Литые и наплавочные твердые сплавы

Наибольшее значение имеют порошковые вольфрамсодержащие, безвольфрамовые, минералокерамические, литые и наплавочные твердые сплавы, сверхтвердые алмазные абразивные и поликристал-лические инструментальные материалы. [c.78]

Литые и наплавочные твердые сплавы [c.130]

Состав литых и зернообразных наплавочных твердых сплавов [c.185]

В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в 3—4 раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [c.498]

Различают три основных вида наплавочных твердых сплавов литые, зернообразные (сталинит) и электродные. Особенностью их является отсутствие вольфрама в их составе (табл. 6). [c.111]

Для повышения износостойкости быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента применяют наплавочные твердые сплавы, а также специальные электроды (см. гл. III). Наплавочные твердые сплавы подразделяются на литые, выпускаемые в виде прутков, и зернообразные (табл. 20). [c.42]

В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама титана п др. [c.303]

Помимо металлокерамических и литых твердых сплавов, применяемых в виде изделий определенных форм и размеров (пластинки и вставки для оснащения режущих инструментов, буровых коронок и долот, волок, матриц и т. п.), щироко применяются наплавочные твердые сплавы, служащие для нанесения износоустойчивых покрытий па рабочие поверхности различных инструментов и деталей машин (на рабочие поверхности штампов, матриц, клапанов, на трущиеся детали машин и т. п.). [c.1501]

Все применяемые в настоящее время наплавочные материалы представляют собой металлические электроды с различного рода покрытиями, литые или зернообразные твердые сплавы и порошкообразные [c.51]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые (стеллиты и сормайты) и порошкообразные. Нашей промышленностью выпускаются стеллиты В2К и ВЗК и сормайты № 1 и 2. [c.176]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Основным материалом для бойков и штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь и даже чугун. Твердые сплавы используют преимущественно как наплавочный материал при ремонте, а в последнее время и для наплавки новых штампов. К стали для горячих штампов предъявляют ряд требований [c.367]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [c.174]

Наплавку широко применяют при восстановлении опорных поверхностей деталей вращения, различных ползунов и их направляющих, шлицевых поверхностей, изношенных зубьев шестерен и т. д. При использовании высококачественного наплавочного материала значительно увеличивается срок службы восстанавливаемых деталей. Используя литые твердые сплавы, получают твердую, износостойкую и не требующую термической обработки наплавленную поверхность. [c.105]

В зависимости от способа изготовления твердые сплавы можно подразделить на две группы литые — наплавочные, изготовляемые литьем, и получаемые спеканием — металлокерамические. [c.54]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные стержни. [c.268]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков. В качестве литых сплавов применяют стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормайты — твердые растворы хрома в железе и никеле. Литые сплавы имеют температуру плавления 1260—1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты, Химический состав стеллитов и сормайтов приведен в табл. 50. [c.262]

Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящиеся наплавочные электроды применяются в соответствии с назначением каждого типа и марки. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Применяются электроды из литых твердых сплавов и в виде трубки, запол-ненной легирующей порошкообразной смесью. Ручная наплавка малопроизводительна и трудоемка, поэтому применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. [c.140]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами используются стеллиты и сормайты. Стеллиты — это частички карбидов хрома и карбидов вольфрама, связанные между собой (спеченные при высокой температуре) кобальтом. Сормайты — это частички только карбидов хрома, связанные между собой (спеченные) или железным, или никелевым порошком. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. Стеллиты в качестве наплавочного материала применяются для деталей, работающих при высоких температурах (например, клапаны двигателей) и интенсивном износе, сормайты — при нормальных температурах и ударных нагрузках. Температура плавления этих материалов, которые выпускаются в виде литых прутков диаметром 5...7 мм, 1260...1300°С. [c.137]

Наплавочные твердые сплавы разделяются на зернообразные сплавы (вокар, сталинит), литые сплавы (сормайт) и трубчатозерновые (релит). [c.18]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

Литые твердые сплавы состоят в основном из хрома, никеля, кобальта и обладают высокой твердостью и износостойкостью. Эти сплавы выпускаются в виде прутков и стержней, которые ацетилено-кислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструментов. Поэтому литые сплавы называют наплавочными. [c.45]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Близки к твердым сплавам по структуре и характеру использования наплавочные сплавы на основе литого карбида вольфрама так называемого рэлита. Полученный плавкой в графитовом тигле карбид вольфрама дробят до частиц не более 0,6 мм и затем наносят на рабочие поверхности горнорудного оборудования путем оплавления. Структура поверхностного слоя состоит нз нерасплавпвшпхся зерен рэлита в оплавленной стальной основе. [c.244]

Твердыми сплавами называют в современной технической литературе сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов, таких как карбиды вольфрама (W , Wa ), титана (Ti ), ванадия (V ), тантала (ТаС), ниобия (Nb ) и отчасти хрома (СгзСг, СГ7С3, СгазСб в литых, главным образом наплавочных сплавах). [c.1500]

Кроме металлокерамических имеется еще группа наплавочных (литых) твердых сплавов. Из них наибольщее распространение в машиностроении получили сплавы сормайт № 1 и № 2. Эти сплавы применяются для наплавки режущих граней различных инструментов (главным образом ножей для горячей и холодной резки металла, матриц и пуансонов штампов) и рабочих поверхностей трения различных деталей машин, по условиям работы подверженных быстрому износу. Наплавка твердых сплавов резко снижает износ инструмента и деталей. Толщина наплавленного слоя составляет 1—6 мм. [c.49]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

Твердые литые сплавы предназначаются для наплавки инструмента и деталей для повышения износостойкости и для восстановления их при ремонте. Химический состав ваиболее распространенных наплавочных сплавов (стеллит и сормайт) приведен в табл. 56. [c.151]

Стеллиты и стеллитоподобные сплавы выпускаются в виде литых стрежней (прутков) диаметром от 4 до 7 мм и длиной 250—300 мм. Обычно стеллиты имеют более высокую вязкость и коррозийную стойкость по сравнению со стеллитоподобными сплавами и обладают лучшими наплавочными свойствами. Из стеллитоподобных сплавов сормайт № 1 дает более твердый и более хрупкий наплавленный металл по сравнению с сормайтом № 2. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...