Твердые растворы литые

Рис. 216. Изменение с составом постоянных кристаллической решетки твердого раствора лития в индии.

Занятия по микроанализу должны ознакомить студентов с конструкцией металлографического микроскопа и работой на нем и-показать наблюдаемую в микроскопе наиболее типичную структуру простых по строению металлов. Получаемые при этом зрительные представления должны быть закреплены в памяти в такой степени, чтобы постоянно приводимые в лекциях и книгах понятия — зерно, эвтектика, твердый раствор, литая и деформированная структура и т. д. легко ассоциировались и вызывали в памяти представления о виде этих структур в микроскопе. [c.85]

Деформируемый лист Обработка на твердый раствор Литье [c.137]

Рис. 108. Структура сплава нейзильбер (твердый раствор цинка и никеля в меди). ХЮО. (А. А, Бочвар) а —в литом состоянии б — после диффузионного отжига

Технические алюминиевые сплавы подразделяют на две группы применяемые в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и в литом. Границу между сплавами этих двух групп определяет предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре (см. рис. 425). [c.580]

Образование твердых растворов и соединений между твердым и жидким металлом происходит в результате протекания диффузионных процессов в твердой фазе — атомной и реактивной диффузии — и является весьма нежелательным явлением, так как образующийся слой твердого раствора или интерметаллического соединения обычно бывает хрупким, что снижает пластичность всего изделия. Возможны также частные случаи химического взаимодействия жидкометаллической среды с компонентами твердого металла взаимодействие щелочных металлов с растворенным в твердых металлах кислородом, лития — с углеродом, серой и [c.144]

Рис. 226. Зависимость скорости коррозии литых сплавов Fe + + Сг + С в 50%-ной HNO, при 90 С от содержания Сг в твердом растворе

Высокохромистые стали применяют для крупных штампов сложной формы, работающих при повышенных нагрузках и износе. Эти стали в литом состоянии содержат эвтектику, выделяющуюся в процессе кристаллизации по границам зерен твердого раствора. [c.243]

Структура литой бронзы с содержанием 5—6% 8п —это неоднородный а-твердый раствор дендритного строения (см. рис. 16.9, а). [c.296]

Высокая прочность межатомной связи в кристаллах твердого раствора и второй выделяющейся фазы является необходимым условием высокого температурного уровня структурного разупрочнения сплава. Взаимодействие между обеими фазами также является важным фактором, влияющим на процесс коагуляции выделяющейся фазы, т.е. на процесс разупрочнения сплава при высоких температурах. Следовательно, при создании высокожаропрочных сплавов надо иметь в виду не только свойства кристаллов основного твердого раствора и выделяющейся фазы, но и термодинамические условия взаимодействия между ними. Важное значение для повышения жаропрочности сплавов имеет литая гетерогенная структура, возникающая при кристаллизации отливки в виде скелета или сетки. Существенным при этом является высокая термическая стабильность избыточной фазы в сплаве. [c.48]

Первая группа элементов при легировании никеля образует твердый раствор замещения до тех пор, пока период кристаллической решетки не достигнет 0,370 - 0,388 нм. Дальнейшее легирование элементами Сг, Мо, W приводит к образованию в структуре сплава интерметаллидных соединений - плотно упакованных фаз, присутствие которых, как правило, снижает механические свойства, Следовательно, количество элементов первой группы должно быть таким, чтобы период решетки никелевого твердого раствора не превысил указанных значений. При этом прочностные характеристики однофазных сплавов в литом состоянии следующие <7в = 588 МПа a-j = 294 МПа. Период решетки твердого раствора на основе никеля при легировании изменяется по уравнению п [c.411]

Здесь и —фермиевская скорость электронов основного металла. К сожалению, щелочные металлы, за исключением лития, не образуют твердых растворов с металлами других групп. [c.197]

По мере увеличения легированности твердого раствора различие в пластичности литого и деформированного сплава возрастает. [c.505]

Введение добавок также улучшало пластичность меди. В большинстве случаев избыток их оказался вредным, так как для шихты применяли довольно чистую медь. Наилучшее влияние на литую медь оказали добавки сотых долей процента циркония и церия. Фосфор, марганец и кремний значительно снижали электропроводность у меди с церием и цирконием она была высокой. Снижение электропроводности меди при увеличении содержания добавок указывало на то, что их избыток переходил в твердый раствор меди. [c.36]

Чохральский и Рассоу 118] изучали систему свинец—литий с содержанием лития до 2,15%. Они полагали, что растворимость при образовании твердого раствора лития в свинце при комнатной температуре составляет [c.366]

Растворимость лития в твердом индии определяли [5] методом рентгеновского анализа сплавов при комнатной температуре. Все исследованные сплавы (содержание лития в сплавах составляло до 13,5 ат. (0,93 вес.)%) имели структуру гомогенного твердого раствора лития в индии. Отсюда следует, что граница растворимости лития в твердом индии при ко.мнатной температуре проходит при содержании более [c.340]

Диаграмма состояния системы 1п — и по данным [3] приведена на рис. 215. С этой диаграммой трудно совместить данные [5] о наличии в системе твердого раствора лития в индии, так как не установлены условия его образования и изменение состава с температурой. Кристаллическая структура. Изменение в зависимости от состава постоянных тетрагональной кристаллической решетки твердого раствора лития в индии показано на рис. 216 [5]. Химическое соединение 1пЫ имеет кубическую структуру типа ЫаТ1 [6, 7, 3] с постоянной для сплава стехиометрического состава, отожженного при 200° в течение 4 часов, а = 6,786 кХ [6] и для сплава того же состава (обработка не указана) а — 6,79 А [3]. [c.340]

Фиг. 208, Дендритная структура а-твердого раствора (литая латунь) а — Х50 б — Х500.

В литом состоянии параметр а, равный 3,185 кХ, меньше со-ютветствуюпхего значения для сплава с 6,5% А1 двойной системы (см. рис. 12). Как было сказано, это, возможно, объясняется влиянием кадмия. Поскольку изменение растворимости алюми- ния в присутствии кадмия незначительно — менее 0,2% на 1% кадмия, то для определения содержания алюминия в твердом растворе литого сплава М — 6,5% А1 —1% Сд можно воспользоваться данными, приведенными на рис. 13. При 6,5% А1 в сплаве в твердом растворе содержится около 3,5% А1. [c.135]

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов. [c.265]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Р почти не влияет на структуру чугуна, так как не ускоряет и не замедляет графитообразования. Твердость чугуна от присутствия Р в твердом растворе повышается, а вязкость значительно понижается. Следовательно, Р ухудшает механические свойства чугуна, однако улучшает литейные свойства, понижает температуру плавления, увеличивает жидкотекучесть и способствует хорошему заполнению формы. В обычном литье содержится 0,1—0,9% Р высококачественное литье должно содержать не более 0,4% Р. [c.73]

Существеным при этом является температура плавления избь[-точной фазы. Она должна быть более высокой, чем пгемпература плавления основного твердого раствора. Разрушение скелета или сетки избыточной фазы при горячей обработке давлением, а также образование изолированных частиц этой фазы приводит к понижению жаропрочности литых сплавов. Из рассмотренного следует, что создание жаропрочных материалов сводится к тому, чтобы тем или иным путем уменьшить величину и скорость разупрочнения сталей и сплавов при повышении температуры. Это достигается путем комплексного легирования сплавов тугоплавкими металлами с получением отливок с заданной кристаллической структурой. [c.48]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиндров и другие детали, работающие при температуре 275...300 °С. Струтоуфа литого сплава АЛ1 состоит из а- твердого раствора, содержащего Си, Мд, N1, и избыточных фаз А<2СпМд, А бСиМ . [c.121]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Фиг. 64. Сплао АЛ7. В литом состоянии. Твердый раствор меди в алюминии цепочки химического соединения uAlj. xlOO. Травление смесью азотной, соляной и плавиковой кнслот

Фиг. 68. Сплав АЛ8. В литой состоянии. Твердый раствор магния в алюминии, цепочка химического соединения MjTyAl,-, небольшие темные включения химического соединения Mg Sl.

Фиг. 72. Сплав АЛО. В литом состоянии. Твердый раствор кремния в алюминии, эвтектика твердый раствор + кремний светлые включения сложной конфигурации химического соединения MgaSlxlOO. Травление смесью азотной, соляной и плавиковой кислот.

Фиг. 79. i Сплав АЛ12. В литом состоянии. Твердый раствор меди в алюминии эвтектика твердый раствор + химическое соединение uAlj. хЮО. Травление смесью аг отной, соляной и плавиковой кислот.

Фиг, 23, Микроструктура сплава МЛ4 (XlOO) а — после литья по границам зерен твердого раствора алюминия и цинка в магнии и внутри зерен видны включения химического соединения M Ala и фазы Т (химическое соединение магний—алюмнний-цинк) tf —после термической обработки по режиму Т4 хи-мическое соединение перешло в твердый раствор в — после термической, обработки по режиму Тб произошел распад твердого раствора с выделением химичес ого соединения Mg AIj и фазы Т, [c.145]

Фиг. 26. Микроструктура сплава И1Л.5 ( 100) д — после литья по границам зерен твёрдого раствора алюминия и цинка в магнии и внутри зерен вилны включения химического соединения MgjAlj б — после термической оораоотки по режиму Т4 а — после термической обрайоткн по режиму Тб, произошел распад твердого раствора.

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...