Стеллиты и литые твёрдые сплавы

Химический состав и физико-механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов приведены в табл. 2 и 3. [c.249]

Электро- и теплопроводность литых твёрдых сплавов типа стеллитов составляет примерно 1,5 — 2,00/о от электро- и теплопроводности меди. Красностойкость стеллитов достигает 700 — 800° С, сормайта 500 — 600° С. [c.249]

Значительное влияние на структуру и механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов оказывают условия их отливки, режим остывания и материал изложницы. Быстрое остывание отлитого сплава ведёт к образованию мелкокристаллической структуры, обеспечивающей повышенные механические свойства при медленном остывании образуется крупнокристаллическая структура, и сплав получается с пониженными механическими свойствами. [c.250]

Твёрдые сплавы для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей и инструмента разделяются на две основные группы ) литые твёрдые сплавы типа стеллитов и 2) порошкообразные (зернообразные) твёрдые сплавы. [c.429]

Литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов покрывают детали станков и машин (клапаны, центры токарных станков и т. п.) и инструмент (штампы, пуансоны и ножи), имеющие точные размеры и требующие после наплавки твёрдого сплава механической обработки. [c.429]

В СССР выпускаются и широко применяются в промышленности литой твёрдый сплав на вольфрамохромокобальтовой основе — стеллит В-ЗК, близкий по химическому составу и физкко-механическим свойствам к американскому стеллиту Хайнеса № 6, и литые твёрдые сплавы на железохромовой основе, так называемые стеллитоподобные твёрдые сплавы. К ним относятся сормайт № 1 и сор-майт № 2. [c.248]

Первые литые твёрдые сплавы типа стеллитов, нашедшие применение в мировой технике, были разработаны в США в 1907 г. инженером Хайнесом (Elvoo Haynes). Они состоят в основном из твёрдого раствора и карбидной эвтектики, в отдельных случаях со сложными карбидами. [c.248]

Высокая износоустойчивость литых твёрдых сплавов типа стеллитов делает их незаменимыми для наплавки на быстроизнашиваю-щиеся детали и инструменты, повышая- стойкость последних в 3 — 10 и более раз. [c.249]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Газовая (кислородная) сварка — второй по объёму применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла (примерно до 8—10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твёрдых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока ещё недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка использование других горючих газов для сварки незначительно. [c.273]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Покрытие деталей и инструмента литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетиленокислородного пламени (газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) (фиг. 273) или вольтовой дуги по способу Сла-вянова (электродами из твёрдого сплава с соответствующим покрытием). [c.430]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...