Пузыри (дефект)

Образование пузырей. Дефект характеризуется наличием на [c.67]

Пузырь. Дефект в виде полости (округлой, овальной или продолговатой), образующийся в результате выделения газов при кристаллизации. Могут быть единичными, сдвоенными или строенными, располагаются произвольно по объему прутка или у его поверхности [c.91]

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248). [c.388]

Основными металлургическими дефектами, ухудшающими свойства стали, являются сернистые соединения (сульфиды), оксиды, шлаковые включения, различные газовые пузыри, рассредоточенная усадочная рыхлость (мелкие поры, образующиеся между зернами вследствие нехватки жидкого металла). Попавшие в сталь и растворенные в ней азот, водород и кислород также ухудшают ее механические свойства. [c.28]

Эхо-методом контролируют изделия с толщинами более 7—10 мм из конструкционных (полиэфирных и некоторых других) стеклопластиков. При этом выявляют дефекты в виде расслоений, трещин, воздушных пузырей с отражающей поверхностью более 0,5 см . Контроль изделии из стеклопластиков иного назначения затруднен ввиду больших значений коэффициента затухания а. [c.306]

Различные дефекты (трещины, газовые пузыри, включения различной химической природы) и структурные явления, например литая структура (дендритная структура), ликвация и строчечная структура, при применении глубокого травления могут вырождаться, поэтому к результатам глубокого травления нужно подходить осторожно. [c.27]

Для оценки результатов глубокого травления необходимо знать, как влияют отдельные травители на внешний вид выявляемой структуры. Различимые глазом дефекты такие, как грубые трещины, усадочные раковины, газовые пузыри, закаты и неметаллические включения, если они встречаются в большом количестве, не требуют дополнительной оценки. Если в результате глубокого травления получается гладкая однородная поверхность, это указывает на бездефектную структуру причиной пористости могут быть усадочные раковины, реже — химическая неоднородность (ликвация элементов в твердом растворе, легко растворимые неметаллические включения). При этом действие травителя необходимо учитывать, так как травимость включений в одном и том же образце разными реактивами различна. Сегрегации также травятся различными травителями по-разному и могут быть причиной кажущейся пористости. Поэтому часто исследуют одинаковые образцы в отожженном и закаленном состояниях, при этом картина кажущейся пористости, обусловленная включениями, несмотря на термообработку, остается одинаковой. [c.42]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Дефектное место при подготовке обезжиривают бензином БР-1 или БР-2, хорошо просушивают и на него наносят замазку ЭП-0055 шпателем с выдержкой до полного схватывания. Дефекты в виде пузырей ремонтируют методом инъекции. В пузыре прокалывают два отверстия диаметром 1—1,5 мм в одно отверстие с помощью медицинского шприца вводят замазку до появления ее из другого отверстия. [c.162]

Готовое покрытие выдерживают до эксплуатации в течение семи суток при комнатной температуре. Качество покрытия проверяют визуально. Покрытие после отверждения не должно иметь сквозных пор, пузырей, видимых повреждений. Прп обнаружении дефектов поврежденное место должно быть зачищено и на него нанесено покрытие в той же технологической последовательности, как и основное покрытие. Толщина по- [c.163]

Испытание целостности металла шва воздухом также доступно и легко осуществимо. Благодаря хорошей проницаемости воздух легко проходит через сквозные трещины, непровары, рыхлости и другие дефекты уже при давлении 0,02—0,03 МПа. Испытываемую деталь (или изделие) заполняют воздухом низкого давления, а на контролируемые места снаружи наносят кистью мыльный раствор. Проходящий через сквозной дефект воздух образует на наружной поверхности мыльные пузыри, места образования которых отмечают краской. После снятия давления и выпуска воздуха дефекты устраняют. [c.218]

Поверхностные трещины представляют собой раскованные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, включения, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. [c.7]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Многие признаки качества не могут быть охарактеризованы количественно путём измерения величины отклонения признака от заданной нормы (например, окраска, пятна, трещины, волосовины и другие дефекты на поверхности изделия, раковины в литье, пузыри в оптическом стекле и т. п.). Если такой признак качества поддаётся простому численному подсчёту (число дефектов), к нему могут применяться некоторые описанные выше методы. Если же числен- [c.630]

Наводороживание в общем случае может приводить к возникновению специфических дефектов, таких как трещины и пузыри на поверхности металла и внутренние трещины и расслоения внутри металла. При равном химическом составе сталей большое влияние на их устойчивость против водородного разрушения оказывают тип структуры, природа и распределение отдельных видов неметаллических включений и уровень действующих на металл напряжений. Одним из наиболее опасных видов водородного разрушения является сульфидное растрескивание. [c.80]

При заливке керосина или воды наблюдают, чтобы последние не просачивались через дефекты в сварных швах. При проверке плотности швов воздухом наружную поверхность шва смачивают мыльным раствором. Места просачивания воздуха обнаруживают по мыльным пузырям. [c.216]

Раскатанный (раскованный) пузырь. Дефект в виде прямолинейной продольной, различной протяженности и глубины, тонкой трещины, образовавшейся при раскатКв. (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки. Дефект часто располагается группами. Иногда встречаются единичные дефекты. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки [c.96]

Газовая пористость (дефекты металлов) 1—258 Газовые пузыри (дефекты металлов) 1—258 Газовые раковины (дефекты) 1—267 Газонаполненные пластмассы — см. Пеноматериа-лы [c.500]

Керамик могут быть получены по специальной технологии весьма пло пшми и прозрачными в диапазоне длин волн видимого света. Прозрачность - следствие того, что после охлаждения из жидкого состояния в таких керамиках содержится мало пузырей в трещин, размер которых близок к длине световой волны. №ленно эти дефекты служат источником рассеяния в неметаллических кристаллах, полученных спе- [c.9]

При исследовании макрошлифа можно определить форму и расположение зерен в литом металле (рис. 2, ) направлепие волокна (деформированные кристаллиты) в поковках н пгтамиовках (рис. 2, б) дефекты, нарушающие сплогппость металла (усадочная рыхлость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д.) химическую неоднородность сплава, вызванную кристаллизацией или созданную т ермической, ат акже химико-термической (цементация, азотировапие и др,) обработкой. [c.11]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Рентгеновский контроль отливок. Дефекты, расположенные во внутренней части отливки, мо1 ут быть выявлены просвечиванием их рентгеновскими лучами. Такой метод контроля без разрушения отливок позволяет обнаружить трещины, раковины, поры, газовые пузыри, шлаковые включения, ликвацию (в виде пор уса-дочнопэ характера) и т.п. [c.376]

I - котейпер с источником у-ю лучения 2 - сварной шов ни детали 3 - дефект в детали газовые пузыри, шлак) 4 - фотопленка [c.380]

Ширина развертываемого светового потока при использовании пятиканальной установки 140Q мм. Минимальный размер обнаруживаемых, дефектов типов пузырей, сыпи — 50 мкм, отверстий, пятен грязи — 100 мкм. [c.92]

Дефекты разделяют па локальные, по размеру соизмеримые или меньшие длины волны, и протяженные размеры которых больше длины волны. Классическим примером локал[)-ного дефекта является воздушный пузырь в диэлектрической стенке, протяженного — расслоение с размерами в несколько длин волн. [c.228]

В то же время проблема обнаружения методом ПРВТ наиболее типичных технологических дефектов в виде раковин, пор, воздушных пузырей, инородных включений, произвольно ориентированных трещин, расслоений, для которых традиционные методы контроля наиболее уязвимы, еще нуждается в детальном количественном анализе. Тем более, что уже первые экспериментальные проверки продемонстрировали уникально высокую чувстви-, тельность ПРВТ при обнаружении таких локальных дефектов. [c.441]

Например, для вычислительного томографа, имеющего D = 256 мм, км — = 0,31 пер/мм, N = 2кмО 160 и б ([а) = 0,004 при ( = 6, минимальный объем надежно (р = 4) обнаруживаемого воздушного пузыря (Сд = = —I) составит 0,5 мм , что примерно в 30 миллионов раз меньше объема контролируемого объекта ( D ). Для более контрастного включения результаты будут еще более внушительными, хотя параметры вычислительного томографа в данном примере п не оптимальны для выявления локальных дефектов сферической (или близкой к ней) формы. [c.443]

Видно, что помимо традиционной необходимости повышать экспозиционную дозу требования (133) отличаются от общепринятого стремления максимально снизить пороговый контраст и обуславливающую его б (р,). Как следует из (133), повышение предела пространственного разрешения км и уменьшение относительной толщины контролируемого слоя ( в пределах ограничения ( Vд < а /2яй] ,у несмотря на неизбежное увеличение б (jx), обеспечивает значительное повышение чувствительности контроля локальных сферических дефектов. Именно это обстоятельство и обусловливает в ПРВТ превалирующую роль геометрических факторов. В частности, в рассматриваемом примере вычислительного томографа для а< = 1 и fejK = 1 пер/мм при той же экспозиционной дозе и соответственно худшем уровне СКО [б ( i) = 0,1] можно было бы обнаружить воздушный пузырь объемом всего в 0,06 мм . [c.443]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон). [c.71]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

Обнаруженные дефектоскопом отдельные точечные дефекты, пузыри и неровности покрытия ремонту на подлежат. Дефектные участки промазывают мастикой с помощью квачей. Дефекты покрытия, ремонт которых на подвешенном трубопроводе затруднен или опасен для рабочих, необходимо устранять в траншее при опущенном трубопроводе. Таким же образом ремонтируются повреждения покрытия, возникшие при опуске. Для предотвращения про-давливания покрытия при опуске трубопровода в траншею в летнее время температура покрытия в местах касания его с грунтом должна быть не выше 30—35° С. При производстве работ в зимнее время способы контроля сплошности покрытия те же. [c.62]

Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBi a производятся в зависимости от вида клеящего соста)за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты не нормируются. [c.114]

Качество покрытия на основе самовулканизирующихся герметиков и жидкого наирита НТ проверяют внешним осмотром. После вулканизации оно не должно иметь сквозных пор, пузырей, механических повреждений, посторонних включений. Толщину покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, проверяют толщиномерами МИП-10, МТ-40НЦ. При обнаружении дефектов на дефектное место наносят дополнительный слой того же состава. Полнота отверждения определяется по времени и режиму вулканизации. [c.166]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Лучщим методом контроля и отбраковки пружин, оказавшихся с низким пределом пропорщюнальности, является испытание пружин в неволе, т. е. выдержка их в течение 24 час. (иногда до 48 час.) в сжатом до соприкосновения витков состоянии. Длительность такого испытания необходима для того, чтобы возникшие внутренние напряжения, помимо упрочнения витков пружины и выявления остаточных деформаций, дали возможность вскрыть мельчайшие внутренние дефекты путем своеобразной разрядки напряжений при разрыве металла по слабым местам (трещинки, пузыри, глубокие риски и царапины). [c.518]

Установку применяют для проверки отдельных участков герметических швов, подход к которым для устранения дефекта может быть закрыт при дальнейшей сборке. Испытание производят небольшими участками (по 10—15 заклепок) при этом заклепочный шов смачивают мыльной водой, затем закрывают колпаком, под которым создают вакуум, обусловленный техническими условиями. Отсутствие герметичности определяют по на.яичию мыльных пузырей. [c.595]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

При горячей механической обработке слитка газовые пузыри, имеющие неокисленную оболочку, обычно завариваются. При близком расположении к поверхности газовые пузыри могут явиться причиной поверхностных дефектов стали. [c.324]

В процессе горячей механической обработки уничтожается ряд дефектов литья (крупнокристаллическое строение, рыхлость, отдельные пузыри). Несовершенная горячая пластическая деформация может сама явиться источником некоторых дефектов. Весьма опасным дефектом, встречающимся в горячедефор-ми[зованной легированной стали, являются трещины, выявляющиеся в виде характерных белых пятен, называемых флокенамй. Появление этого дефекта связано с возникновением больших внутренних напряжений и является особенно вредным для деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...