Литые твёрдые сплавы типа стеллитов

ЛИТЫЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ ТИПА СТЕЛЛИТОВ [c.248]

Химический состав литых твёрдых сплавов типа стеллитов в °/о [c.249]

Химический состав и физико-механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов приведены в табл. 2 и 3. [c.249]

Физико-механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов [c.249]

Электро- и теплопроводность литых твёрдых сплавов типа стеллитов составляет примерно 1,5 — 2,00/о от электро- и теплопроводности меди. Красностойкость стеллитов достигает 700 — 800° С, сормайта 500 — 600° С. [c.249]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают низким коэфициентом трения между двумя отполированными наплавленными поверхностями он равен 0,11. Это составляет примерно половину коэфициента сухого трения других металлов или соответствует трению скольжения металлов при обычной смазке. [c.249]

Значительное влияние на структуру и механические свойства литых твёрдых сплавов типа стеллитов оказывают условия их отливки, режим остывания и материал изложницы. Быстрое остывание отлитого сплава ведёт к образованию мелкокристаллической структуры, обеспечивающей повышенные механические свойства при медленном остывании образуется крупнокристаллическая структура, и сплав получается с пониженными механическими свойствами. [c.250]

Микроструктура литых твёрдых сплавов типа стеллитов показана на листе I, 1, 2, 3 (см. вклейку). [c.250]

Твёрдые сплавы для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей и инструмента разделяются на две основные группы ) литые твёрдые сплавы типа стеллитов и 2) порошкообразные (зернообразные) твёрдые сплавы. [c.429]

Литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов покрывают детали станков и машин (клапаны, центры токарных станков и т. п.) и инструмент (штампы, пуансоны и ножи), имеющие точные размеры и требующие после наплавки твёрдого сплава механической обработки. [c.429]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов [c.676]

Первые литые твёрдые сплавы типа стеллитов, нашедшие применение в мировой технике, были разработаны в США в 1907 г. инженером Хайнесом (Elvoo Haynes). Они состоят в основном из твёрдого раствора и карбидной эвтектики, в отдельных случаях со сложными карбидами. [c.248]

Высокая износоустойчивость литых твёрдых сплавов типа стеллитов делает их незаменимыми для наплавки на быстроизнашиваю-щиеся детали и инструменты, повышая- стойкость последних в 3 — 10 и более раз. [c.249]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

Газовая (кислородная) сварка — второй по объёму применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла (примерно до 8—10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твёрдых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока ещё недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка использование других горючих газов для сварки незначительно. [c.273]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Покрытие деталей и инструмента литыми твёрдыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетиленокислородного пламени (газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) (фиг. 273) или вольтовой дуги по способу Сла-вянова (электродами из твёрдого сплава с соответствующим покрытием). [c.430]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...