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и при остывании — сварное соединение. Сварку ванным способом выполняют одним или несколькими электродами. Рекомендуются электроды марки УОНИ-13/55. Сварку ведут на больших токах. Для электродов диаметром 5—6 мм сварочный ток достигает 400—500 А. Зазор между стержнями должен быть не менее удвоенного диаметра элек- [c.152]

Ручной дуговой сваркой выполняют сварные соединения стальных строительных конструкций, деталей и систем трубопроводов, арматуры железобетонных конструкций, электротехнических ши-нопроводов и различных конструкций санитарно-технических устройств. Этот способ позволяет выполнять сварку в нижнем, вертикальном, потолочном положениях, а также в труднодоступных местах. [c.11]

Сварка высокоуглеродистьа и низколегированньа сталей. Высокоуглеродистые и низколегированные стали широко применяются для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Сварку этих сталей наиболее целесообразно выполнять оплавлением с подогревом. Однако следует иметь в виду, что в процессе оплавления может происходить выгорание углерода, марганца, кремния и других примесей, а также насыщение металла кислородом, в результате чего могут снизиться механические свойства сварного соединения. [c.181]

Примерно половина всего используемого в строительной индустрии проката расходуется на изготовление железобетонных конструкций, применяемых при сооружении зданий промышленного и гражданского назначения. Основными сварными элементами таких конструкций являются закладные детали и стыки арматуры. В общем случае закладная деталь представляет собой плоскую пластину, к которой втавр или внахлестку приварен стержень периодического профиля. Чаще всего применяют тавровые соединения закладных деталей, выполненные сваркой под флюсом. Пластины изготовляют из сталей марок СтЗ или Ст5 толщиной 6... 30 мм, а материалом стержней служит сталь марки 35ГС или Ст5. Число стержней в одной закладной детали может быть от 2 до 12 с диаметром 8. .. 40 мм. [c.6]

Одним из наиболее ответственных элементов при сооружении железобетонных конструкций являются сварные стыковые соединения стержней арматуры периодического профиля диаметром 20. .. 70 мм, изготовляемые из сталей марок 35ГС или Ст5. Обычно для выполнения таких соединений применяют ванную сварку в инвентарных формах, ванно-шовную сварку на стальной остающейся скобе и др. Как и закладные детали, стыки арматуры при работе испытывают в основном статические нагрузки. До недавнего времени единственным методом контроля этих соединений был выборочный разрушающий контроль. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...